CN209452344U - 一种除静电除尘机的清洁模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除静电除尘机的清洁模组，所述清洁模组包括：胶轮组件，其包括至少一个下清洁辊以及间隔设置于每个所述下清洁辊上方的上清洁辊；动力组件，其包括主磁力轮、至少一个过渡磁力轮以及至少一个从动磁力轮，每一所述从动磁力轮与一所述下清洁辊传动连接；一对纸卷组件，其分别置于所述胶轮组件的上方和下方，每一所述纸卷组件包括套筒、卷绕在所述套筒上的粘尘纸卷以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述套筒上下移动。在所述清洁模组中，通过磁力轮来实现动力传输，在传动过程中无噪音、无磨耗性粉尘产生，并且可以降低维护成本，大大延长清洁模组的使用寿命。

Description

一种除静电除尘机的清洁模组

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体的，本实用新型涉及一种除静电除尘机的清洁模组。

背景技术

液晶屏或者薄膜等物件表面易产生静电以及沾染灰尘，在装配或使用之前需要将这些物件表面进行除静电以及除尘处理。除静电和除尘处理一般利用除尘机进行处理。

目前的除尘机大都使用电机、同步带或同步轮等接触性传动方式，接触性传动会产生摩擦，更易产生磨耗性粉尘，容易对屏幕等需要除尘的物件造成二次污染，而且接触性传动会产生噪声并且影响除尘机的寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种除静电除尘机的清洁模组，该清洁模组通过磁力轮来实现动力传输，在传动过程中无噪音、无磨耗性粉尘产生，不会对待除尘物件造成二次污染，并且可以降低维护成本，大大延长清洁模组的使用寿命。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种除静电除尘机的清洁模组，包括：

胶轮组件，其包括至少一个下清洁辊以及间隔设置于每个所述下清洁辊上方的上清洁辊；

动力组件，其包括主磁力轮、至少一个过渡磁力轮以及至少一个从动磁力轮，所述过渡磁力轮间隔设置于所述主磁力轮的侧面，所述从动磁力轮设置于所述过渡磁力轮的斜上方，且每一所述从动磁力轮与一所述下清洁辊传动连接；

一对纸卷组件，其分别置于所述胶轮组件的上方和下方，每一所述纸卷组件包括套筒、卷绕在所述套筒上的粘尘纸卷以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述套筒上下移动，以使得所述套筒上的粘尘纸卷与所述上清洁辊或下清洁辊选择性地接触或分离。

优选地，所述下清洁辊的个数为两个，两个所述下清洁辊为并列设置。

优选地，所述过渡磁力轮的个数为两个，所述从动磁力轮的个数为四个，两个所述过渡磁力轮分别设置在所述主磁力轮的两侧，四个所述从动磁力轮由相邻设置的一对第一从动磁力轮和一对第二从动磁力轮组成，所述一对第二从磁力轮分别置于所述一对第一从动磁力轮的两侧，且所述一对第一从动磁力轮分别与一下清洁辊传动连接。

优选地，每一所述下清洁辊的一端套设有一第一磁力轮，在对应的所述上清洁辊上套设有一第二磁力轮，以使得所述上清洁辊与所述下清洁辊同步运转。

优选地，所述胶轮组件两侧分别设置有一输送组件，所述输送组件包括主动轴、与所述主动轴间隔设置的从动轴以及套设在所述主动轴和从动轴之间的传送带，所述主动轴与一所述第二从动磁力轮传动连接。

优选地，所述主磁力轮由一直角电机驱动。

优选地，所述驱动部件包括：

一对气缸固定块，其分别设置于所述套筒的两侧，在每一气缸固定块上设置有一双轴气缸，且在每一气缸固定块的靠近套筒的一侧设置有一轨道固定块；

一对滑轨，其纵向设置于对应的所述轨道固定块上，且所述滑轨上活动设置有一滑块；

一对固定板，其分别与对应的所述滑块固定连接，且所述固定板与双轴气缸的推杆传动连接，以使得所述双轴气缸推动所述固定板以及滑块沿着所述滑轨上下移动；

其中，所述套筒固定在所述一对固定板之间，以使得所述套筒与所述固定板同步移动。

优选地，所述一对轨道固定块通过置于其两侧的第一支撑板相连，所述第一支撑板滑动设置在一第一抽轨上，且远离所述动力组件一侧的所述轨道固定块与一第一抽拉板固定连接，所述第一抽拉板上设置有第一拉手，拉动所述第一拉手，所述轨道固定块带动套筒沿着所述第一抽轨移动。

