CN220479437U - 一种分级磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级磁选设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设固定有进料斗，且所述壳体右侧的上分安装有电机，并且所述壳体内壁的底部滑动卡合连接有第一收集盒；还包括：所述壳体内部的上方贯穿轴承连接有转动杆，且所述转动杆的右端与电机的输出端固定连接，并且所述转动杆的外侧套设固定有电磁铁，所述壳体内部位于电磁铁的下方设置有筛网；所述壳体左右两侧的下方安装有第二收集盒。该分级磁选设备，能够使磁性矿物杂质更加均匀的附着在电磁铁表面，同时便于对电磁铁表面磁性矿物杂质进行清理，继而提高磁选效率，并且还能够对石英砂原料进行分级，同时可以提高对石英砂原料的筛选效率。

Description

一种分级磁选设备

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体为一种分级磁选设备。

背景技术

磁选是石英砂常用的提纯方法之一，是石英砂生产过程中必不可少的工序，去除的杂质主要有以磁铁矿为主的强磁矿物和赤铁矿为主的弱磁性杂质矿物，而在磁选的过程中需要在专业的设备中进行，例如公开号为“CN216500012U”的一种石英砂用分级式磁选装置，石英砂原料滑落至磁性轮的下方时，在磁性辊的磁吸下，石英砂原料中的磁性矿物杂质则被磁性混吸附﹐并且传动电机的转动端转动带动转轴转动，转轴带动磁性辊转动，使得被磁性辊吸附的磁性矿物杂质更均匀的附着在磁性轮的表面，石英砂原料依次经过三个磁选机构，通过三级磁选吸附，提高了对石英砂原料中的磁性矿物杂质的去除效果，通过弹簧的配合设置，振动电机振动带动筛分槽体和筛网振动，进而提高对筛网上的石英砂原料的筛分效率，但该石英砂用分级式磁选装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述机构在使用时，是通过磁性辊对石英砂原料中的磁性矿物杂质进行去除，而随着磁性辊表面附着的磁性矿物杂质越多，使得磁性辊磁性会降低，继而影响对磁性矿物的吸附，但现有的装置缺少对磁性辊清理的结构，大多需要将装置停止工作后，再对磁性辊的表面进行清理，导致工作效率较低，并且不便将收集盒拆下，同时筛网在长时间对石英砂原料进行筛选后，其孔洞位置容易被较大颗粒的石英砂堵塞，而影响后续的筛选工作。

因此我们便提出了分级磁选设备能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级磁选设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的分级磁选设备在使用时，缺少对磁性辊清理的结构，导致工作效率较低，并且不便将收集盒拆下，同时筛网在长时间对石英砂原料进行筛选后，其孔洞位置容易被较大颗粒的石英砂堵塞，而影响后续的筛选工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级磁选设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设固定有进料斗，且所述壳体右侧的上分安装有电机，并且所述壳体内壁的底部滑动卡合连接有第一收集盒；

还包括：所述壳体内部的上方贯穿轴承连接有转动杆，且所述转动杆的右端与电机的输出端固定连接，并且所述转动杆的外侧套设固定有电磁铁，所述壳体内部位于电磁铁的下方设置有筛网；

所述壳体左右两侧的下方安装有第二收集盒，并且所述壳体背面的上方设置有第三收集盒，所述壳体顶部的左侧安装有蓄电池；

所述壳体的背面贯穿安装有刮板，且所述刮板的右侧与电磁铁的外侧相贴合，并且所述刮板的左侧伸入第三收集盒的内部。

优选的，所述筛网呈倒立的“V”字形状设置，且所述筛网的两侧均贯穿壳体的内部，并且所述筛网底部的左右两侧均通过第一复位弹簧与壳体的内壁相连接。

通过采用上述技术方案，使得筛网上下往复移动，能够提高对石英砂原料的筛选效率。

优选的，所述壳体内部的左侧贯穿转动连接有传动杆，且所述传动杆右端的外侧套设固定有凸轮，并且所述传动杆的左端与转动杆的左端之间通过皮带轮组件传动连接。

通过采用上述技术方案，使得凸轮转动并往复推动筛网向下移动。

优选的，所述第三收集盒的右侧均固定有卡块，所述壳体的左侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽之间为卡合连接，所述卡块的一端开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，使得卡块卡入卡槽内，能够对第三收集盒进行安装。

优选的，所述壳体内部关于第三收集盒中心点对称滑动连接有限位块，且所述限位块的一端与限位槽之间为卡合连接，并且所述限位块的侧面开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，使得限位块卡入限位槽内，能够对卡块进行固定。

