CN220574033U - 一种具有自动上料效果的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，提供了一种具有自动上料效果的输送机，包括：进料口和支架，所述进料口固定安装在支架外表面的顶部，所述支架的内侧滑动嵌设有多个滚轮，多个所述滚轮外表面的顶部固定安装有筛分外壳，通过电机转动带动筛网移动解决了只是将物料通过传输带传送至需要的位置，在碰到尺寸大小不一的物料时无法对物料进行筛选区分，后期仍需要人工进行筛选，降低了工作效率，耗费的人力物力较多，同时缺少对传送带的清理方式，在运送物料时会因为物料上的杂质堆积在传送带上，长时间使用下杂质堆积会有污染后续物料的可能的问题。

Description

一种具有自动上料效果的输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种具有自动上料效果的输送机。

背景技术

自动上料输送机是一种用于物料或产品运输的机械装置，能够自动地将物料或产品从一个位置移动到另一个位置，它们被广泛应用于各个行业中的物料处理和生产流程中，自动输送机的优点包括提高生产效率、降低人力成本、减少人为误差、提高运输准确性和稳定性，它们可以实现连续、高效和可控制的物料输送，为企业提供可靠的物流解决方案。

在现有技术中，例如中国专利号：CN218753778U公开了一种自动上料的带式输送机,包括：传送装置固定在支撑架上；进料斗固定在支撑架上，进料斗的顶端设置有进料口，进料斗的底端设置有出料口；弧形挡板与进料斗固定连接，弧形挡板连接在出料口处的一个侧壁上；上料装置固定在支撑架上，上料装置设置在传送装置的上方，上料装置包括固定在支撑架上的第一驱动装置以及与支撑架可转动连接的上料辊，上料辊与第一驱动装置传动连接，上料辊横向设置在出料口的正下方，上料辊设置在进料斗与弧形挡板所包围的区域内，沿着上料辊的周向间隔并排设置有多个凹槽，并且各个凹槽均沿着上料辊的长度方向进行设置；从而解决了现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的问题。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：只是将物料通过传输带传送至需要的位置，在碰到尺寸大小不一的物料时无法对物料进行筛选区分，后期仍需要人工进行筛选，降低了工作效率，耗费的人力物力较多，同时缺少对传送带的清理方式，在运送物料时会因为物料上的杂质堆积在传送带上，长时间使用下杂质堆积会有污染后续物料的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的只是将物料通过传输带传送至需要的位置，在碰到尺寸大小不一的物料时无法对物料进行筛选区分，后期仍需要人工进行筛选，降低了工作效率，耗费的人力物力较多，同时缺少对传送带的清理方式，在运送物料时会因为物料上的杂质堆积在传送带上，长时间使用下杂质堆积会有污染后续物料的可能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动上料效果的输送机，包括：进料口和支架，所述进料口固定安装在支架外表面的顶部，所述支架的内侧滑动嵌设有多个滚轮，多个所述滚轮外表面的顶部固定安装有筛分外壳，所述筛分外壳远离滚轮的内侧固定安装有筛网，所述筛分外壳外表的底部固定安装有固定块，所述支架远离进料口一端的内侧固定安装有立柱，所述立柱靠近进料口一侧的外表面活动嵌设有导向环，所述立柱远离进料口一侧的外表面活动嵌设有第二电机，所述导向环远离立柱一侧的外表面活动套设有推杆，所述推杆远离导向环一侧的外表面活动套设在固定块外表面的一侧，所述第二电机远离立柱一侧的外表面固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面缠绕套设有皮带，所述皮带的另一侧缠绕套设在导向环的外表面。