优选地，所述上清洁辊和下清洁辊设置在一对胶辊固定板之间，所述一对胶辊固定板通过置于其两侧的第二支撑板相连，所述第二支撑板滑动设置在一第二抽轨上，且远离所述动力组件一侧的胶辊固定板与一第二抽拉板相连，所述第二抽拉板上设置有第二拉手，拉动所述第二拉手，所述胶辊固定板带动上清洁辊和下清洁辊沿着所述第二抽轨移动。

本实用新型的有益效果是：

1)在本实用新型披露的清洁模组中，动力组件是通过磁力轮来进行动力传输的，磁力轮利用磁场来实现无接触的动力传动，达到非接触式驱动，由于磁力轮之间没有接触和相互摩擦，从而在传动过程中无噪音、无磨耗性粉尘产生，因此不会对待除尘物件造成二次污染，并且由于磁力轮相互之间没有磨损，故无需更换传动零部件，可以降低维护成本，并大大延长清洁模组的使用寿命。

2)在本实用新型披露的清洁模组中在上、下胶辊除尘作业中，纸卷模组可以对上、下清洁辊上的灰尘等污渍进行吸附清除，保证了上下清洁辊的洁净从而能够更好的进行除尘操作，并且纸卷组件以及胶轮组件均可以抽出，从而便于更换纸卷组件上的粘尘纸卷以及胶轮组件的上下清洁辊上的吸附胶，操作方便，便于使用。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本公开一实施例提供的一种清洁模组的结构示意图；

图2为本公开一实施例提供的一种清洁模组的动力组件和胶轮组件的结构示意图；

图3为本公开一实施例提供的一种清洁模组的动力组件的磁力轮的结构示意图；

图4为本公开一实施例提供的一种清洁模组的部分结构示意图；

图5为本公开一实施例提供的一种清洁模组的纸卷组件和胶轮组件的结构示意图；

图6-7为本公开一实施例提供的一种清洁模组的纸卷组件的结构示意图。

其中：100-胶轮组件，101-下清洁辊，102-上清洁辊，103-第二磁力轮，104-第一磁力轮，105-第二抽拉板，106-第二支撑板，107-胶辊固定板，108-第二拉手，200-卷纸组件，201-套筒，202-粘尘纸卷，203-气缸固定块，204-轨道固定块，205-双轴气缸，206-固定板，207-第一抽拉板，208-第一拉手，209-滑轨，210-第一支撑板，211-第一抽轨，300-动力组件，301-直角电机，302-主磁力轮，303-过渡磁力轮，304-第一从动磁力轮，305-第二从动磁力轮，400-输送组件，401-主动轴，402-从动轴，403传送带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如图1所示，为一实施例提供的一种除静电除尘机的清洁模组，所述清洁模组包括了胶轮组件100、动力组件300、一对纸卷组件200以及一对输送组件400。

如图2所示，在本实施例中，所示胶轮组件100包括了两个并列设置的下清洁辊101，以及分别置于对应的所述下清洁辊101上方的两个上清洁辊102，所述上清洁辊102与对应的所述下清洁辊101之间留有一间隔，所述间隔可以允许待除尘物件(例如，薄膜)通过。所述上清洁辊102和下清洁辊101的外周设置有吸附胶，所述吸附胶可以将除尘物件表面的灰尘以及杂质吸附至上、下清洁辊的表面。所述下清洁辊101由所述动力组件300带动转动。

如图3所示，所述动力组件300包括了主磁力轮302、两个过渡磁力轮303以及四个从动磁力轮。所述主磁力轮302由一直线电机301驱动旋转，直线电机301占据的空间小，可以进一步减少清洁模组所占据的空间。所述直线电机301还配备有一真空减速机，所述真空减速机可以降低直线电机301的运转速度以满足主磁力轮302的转速要求，并且真空减速机在降低速度的同时还可以增大扭矩。

