CN217534240U - 一种皮带机落料自动回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机落料自动回收装置，包括落料接收槽、落料回收机构和震动刮板；皮带机包括料斗和传动皮带。位于传动皮带下方的料斗上设置有回收料口。落料接收槽设置在传动皮带正下方一端为敞口端，且敞口端与回收料口相连接。落料回收机构设置在传动皮带和落料接收槽之间。落料回收机构包括两对传动链轮、两根传动链条和若干块回收刮板。两对传动链轮分别设置在落料接收槽的左右两端。两条传动链条平行套设在两对传动链轮上。回收刮板平行布设在两根传动链条的外侧。震动刮板均设置在传动皮带的正下方，且沿传动皮带的传输方向均匀布设。本实用新型能够对皮带机传动皮带回程上附着的物料进行震动，并且进行自动回收工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，特别是一种皮带机落料自动回收装置。
背景技术
一般情况下，运输原料用的皮带机在运转过程中，当传动皮带工作面转至回程时，粘附在皮带表面的物料和粉末将受到自重影响与传动皮带存在的不规律抖动下落至地面。通常这时需要定期对落下的物料进行人工清理且工作量较大。由于传送的物料均为颗粒状与粉末状，个别细小颗粒容易在人工清理中污染工作环境且对操作人员造成一定的安全隐患。同时物料在传送过程前受潮容易产生结块粘连等情况，不便于操作人员进行清扫回收。
因此现需要一种能够自动对皮带机下方落料进行收集与回收的装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种皮带机落料自动回收装置，该皮带机落料自动回收装置能够对皮带机传动皮带回程上附着的物料进行震动，并且进行自动回收工作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种皮带机落料自动回收装置，包括落料接收槽、落料回收机构和震动刮板；
皮带机包括料斗和传动皮带，传动皮带用于将料斗中物料运输至指定位置。
位于传动皮带下方的料斗上设置有回收料口。
落料接收槽设置在传动皮带正下方一端为敞口端，且敞口端与回收料口相连接。
落料回收机构设置在传动皮带和落料接收槽之间，用于将落料接收槽内部的物料清扫至回收料口。
落料回收机构包括两对传动链轮、两根传动链条和若干块回收刮板。
两对传动链轮分别设置在落料接收槽的左右两端。
两条传动链条平行套设在两对传动链轮上。
若干块回收刮板平行布设在两根传动链条的外侧，回收刮板在传动链条的带动下用于将落料接收槽内部的物料清扫至回收料斗中。
震动刮板具有若干个，若干个震动刮板均设置在传动皮带的正下方，且沿传动皮带的传输方向均匀布设；每个震动刮板均能竖向往复伸缩，当震动刮板向上伸长时，能与传动皮带的底面相碰触。
落料回收机构还包括若干条链条托辊。
若干条链条托辊均沿传动皮带的传输方向均匀布设，且设置在两条传动链条上下两端中间，链条托辊的两端均设置在落料接收槽的侧壁上。
链条托辊设置在靠近两条传动链条上端的下侧，用于支撑传动链条上端，防止传动链条由于自重整体下垂。
两对传动链轮包括一对主动链轮和一对从动链轮。
从动链轮设置在落料接收槽敞口端一侧。
落料回收机构还包括减速电机，减速电机与主动链轮转动连接。
回收刮板相对传动链条倾斜30°。
震动刮板设置有两个。
回收刮板沿传动皮带的传输方向均匀布设，相邻两个震动刮板之间的距离为相邻两个回收刮板之间距离的三倍。
链条托辊设置有三个。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型能够通过设置落料接收槽对皮带机的传动皮带进行收集工作，并通过落料回收机构将落料接收槽中的物料回收收集到皮带机的料斗中实现自动回收工作。同时本装置能够通过震动刮板往复伸缩使得震动刮板周期性触碰传动皮带的底面，进一步便于传动皮带上附着的物料掉落至落料接收槽中。
2.本实用新型能够保证落料回收机构中的传动链条保持合理的张紧状态，避免传动链条由于自重及附带的回收刮板原因下垂，并且链条托辊的设置能够帮助传动链条分散竖直方向向下的作用力，保证传动工作的稳定且避免传动链条在受力较大处产生力学变形。
附图说明
图1是本实用新型一种皮带机落料自动回收装置与皮带机的结构示意图。
图2显示了本实用新型中震动刮板与落料接收槽的装配示意图。
图3显示了本实用新型一种皮带机落料自动回收装置的俯视图。
图4显示了本实用新型一种皮带机落料自动回收装置的正视图。
图5显示了本实用新型一种皮带机落料自动回收装置的左视图。
其中有：
10.皮带机；
11.料斗；12.传动皮带；
20.落料接收槽；
30.落料回收机构；
31.传动链轮；311.主动链轮；312.从动链轮；32.传动链条；33.回收刮板；34.链条托辊；35.减速电机；36.螺旋拉紧杆；
40.震动刮板；41.竖直滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种皮带机落料自动回收装置，包括落料接收槽、落料回收机构和震动刮板。
皮带机包括料斗和传动皮带，传动皮带用于将料斗中物料运输至指定位置。通常情况下，传动皮带上会附着一定的物料与粉尘，并且附着的物料将会在传动皮带传动至回程时下落，对工作环境造成一定的影响。
皮带机在传动皮带回程的初端一侧下方设置有料斗，位于传动皮带下方的料斗上设置有回收料口。