优选的，所述壳体内部的左侧均贯穿滑动连接有驱动块，且所述驱动块的右端呈倾斜设置，并且所述驱动块的右端与凹槽的内壁相贴合，所述驱动块的外侧与限位块的一端均通过第二复位弹簧与壳体的内壁相连接。

通过采用上述技术方案，利用按压驱动块，使得驱动块推动限位块进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分级磁选设备，能够使磁性矿物杂质更加均匀的附着在电磁铁表面，同时便于对电磁铁表面磁性矿物杂质进行清理，继而提高磁选效率，并且还能够对石英砂原料进行分级，同时可以提高对石英砂原料的筛选效率，的其具体内容如下：

设置有刮板，通过电机带动转动杆进行转动，可以使得电磁铁旋转，继而使得磁性矿物杂质更加均匀的附着在电磁铁表面，而后由于刮板与电磁铁的表面相贴合，能够利用刮板的作用对电磁铁表面附着的磁性矿物杂质进行刮除，并进入到第三收集盒进行收集，避免因电磁铁表面附着的磁性矿物杂质过多，而影响电磁铁的磁性，然后通过按压驱动块，即可将第三收集盒拆下，便于内部的磁性矿物杂质清理掉；

设置有凸轮，通过筛网对石英砂颗粒进行筛选，将大颗粒停留在筛网上，并进入到第二收集盒内，较小的颗粒则落进第一收集盒内，进而实现对石英砂原料的分级收集，同时转动杆利用皮带轮组件带动传动杆进行转动，可以使得凸轮往复推动筛网向下移动，并利用第一复位弹簧的弹性作用带动筛网复位，故而使得筛网上下往复移动，进而提高对石英砂原料的筛选效率，并避免筛网发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型局部侧剖结构示意图；

图3为本实用新型凸轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型刮板立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、第一收集盒；4、第二收集盒；5、筛网；6、转动杆；7、电磁铁；8、蓄电池；9、传动杆；10、凸轮；11、第一复位弹簧；12、刮板；13、第三收集盒；14、驱动块；15、限位块；16、第二复位弹簧；17、卡槽；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种分级磁选设备，包括壳体1，壳体1的顶部开设固定有进料斗2，且壳体1右侧的上分安装有电机，并且壳体1内壁的底部滑动卡合连接有第一收集盒3；

还包括：壳体1内部的上方贯穿轴承连接有转动杆6，且转动杆6的右端与电机的输出端固定连接，并且转动杆6的外侧套设固定有电磁铁7，壳体1内部位于电磁铁7的下方设置有筛网5；壳体1左右两侧的下方安装有第二收集盒4，并且壳体1背面的上方设置有第三收集盒13，壳体1顶部的左侧安装有蓄电池8；壳体1的背面贯穿安装有刮板12，且刮板12的右侧与电磁铁7的外侧相贴合，并且刮板12的左侧伸入第三收集盒13的内部；

如图1、图2和图4所示，首先通过蓄电池8给电磁铁7通电，同时启动电机，电机带动转动杆6进行转动，使得转动杆6带动电磁铁7旋转，而后将石英砂原料从进料斗2放进壳体1内部，此时利用电磁铁7通电后产生磁性，能够对石英砂原料中的磁性矿物杂质进行吸附，并由于电磁铁7旋转能够使得磁性矿物杂质更加均匀的附着在电磁铁7表面，而后由于刮板12与电磁铁7的表面相贴合，能够利用刮板12的作用对电磁铁7表面附着的磁性矿物杂质进行刮除，并进入到第三收集盒13进行收集，避免因电磁铁7表面附着的磁性矿物杂质过多，而影响电磁铁7的磁性。

筛网5呈倒立的“V”字形状设置，且筛网5的两侧均贯穿壳体1的内部，并且筛网5底部的左右两侧均通过第一复位弹簧11与壳体1的内壁相连接，壳体1内部的左侧贯穿转动连接有传动杆9，且传动杆9右端的外侧套设固定有凸轮10，并且传动杆9的左端与转动杆6的左端之间通过皮带轮组件传动连接，第三收集盒13的右侧均固定有卡块18，壳体1的左侧均开设有卡槽17，卡块18与卡槽17之间为卡合连接，卡块18的一端开设有限位槽，壳体1内部关于第三收集盒13中心点对称滑动连接有限位块15，且限位块15的一端与限位槽之间为卡合连接，并且限位块15的侧面开设有凹槽，壳体1内部的左侧均贯穿滑动连接有驱动块14，且驱动块14的右端呈倾斜设置，并且驱动块14的右端与凹槽的内壁相贴合，驱动块14的外侧与限位块15的一端均通过第二复位弹簧16与壳体1的内壁相连接；

