CN107952584A - 一种原料粉碎前除金属装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原料粉碎前除金属装置，包括输送带，还包括磁辊架：磁辊：其两端活动链接至磁辊架上；驱动电机；链轮及链条；金属探测器：设于所述输送带的上方，且位于所述磁辊的后方；推板：设于所述输送带的一侧，位于所述金属探测器的下方，其下口紧贴所述输送带的上表面；固定架：设于所述输送带的一侧；推板驱动装置：设于所述固定架顶部，并连接至所述推板。本装置能够去除所有的金属杂物。

Description

一种原料粉碎前除金属装置
技术领域
本发明涉一种原料粉碎前除金属装置。
背景技术
砖厂的原料在进行制坯前需要进行粉碎作业，但是原料中经常会夹杂金属杂物，这些金属杂物如果不去除，不仅会可能对粉碎机造成损坏，而且对成砖质量也有影响。
现有的装置设置磁铁去除金属，但是只能去除铁磁类金属，对于非铁磁类金属无法去除，还是会有金属杂物残留。
发明内容
本发明目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种可去除所有金属杂物的除金属装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料粉碎前除金属装置，包括输送带，还包括：
磁辊架：设于所述输送带的两侧，且沿输送带运动方向设有若干组；
磁辊：其两端活动链接至磁辊架上，所述磁辊呈水平设置，且下辊面与所述输送带表面之间留有空隙；
驱动电机：设于其中一根磁辊架上；
链轮：设于所述磁辊的端部及驱动电机的输出轴上；
链条：套设在相邻磁辊端部的链轮上，同时套设在驱动电机的链轮及驱动电机所在磁辊架对应的磁辊端部的链轮上；
金属探测器：设于所述输送带的上方，且位于所述磁辊的后方；
推板：设于所述所述输送带的一侧，位于所述金属探测器的下方，其下口紧贴所述输送带的上表面；
固定架：设于所述输送带的一侧；
推板驱动装置：设于所述固定架顶部，并连接至所述推板。
进一步的：所述推板驱动装置为气缸，其供气回路上设有电磁阀，所述电磁阀电连接至所述金属探测器。
进一步的：所述磁辊设有3根，相邻磁辊之间的距离大于50cm。
进一步的：所述金属探测器与最近的磁辊的距离大于50cm。
进一步的：所述推板的宽度大于所述金属探测器的宽度，且两端超出所述金属探测器的边缘。
本发明的有益效果是：
利用磁辊先去除铁磁类杂物，再利用金属探测器探测其他金属杂物，当探测到金属杂物时，电磁阀启动，气缸推动推板将有金属杂物的原料推离输送带，确保能够彻底去除金属杂物。且利用磁辊先去除铁磁类金属杂物，效率大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1俯视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种原料粉碎前除金属装置，包括输送带1，还包括：磁辊架2：设于所述输送带1的两侧，且沿输送带1运动方向设有若干组；磁辊3：其两端活动链接至磁辊架2上，所述磁辊3呈水平设置，且下辊面与所述输送带1表面之间留有空隙；驱动电机4：设于其中一根磁辊架2上；链轮5：设于所述磁辊3的端部及驱动电机4的输出轴上；链条6：套设在相邻磁辊3端部的链轮5上，同时套设在驱动电机4的链轮5及驱动电机4所在磁辊架2对应的磁辊3端部的链轮5上；金属探测器7：设于所述输送带1的上方，且位于所述磁辊3的后方；推板8：设于所述所述输送带1的一侧，位于所述金属探测器7的下方，其下口紧贴所述输送带1的上表面；固定架9：设于所述输送带1的一侧；推板驱动装置10：设于所述固定架9顶部，并连接至所述推板8。所述推板驱动装置10为气缸，其供气回路上设有电磁阀，所述电磁阀电连接至所述金属探测器7。所述磁辊3设有3根，相邻磁辊3之间的距离大于50cm。所述金属探测器7与最近的磁辊3的距离大于50cm。所述推板8的宽度大于所述金属探测器7的宽度，且两端超出所述金属探测器7的边缘。
原料经输送带1输送，经过磁辊3下方时，磁辊3将其中混杂的铁磁类金属杂物吸附，先后经过3根磁辊3，保证了去除的效果，原料经过磁辊3后，再经过金属探测器7的探测区域，部分遗漏的铁磁类金属杂物和非铁磁类金属杂物均可被探测到，当探测到金属杂物时，传输信号给电磁阀，控制电磁阀开启，气缸运行推动推板8运动，将探测区域的原料推离输送带1，彻底清除金属杂物。
另外，我们也可以将金属探测器7与输送带1的驱动电机电连接，在检测到金属杂物时，输送带1同步停止运转，此时，磁辊3的存在就更有意义，毕竟经过磁辊3的去除作业后，金属杂物大大减少，否则整套装置的运行效率会非常低下。
当磁辊3吸附较多的金属杂物时，驱动电机4运转，带动磁辊3转动180度，将干净的一面对准输送带1继续吸附金属杂物，另一面通过手工，清理掉已经吸附放入金属杂物。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种原料粉碎前除金属装置，包括输送带（1），其特征在于，还包括：
磁辊架（2）：设于所述输送带（1）的两侧，且沿输送带（1）运动方向设有若干组；
磁辊（3）：其两端活动链接至磁辊架（2）上，所述磁辊（3）呈水平设置，且下辊面与所述输送带（1）表面之间留有空隙；
驱动电机（4）：设于其中一根磁辊架（2）上；
链轮（5）：设于所述磁辊（3）的端部及驱动电机（4）的输出轴上；
链条（6）：套设在相邻磁辊（3）端部的链轮（5）上，同时套设在驱动电机（4）的链轮（5）及驱动电机（4）所在磁辊架（2）对应的磁辊（3）端部的链轮（5）上；
金属探测器（7）：设于所述输送带（1）的上方，且位于所述磁辊（3）的后方；
推板（8）：设于所述所述输送带（1）的一侧，位于所述金属探测器（7）的下方，其下口紧贴所述输送带（1）的上表面；
固定架（9）：设于所述输送带（1）的一侧；
推板驱动装置（10）：设于所述固定架（9）顶部，并连接至所述推板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎前除金属装置，其特征在于：所述推板驱动装置（10）为气缸，其供气回路上设有电磁阀，所述电磁阀电连接至所述金属探测器（7）。
3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎前除金属装置，其特征在于：所述磁辊（3）设有3根，相邻磁辊（3）之间的距离大于50cm。
4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎前除金属装置，其特征在于：所述金属探测器（7）与最近的磁辊（3）的距离大于50cm。
5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎前除金属装置，其特征在于：所述推板（8）的宽度大于所述金属探测器（7）的宽度，且两端超出所述金属探测器（7）的边缘。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110180801A (zh) * 2019-05-16 2019-08-30 江苏磁谷科技股份有限公司 用于去除磁性杂物的方法、装置、介质及皮带辅助系统
CN111992332A (zh) * 2020-08-19 2020-11-27 广东石油化工学院 一种连续式粉料除铁装置
CN113533386A (zh) * 2021-07-23 2021-10-22 辽宁工程技术大学 一种基于x光的除铁检测系统及使用方法

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