落料接收槽设置在传动皮带正下方，其中一端为敞口端，且敞口端与回收料口相连接，便于落料接收槽中的物料通过回收料口进入料斗中收集。
落料回收机构设置在传动皮带和落料接收槽之间，用于将落料接收槽内部的物料清扫至回收料口。
落料回收机构包括两对传动链轮、两根传动链条、若干块回收刮板和减速电机。
两对传动链轮分别设置在落料接收槽的左右两端。两对传动链轮包括一对主动链轮和一对从动链轮，其中从动链轮设置在落料接收槽敞口端一侧。落料回收机构还包括减速电机，减速电机与主动链轮转动连接，用于为传动链轮提供转动驱动力。本实施例中传动链轮顺时针转动。
两条传动链条平行套设在两对传动链轮上。
若干块回收刮板平行布设在两根传动链条的外侧，回收刮板在传动链条的带动下用于将落料接收槽内部的物料清扫至回收料斗中。由于回收刮板在传动链条的带动下同步转动，为了保证回收刮板与落料接收槽内部底面接触且倾斜一定角度便于清扫，本实施例中回收刮板的右半部分相对于水平面向上倾斜30°，使得回收刮板的右半部分能够与落料接收槽内部底面接触，并将物料清扫至料斗中。
为了保证清扫工作稳定进行，回收刮板应沿传动皮带的传输方向均匀布设，本实施例中对相邻回收刮板的间距与相邻震动刮板之间的间距进行合理限定，从而便于确定装置中回收刮板的具体数量。本实施例中相邻两个震动刮板之间的距离优选为相邻两个回收刮板之间距离的三倍。
由于考虑到物料在传送过程前受潮容易产生结块粘连等情况，不便于正常进行清扫回收，当物料在受潮状态下传输时，本实施例中将回收刮板优选分为锯齿状刮板与直线型刮板。锯齿状刮板与直线型刮板间隔布设，锯齿状刮板便于将结块的物料进行破碎工作，直线型刮板进行正常的物料清扫工作。
本实施例中震动刮板优选设置有两个，两个震动刮板均设置在传动皮带的正下方，且沿传动皮带的传输方向均匀布设，两个震动刮板能够将落料接收槽均等长分为三个区域。每个震动刮板均能竖向往复伸缩，当震动刮板向上伸长时，能与传动皮带的底面相碰触。
本实施例中震动刮板的左右两端优选设置有两个竖直滑杆，两个竖直滑杆分别滑动设置在落料接收槽的侧壁上，竖直滑杆能够带动震动刮板进行竖直方向上的往复滑动，且不会与传动链条的传输路径发生接触，从而实现对传动皮带回程的震动工作。
落料回收机构还包括若干条链条托辊。
若干条链条托辊均沿传动皮带的传输方向均匀布设，且设置在两条传动链条上下两端中间，链条托辊的两端均设置在落料接收槽的侧壁上。
链条托辊设置在靠近两条传动链条上端的下侧，用于支撑传动链条上端，防止传动链条由于自重整体下垂。本实施例中链条托辊优选设置有三个，能够均匀分段承受传动链条在竖直方向上的所受力。其中链条托辊相对落料接收槽能够进行转动，将链条托辊与传动链条之间的接触摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小链条托辊对传动链条传输工作的影响，并减轻部件的磨损，故链条托辊应与传动链轮的转动方向一致，在本实施例中链条托辊顺时针转动。
落料回收机构还包括两根螺旋拉紧杆，两根螺旋拉紧杆分别设置在主动链轮一侧的落料接收槽两端。螺旋拉紧杆能够通过旋紧控制主动链轮圆心与从动链轮圆心之间的距离，从而实现对传动链条的张紧工作，便于传动链条套设在传动链轮上方。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种皮带机落料自动回收装置，其特征在于：包括落料接收槽、落料回收机构和震动刮板；
皮带机包括料斗和传动皮带，传动皮带用于将料斗中物料运输至指定位置；
位于传动皮带下方的料斗上设置有回收料口；
落料接收槽设置在传动皮带正下方一端为敞口端，且敞口端与回收料口相连接；
落料回收机构设置在传动皮带和落料接收槽之间，用于将落料接收槽内部的物料清扫至回收料口；
落料回收机构包括两对传动链轮、两根传动链条和若干块回收刮板；
两对传动链轮分别设置在落料接收槽的左右两端；
两条传动链条平行套设在两对传动链轮上；
若干块回收刮板平行布设在两根传动链条的外侧，回收刮板在传动链条的带动下用于将落料接收槽内部的物料清扫至回收料斗中；
震动刮板具有若干个，若干个震动刮板均设置在传动皮带的正下方，且沿传动皮带的传输方向均匀布设；每个震动刮板均能竖向往复伸缩，当震动刮板向上伸长时，能与传动皮带的底面相碰触。
2.根据权利要求1所述皮带机落料自动回收装置，其特征在于：落料回收机构还包括若干条链条托辊；
若干条链条托辊均沿传动皮带的传输方向均匀布设，且设置在两条传动链条上下两端中间，链条托辊的两端均设置在落料接收槽的侧壁上；
链条托辊设置在靠近两条传动链条上端的下侧，用于支撑传动链条上端，防止传动链条由于自重整体下垂。
3.根据权利要求2所述的皮带机落料自动回收装置，其特征在于：两对传动链轮包括一对主动链轮和一对从动链轮；
从动链轮设置在落料接收槽敞口端一侧；
落料回收机构还包括减速电机，减速电机与主动链轮转动连接。
4.根据权利要求1所述的皮带机落料自动回收装置，其特征在于：回收刮板相对传动链条倾斜30°。
5.根据权利要求1所述的皮带机落料自动回收装置，其特征在于：震动刮板设置有两个；
回收刮板沿传动皮带的传输方向均匀布设，相邻两个震动刮板之间的距离为相邻两个回收刮板之间距离的三倍。
6.根据权利要求5所述的皮带机落料自动回收装置，其特征在于：链条托辊设置有三个。
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