如图1、图2和图5所示，通过筛网5对石英砂颗粒进行筛选，将大颗粒停留在筛网5上，并进入到第二收集盒4内，较小的颗粒则落进第一收集盒3内，进而实现对石英砂原料的分级，同时转动杆6利用皮带轮组件带动传动杆9进行转动，可以使得凸轮10往复推动筛网5向下移动（此时第一复位弹簧11处于压缩状态），而当凸轮10不再推动筛网5时，利用第一复位弹簧11的弹性作用带动筛网5复位，重复上述操作，故而使得筛网5上下往复移动，进而提高对石英砂原料的筛选效率，并避免筛网5发生堵塞，然后当磁选结束后，工作人员通过按压驱动块14，使得驱动块14向右移动，并由于驱动块14与凹槽相贴合，可以使得限位块15移动，并与限位槽分离，继而解除对卡块18的固定，此时工作人员将第三收集盒13上的卡块18与卡槽17分离，从而便于将第三收集盒13拆下，并将内部的磁性矿物质清理倒出，便于下次使用，进一步当需要对第三收集盒13安装时，将卡块18卡入卡槽17内，而后松开驱动块14，使得利用两个第二复位弹簧16的弹性作用带动驱动块14和限位块15复位，此时限位块15卡入限位槽，对卡块18进行固定，完成对第三收集盒13的安装。

工作原理：在使用该分级磁选设备时，结合图1-图5所示，首先将石英砂原料从进料斗2放进壳体1内部，而后通过电磁铁7旋转能够使得磁性矿物杂质更加均匀的附着在电磁铁7表面，这时再利用刮板12的作用对电磁铁7表面附着的磁性矿物杂质进行刮除，并进入到第三收集盒13进行收集，然后通过筛网5对石英砂颗粒进行分级筛选，而后利用凸轮10和第一复位弹簧11的作用下，能够使得筛网5上下往复移动，进而提高对石英砂原料的筛选效率，并避免筛网5发生堵塞，最后当磁选结束后，通过按压驱动块14，可以使得限位块15移动，并与限位槽分离，继而解除对卡块18的固定，此时工作人员将第三收集盒13上的卡块18与卡槽17分离，从而便于将第三收集盒13拆下，并将内部的磁性矿物质清理倒出，便于下次使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分级磁选设备，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部开设固定有进料斗（2），且所述壳体（1）右侧的上分安装有电机，并且所述壳体（1）内壁的底部滑动卡合连接有第一收集盒（3）；

其特征在于，还包括：

所述壳体（1）内部的上方贯穿轴承连接有转动杆（6），且所述转动杆（6）的右端与电机的输出端固定连接，并且所述转动杆（6）的外侧套设固定有电磁铁（7），所述壳体（1）内部位于电磁铁（7）的下方设置有筛网（5）；

所述壳体（1）左右两侧的下方安装有第二收集盒（4），并且所述壳体（1）背面的上方设置有第三收集盒（13），所述壳体（1）顶部的左侧安装有蓄电池（8）；

所述壳体（1）的背面贯穿安装有刮板（12），且所述刮板（（12）的右侧与电磁铁（7）的外侧相贴合，并且所述刮板（12）的左侧伸入第三收集盒（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种分级磁选设备，其特征在于：所述筛网（5）呈倒立的“V”字形状设置，且所述筛网（5）的两侧均贯穿壳体（1）的内部，并且所述筛网（5）底部的左右两侧均通过第一复位弹簧（11）与壳体（1）的内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种分级磁选设备，其特征在于：所述壳体（1）内部的左侧贯穿转动连接有传动杆（9），且所述传动杆（9）右端的外侧套设固定有凸轮（10），并且所述传动杆（9）的左端与转动杆（6）的左端之间通过皮带轮组件传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分级磁选设备，其特征在于：所述第三收集盒（13）的右侧均固定有卡块（18），所述壳体（1）的左侧均开设有卡槽（17），所述卡块（18）与卡槽（17）之间为卡合连接，所述卡块（18）的一端开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种分级磁选设备，其特征在于：所述壳体（1）内部关于第三收集盒（13）中心点对称滑动连接有限位块（15），且所述限位块（15）的一端与限位槽之间为卡合连接，并且所述限位块（15）的侧面开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种分级磁选设备，其特征在于：所述壳体（1）内部的左侧均贯穿滑动连接有驱动块（14），且所述驱动块（14）的右端呈倾斜设置，并且所述驱动块（14）的右端与凹槽的内壁相贴合，所述驱动块（14）的外侧与限位块（15）的一端均通过第二复位弹簧（16）与壳体（1）的内壁相连接。