作为一种优选的实施方式，所述筛网远离进料口一侧的外表面固定安装有隔板。

采用上述进一步方案的技术效果是：隔板呈倾斜状态，对较大的物料进行阻拦，并使物料由分离口排出。

作为一种优选的实施方式，所述筛分外壳远离进料口一侧的外表面固定安装有出料口。

采用上述进一步方案的技术效果是：出料口使筛选过后的物料掉落在传送带上。

作为一种优选的实施方式，所述筛分外壳外表面的一侧固定安装有分离口。

采用上述进一步方案的技术效果是：分离口为较大物料分离口，将经过筛网筛分的物料排出。

作为一种优选的实施方式，所述支架远离进料口一侧的外表面活动嵌设有传送带，所述传送带靠近进料口一侧的内表面活动嵌设有第二滚轴。

采用上述进一步方案的技术效果是：传送带将筛选过后的物料运送至需要的位置，第二滚轴对传送带进行支撑，使传送带可以移动。

作为一种优选的实施方式，所述第二滚轴外表面的两端活动套设有第二支撑柱，所述第二支撑柱靠近中部的内侧活动嵌设有刮板，所述第二支撑柱靠近底部的内侧活动嵌设有废料盒。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二支撑柱对第二滚轴进行支撑，并且使第二滚轴可以转动，刮板对传送带表面进行清理，废料盒收集刮板清理后的杂质，可在杂质收集较多后将废料盒从第二支撑柱中抽出清理。

作为一种优选的实施方式，所述第二支撑柱外表面的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装在第二滚轴外表面的一侧，所述传送带远离支架一侧的内表面活动嵌设有第一滚轴，所述第一滚轴外表面的两端活动套设有第一支撑柱。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一电机转动带动第二滚轴转动，第二滚轴带动传送带移动，第一滚轴对传送带进行支撑，第一支撑柱对第一滚轴支撑，确保传送带可以移动对物料进行运送。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型，解决了只是将物料通过传输带传送至需要的位置，在碰到尺寸大小不一的物料时无法对物料进行筛选区分，后期仍需要人工进行筛选，降低了工作效率，耗费的人力物力较多的问题。

2.本实用新型，解决了缺少对传送带的清理方式，在运送物料时会因为物料上的杂质堆积在传送带上，长时间使用下杂质堆积会有污染后续物料的可能的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有自动上料效果的输送机的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具有自动上料效果的输送机的部分剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种具有自动上料效果的输送机的部分剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种具有自动上料效果的输送机的侧视立体结构示意图；

图例说明：

1、进料口；2、支架；3、筛网；4、分离口；5、筛分外壳；6、隔板；7、滚轮；8、传送带；9、第一支撑柱；10、第一滚轴；11、第一电机；12、废料盒；13、导向环；14、转动轴；15、皮带；16、推杆；17、固定块；18、第二电机；19、立柱；20、第二支撑柱；21、第二滚轴；22、刮板；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料效果的输送机，包括：进料口1和支架2，进料口1固定安装在支架2外表面的顶部，支架2的内侧滑动嵌设有多个滚轮7，多个滚轮7外表面的顶部固定安装有筛分外壳5，筛分外壳5远离滚轮7的内侧固定安装有筛网3，筛分外壳5外表的底部固定安装有固定块17，支架2远离进料口1一端的内侧固定安装有立柱19，立柱19靠近进料口1一侧的外表面活动嵌设有导向环13，立柱19远离进料口1一侧的外表面活动嵌设有第二电机18，导向环13远离立柱19一侧的外表面活动套设有推杆16，推杆16远离导向环13一侧的外表面活动套设在固定块17外表面的一侧，第二电机18远离立柱19一侧的外表面固定安装有转动轴14，转动轴14的外表面缠绕套设有皮带15，皮带15的另一侧缠绕套设在导向环13的外表面。

请参阅图1-4，筛网3远离进料口1一侧的外表面固定安装有隔板6，隔板6呈倾斜状态，对较大的物料进行阻拦，并使物料由分离口4排出。

请参阅图1-4，筛分外壳5远离进料口1一侧的外表面固定安装有出料口23，出料口23使筛选过后的物料掉落在传送带8上。

请参阅图1-4，筛分外壳5外表面的一侧固定安装有分离口4，分离口4为较大物料分离口，将经过筛网3筛分的物料排出。

请参阅图1-4，支架2远离进料口1一侧的外表面活动嵌设有传送带8，传送带8靠近进料口1一侧的内表面活动嵌设有第二滚轴21，传送带8将筛选过后的物料运送至需要的位置，第二滚轴21对传送带8进行支撑，使传送带8可以移动。

请参阅图1-4，第二滚轴21外表面的两端活动套设有第二支撑柱20，第二支撑柱20靠近中部的内侧活动嵌设有刮板22，第二支撑柱20靠近底部的内侧活动嵌设有废料盒12，第二支撑柱20对第二滚轴21进行支撑，并且使第二滚轴21可以转动，刮板22对传送带8表面进行清理，废料盒12收集刮板22清理后的杂质，可在杂质收集较多后将废料盒12从第二支撑柱20中抽出清理。

