CN218057192U - 一种自清式刮板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饲料生产输送设备的领域，尤其是涉及一种自清式刮板机，其包括机壳以及设置在机壳内的输送装置，所述输送装置包括刮板和输送带，相邻两个所述刮板和输送带之间形成物料槽，所述机壳内设置有用于对物料槽进行清理的清理组件，所述清理组件包括能够沿垂直于输送方向的方向对刮板进行清理的清理刷以及用于安装清理刷的清理架，所述清理组件安装于输送装置下方。本申请具有便于对物料槽进行清理的效果。

Description

一种自清式刮板机

技术领域

本发明涉及饲料生产输送设备的领域，尤其是涉及一种自清式刮板机。

背景技术

刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送，因此在煤炭、粮食、饲料等行业得到了广泛应用。

公告后为CN205204109U的中国专利公开了一种用于饲料输送的刮板机，其包括支撑机架、输送段、机头和机尾，机头中设置有头轮，机尾中设置有尾轮，头轮和尾轮之间绕装有输送链条，输送链条上设置有多个刮板并形成多个用于盛放物料的物料槽；在头轮和尾轮的带动下，输送链条进行移动，从而通过刮板对物料进行输送。

在上述相关技术中，由于在对饲料的输送过程中，饲料很容易粘附在物料槽内，清理困难，在对不同种类的饲料进行运输时，容易造成饲料交叉污染。

实用新型内容

为了便于对物料槽进行清理，本申请提供一种自清式刮板机。

本申请提供的一种自清式刮板机采用如下的技术方案：

一种自清式刮板机，包括机壳以及设置在机壳内的输送装置，所述输送装置包括刮板和输送带，相邻两个所述刮板和输送带之间形成物料槽，所述机壳内设置有用于对物料槽进行清理的清理组件，所述清理组件包括能够沿垂直于输送方向的方向对刮板进行清理的清理刷以及用于安装清理刷的清理架，所述清理组件安装于输送装置下方。

通过采用上述技术方案，输送带上方用于输送物料，将清理组件设置在下方，清理刷能够对输送带下方的物料槽进行清理，通过输送带的移动能够实现对所有物料槽的清理，从而减少物料在输送装置上的粘附堆积。

可选的，所述清理架上转动设置有至少两个清理辊，所述清理刷包括绕设在清理辊上的清理带以及设置在清理带上的刷毛。

通过采用上述技术方案，清理带绕设在清理辊上，清理辊能够带动清理带移动，通过清理带上的刷毛对物料槽进行清理。

可选的，所述清理架沿输送带的输送方向滑动安装在机壳内，所述机壳内设置有用于控制清理架滑动的控制组件。

通过采用上述技术方案，在控制组件作用下，清理架可沿物料输送方向移动并与输送带保持同步，此时清理刷在清理辊作用下相对输送装置滑动，可实现对输送装置的清理。

可选的，所述控制组件包括滑动安装在机壳内的移动架以及螺纹穿设在移动架上的螺杆，所述清理架安装在移动架上，所述螺杆转动安装在机壳内。

通过采用上述技术方案，螺杆转动能够驱使移动架滑动，以带动清理架与输送带同步移动，从而使得清理架与输送带保持相对静止。

可选的，所述清理刷沿输送装置输送方向的宽度大于相邻两个刮板相互靠近的侧面之间的距离。

通过采用上述技术方案，物料槽与清理刷对应时，清理刷的刷毛能够伸入相邻两个刮板与输送带的夹角处，从而对物料槽的边角处进行更加彻底的清理。

可选的，所述移动架上设置有调节槽，所述清理架滑动安装在调节槽内，所述调节槽内设置有用于使清理刷趋于向与输送带抵接的方向滑动的弹力件。

通过采用上述技术方案，清理架在弹力件作用下带动清理刷向靠近输送带的方向滑动并使得清理刷与输送带抵接，从而增加清理刷对物料槽的清理力度，清理效果更好。

可选的，所述清理刷下方设置有收集槽盒，所述收集槽盒可拆卸安装在机壳上。

通过采用上述技术方案，清理刷清理出的物料能够掉落在收集槽盒内进行收集，使用人员可定期将收集槽盒拆下对物料进行处理。

可选的，所述机壳内沿螺杆的长度方向设置有导向杆，所述移动架滑动套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，移动架滑动套设在导向杆上，能够防止移动架随螺杆转动，从而使得移动架的滑动更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例自清式刮板机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中将机壳剖开的结构示意图。

图3是本申请实施例中清理组件在移动架上的安装示意图。

图4是本申请实施例中为示出清理刷和刮板位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、输送装置；21、输送带；22、刮板；23、物料槽；3、清理组件；31、清理架；32、清理辊；33、清理刷；331、清理带；332、刷毛；4、控制组件；41、移动架；411、调节槽；42、螺杆；43、动力件；5、弹力件；6、导向杆；7、收集槽盒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自清式刮板机。参照图1和图2，自清式刮板机包括机壳1以及设置在机壳1内的输送装置2，机壳1支撑放置在地面，且底面与地面之间存在间隙；输送装置2安装在机壳1内，输送装置2包括输送带21以及设置在输送带21上的多个刮板22，相邻两个刮板22和输送带21之间形成用于盛放物料的物料槽23；输送装置2下方设置有清理组件3，输送带21上方用于输送物料，当物料槽23随输送带21移动至下方时，清理组件3能够对物料槽23进行清理，从而减少物料在刮板22和输送带21上粘附堆积。

参照图2和图3，清理组件3包括清理架31、清理辊32以及清理刷33，清理架31安装在输送装置2下方的机壳1内，清理架31包括两个沿物料输送方向间隔设置的矩形板；清理辊32设置有两个，清理辊32的轴线平行于输送带21的输送方向，两个清理辊32分别靠近输送带21的两侧边缘设置，清理辊32两端转动支撑在清理架31的两个矩形板上；清理刷33包括清理带331和固定连接在清理带331上的刷毛332，清理带331呈闭合环形带状，且绕设在两个清理辊32上，清理辊32转动能够带动清理带331呈环形移动；刷毛332均匀环绕设置在清理带331外侧面上，清理带331移动时能够带动刷毛332移动从而对输送带21和刮板22进行清理。清理架31上安装有电机，电机的输出轴与其中一个清理辊32的辊轴固定连接，启动电机可带动其中一个清理辊32转动，从而使得清理带331移动；在其他实施例中，为降低清理带331和清理辊32之间打滑的可能性，可将清理带331为同步带，将清理辊32设置为同步带轮。

参照图2和图4，为提高清理刷33的清理效果，故做以下设置：清理刷33沿输送装置2输送方向的宽度为L1,相邻两个刮板22相互靠近的侧面之间的距离为L2，L1＞L2，清理刷33位于物料槽23正下方时，刷毛332能够伸入相邻两个刮板22和输送带21形成的夹角位置，从而对物料槽23的边角位置清理更加彻底。本实施例中，L1＞2L2，即：清理刷33能够同时对至少两个物料槽23进行清理，清理效率更高。

参照图2和图3，由于清理刷33的移动方向与输送带21的移动方向相互垂直，清理刷33工作时，刷毛332与输送带21表面相互摩擦，容易造成刷毛332和输送带21损坏，因此将清理组件3沿输送带21的输送方向滑动安装在机壳1内，并在机壳1内设置有用于控制清理组件3滑动的控制组件4；当物料槽23与清理刷33对应时，清理架31在控制组件4作用下与输送带21同步移动，清理架31与输送带21相对静止，此时清理刷33在清理辊32带动下沿输送带21的宽度方向移动，在对输送带21进行清理的同时，对输送带21和刷毛332的损伤较小。

参照图2和图3，控制组件4设置在清理刷33下方，控制组件4包括移动架41和螺杆42，移动架41对应设置在清理架31下方，螺杆42转动支撑在机壳1底壁上，螺杆42沿输送带21的输送方向延伸设置，螺杆42螺纹穿设在移动架41上，螺杆42转动可驱使移动架41滑动；移动架41也包括两个矩形板且分别对应设置在清理架31下方，移动架41靠近输送带21的侧面开设有调节槽411，清理架31竖直滑动嵌设在调节槽411内；移动架41和调节槽411底壁之间设置有弹力件5，本实施例中弹力件5设置为弹簧，弹簧设置有多个，且沿输送带21宽度方向均匀排列；弹簧处于压缩状态，在弹簧作用下，清理刷33上方的刷毛332与输送带21下表面抵接，从而使得清理力度更大、清理效果更好。