请参阅图1-4，第二支撑柱20外表面的一侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴固定安装在第二滚轴21外表面的一侧，传送带8远离支架2一侧的内表面活动嵌设有第一滚轴10，第一滚轴10外表面的两端活动套设有第一支撑柱9，第一电机11转动带动第二滚轴21转动，第二滚轴21带动传送带8移动，第一滚轴10对传送带8进行支撑，第一支撑柱9对第一滚轴10支撑，确保传送带8可以移动对物料进行运送。

工作原理

使用时，将需要运送的物料倾倒在进料口1中，启动第二电机18，第二电机18和转动轴14固定连接，第二电机18转动带动转动轴14转动，转动轴14的外侧缠绕套设有皮带15，皮带15的另一端缠绕套设在导向环13的外表面，导向环13外表面的一侧活动套设有皮带15，皮带15的另一端活动套设在固定块17的外表面，因此第二电机18转动通过结构带动筛分外壳5移动，筛分外壳5的底部固定安装有滚轮7，滚轮7的外表面活动嵌设在支架2的内侧，此时筛分外壳5随第二电机18转动来回摇摆，使物料在筛网3上滚动，筛网3对物料进行筛分，较小的物料掉入筛分外壳5中通过隔板6移动到传送带8的外表面，较大的物料被隔板6拦截，经由分离口4收集，同时启动第一电机11，第一电机11转动带动第二滚轴21转动，将隔板6掉落在传送带8外表面的物料运送至需要的位置，刮板22活动嵌设在第二支撑柱20内侧，在传送带8移动时对传送带8表面的杂质进行清理，清理完成后的杂质掉落在废料盒12中，在杂质较多时取出废料盒12进行清理，解决了只是将物料通过传输带传送至需要的位置，在碰到尺寸大小不一的物料时无法对物料进行筛选区分，后期仍需要人工进行筛选，降低了工作效率，耗费的人力物力较多，同时缺少对传送带8的清理方式，在运送物料时会因为物料上的杂质堆积在传送带8上，长时间使用下杂质堆积会有污染后续物料的可能的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有自动上料效果的输送机，包括：进料口(1)和支架(2)，所述进料口(1)固定安装在支架(2)外表面的顶部，其特征在于：所述支架(2)的内侧滑动嵌设有多个滚轮(7)，多个所述滚轮(7)外表面的顶部固定安装有筛分外壳(5)，所述筛分外壳(5)远离滚轮(7)的内侧固定安装有筛网(3)，所述筛分外壳(5)外表的底部固定安装有固定块(17)，所述支架(2)远离进料口(1)一端的内侧固定安装有立柱(19)，所述立柱(19)靠近进料口(1)一侧的外表面活动嵌设有导向环(13)，所述立柱(19)远离进料口(1)一侧的外表面活动嵌设有第二电机(18)，所述导向环(13)远离立柱(19)一侧的外表面活动套设有推杆(16)，所述推杆(16)远离导向环(13)一侧的外表面活动套设在固定块(17)外表面的一侧，所述第二电机(18)远离立柱(19)一侧的外表面固定安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外表面缠绕套设有皮带(15)，所述皮带(15)的另一侧缠绕套设在导向环(13)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料效果的输送机，其特征在于：所述筛网(3)远离进料口(1)一侧的外表面固定安装有隔板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料效果的输送机，其特征在于：所述筛分外壳(5)远离进料口(1)一侧的外表面固定安装有出料口(23)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料效果的输送机，其特征在于：所述筛分外壳(5)外表面的一侧固定安装有分离口(4)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料效果的输送机，其特征在于：所述支架(2)远离进料口(1)一侧的外表面活动嵌设有传送带(8)，所述传送带(8)靠近进料口(1)一侧的内表面活动嵌设有第二滚轴(21)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料效果的输送机，其特征在于：所述第二滚轴(21)外表面的两端活动套设有第二支撑柱(20)，所述第二支撑柱(20)靠近中部的内侧活动嵌设有刮板(22)，所述第二支撑柱(20)靠近底部的内侧活动嵌设有废料盒(12)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料效果的输送机，其特征在于：所述第二支撑柱(20)外表面的一侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定安装在第二滚轴(21)外表面的一侧，所述传送带(8)远离支架(2)一侧的内表面活动嵌设有第一滚轴(10)，所述第一滚轴(10)外表面的两端活动套设有第一支撑柱(9)。