参照图2,为使得移动架41移动更加稳定，在机壳1内侧底壁上固定支撑安装有导向杆6，导向杆6滑动穿设在移动架41上，导向杆6与螺杆42平行设置，且分别对应设置在两个清理辊32下方，以使得移动架41移动更加稳定。机壳1内侧底壁通过螺栓安装有动力件43，动力件43为电机，电机的输出轴与螺杆42固定连接，启动电机能够驱使螺杆42转动。

参照图2，为能够对清理刷33清理出的物料进行收集，在机壳1底壁开设有通槽，通槽与清理刷33的移动轨迹对应设置，通槽下方对应设置有收集槽盒7，收集槽盒7通过螺栓可拆卸安装在机壳1外侧底壁上，以便于使用人员对收集的物料进行处理。

本申请实施例一种自清式刮板机的实施原理为：将两个物料槽23设置为一组，当一组物料槽23移动至清理刷33正上方时，动力件43启动并带动螺杆42转动，通过移动架41带动清理刷33沿输送带21移动方向滑动，以使得清理架31与输送带21相对静止；同时，驱动清理辊32的电机启动，在清理架31与输送带21同步移动时，清理辊32带动清理刷33沿输送带21的宽度方向呈环形移动，并对输送带21和刮板22进行清理，清理完成后动力件43带动清理刷33返回至初始位置，清理刷33返回至初始位置的速度大于清理刷33与输送带21同步移动时的速度；当下一组物料槽23移动至清理刷33的初始位置正上方时，清理刷33再次与输送带21同步移动，从而实现对多个物料槽23的清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自清式刮板机，包括机壳(1)以及设置在机壳(1)内的输送装置(2)，所述输送装置(2)包括刮板(22)和输送带(21)，相邻两个所述刮板(22)和输送带(21)之间形成物料槽(23)，其特征在于：所述机壳(1)内设置有用于对物料槽(23)进行清理的清理组件(3)，所述清理组件(3)包括能够沿垂直于输送方向的方向对刮板(22)进行清理的清理刷(33)以及用于安装清理刷(33)的清理架(31)，所述清理组件(3)安装于输送装置(2)下方。

2.根据权利要求1所述的自清式刮板机，其特征在于：所述清理架(31)上转动设置有至少两个清理辊(32)，所述清理刷(33)包括绕设在清理辊(32)上的清理带(331)以及设置在清理带(331)上的刷毛(332)。

3.根据权利要求2所述的自清式刮板机，其特征在于：所述清理架(31)沿输送带(21)的输送方向滑动安装在机壳(1)内，所述机壳(1)内设置有用于控制清理架(31)滑动的控制组件(4)。

4.根据权利要求3所述的自清式刮板机，其特征在于：所述控制组件(4)包括滑动安装在机壳(1)内的移动架(41)以及螺纹穿设在移动架(41)上的螺杆(42)，所述清理架(31)安装在移动架(41)上，所述螺杆(42)转动安装在机壳(1)内。

5.根据权利要求3或4所述的自清式刮板机，其特征在于：所述清理刷(33)沿输送装置(2)输送方向的宽度大于相邻两个刮板(22)相互靠近的侧面之间的距离。

6.根据权利要求4所述的自清式刮板机，其特征在于：所述移动架(41)上设置有调节槽(411)，所述清理架(31)滑动安装在调节槽(411)内，所述调节槽(411)内设置有用于使清理刷(33)趋于向与输送带(21)抵接的方向滑动的弹力件(5)。

7.根据权利要求1所述的自清式刮板机，其特征在于：所述清理刷(33)下方设置有收集槽盒(7)，所述收集槽盒(7)可拆卸安装在机壳(1)上。

8.根据权利要求4所述的自清式刮板机，其特征在于：所述机壳(1)内沿螺杆(42)的长度方向设置有导向杆(6)，所述移动架(41)滑动套设在导向杆(6)上。

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