从图3中可见，两个过渡磁力轮303间隔设置在主磁力轮302的两侧，过渡磁力轮303和主磁力轮302之间的运动是利用强磁铁的吸力和斥力相互作用的原理来实现的，所述主磁力轮302和过渡磁力轮303都具有磁性，两者之间的磁性可以相异或相同，过渡磁力轮303和主磁力轮302组成完全耦合的磁力系统，当两者都处于静止状态时，此时的磁力系统的能量处于最低状态，当主磁力轮302在直线电机301驱动下进行旋转时，主磁力轮302的磁场能发生变化，由于异性相吸或同性相斥的作用，过渡磁力轮303随着主磁力轮302的转动而转动，且主磁力轮302两侧的过渡磁力轮303的转动方向与所述主磁力轮302的转动方向相反，故两过渡磁力轮303的转动方向是相同的。过渡磁力轮303的上方设置有四个从动磁力轮，所述四个从动磁力轮包括了两个第一从动磁力轮304和两个第二从动磁力轮305，所述两个第一从动磁力轮304为相邻设置，两个第二从动磁力轮305设置在两个第一从动磁力轮304的两侧，其中，一个第一从动磁力轮304和与其相邻的第二从动磁力轮305由一过渡磁力轮303驱动，因此，两个相邻的第一从动磁力轮304分别由一过渡磁力轮303驱动，并且第一从动磁力轮304与驱动其转动的过渡磁力轮303的转动方向相反，又由于两个所述过渡磁力轮303的转动方向相同，故相邻两个第一从动磁力轮304的运转方向是相同的，同理，两个第二从动磁力轮304的转动方向相同并与第一从动磁力轮304的转动方向相同。所述第一从动磁力轮304套设在对应的下清洁辊101上以与所述下清洁辊101固定连接，当所述第一从动磁力轮304转动时，带动对应的所述下清洁辊101同步转动，且并列设置的两个下清洁辊101的转动方向相同。

转至参考图2，在每一所述下清洁辊101远离动力组件的一端套设有一第一磁力轮104，在对应的所述上清洁辊102上套设有一第二磁力轮103，当下清洁辊101转动时，带动其上的第一磁力轮104转动，由于磁场作用，第二磁力轮103进行反向运动，从而带动上清洁辊102沿着与下清洁辊101相反的方向进行转动，在待除尘物件经过上、下清洁辊之间的间隙时，上、下清洁辊反向转动的过程中将待除尘物件上下两表面的灰尘以及污渍吸附至上、下清洁辊上，以完成对待除尘物件的除尘操作。待除尘物件是由输送组件400传送至上、下清洁辊之间。由上可见，清洁模组的动力组件以及上、下清洁辊之间是通过磁力轮来实现动力传输的，磁力轮是利用磁场来实现无接触的动力传动，从而达到非接触式驱动，由于磁力轮之间没有接触和相互摩擦，从而在传动过程中无噪音、无磨耗性粉尘产生，因此不会对待除尘物件造成二次污染，并且由于磁力轮相互之间没有磨损，故无需更换传动零部件，可以降低维护成本，并大大延长清洁模组的使用寿命。

如图4所示，在胶轮组件的两侧分别设置有一输送组件400，一侧的输送组件400将待除尘物件输送至上、下清洁辊之间进行除尘处理，除尘之后的物件再经另一侧的输送组件400传输至特定的位置。所述输送组件400包括：主动轴401、从动轴402以及传送带403，所述主动轴401与一第二从动磁力轮305传动连接，所述第二从动磁力轮305套设在所述主动轴401上，带动所述主动轴401同步旋转，所述从动轴402与所述主动轴401间隔设置且位于同一水平面上，所述传送带403套设在主动轴401和从动轴402之间，当主动轴401转动时拉动传送带403移动，传送带403在移动过程中进行物件的传输。

如图5所示，在胶轮组件100的上下方分别设置有一纸卷组件200，每一所述纸卷组件200包括套筒201、卷绕在所述套筒上的粘尘纸卷202以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述套筒201上下移动，在该清洁模组未使用时，所述套筒201与胶轮组件分离，在清洁组件运行的过程中，驱动组件带动所述套筒201向靠肩胶轮组件的方向移动，直至套筒201上的粘尘纸卷202与上清洁辊102或下清洁辊101接触，从而在上、下清洁辊在转动除尘的过程中，套筒201发生转动，其上的粘尘纸卷202将上、下清洁辊上粘附的灰尘或污渍粘附到粘尘纸卷202上，所述粘尘纸卷202对上、下清洁辊进行清洁，使得上、下清洁辊在转动除尘过程中，其上的灰尘或污渍不会对待除尘物件造成二次污染。套筒201上卷设了若干层粘尘纸卷202，在使用一定时长后，可以将达到使用时限的粘尘纸卷202撕除，使得新的粘尘纸卷202露出对上、下清洁辊的进行清洁。

如图5-7所示，所述纸卷组件200的驱动部件包括有：一对气缸固定块203，一对双轴气缸205、一对轨道固定块204、一对滑轨209、一对滑块以及一对固定板206。所述一对气缸固定块203分别设置于套筒201的两侧，在每一气缸固定块203上固定有一双轴气缸205，且在每一固定块203靠近套筒201的一侧设置有一轨道固定块204，所述滑轨209纵向设置于对应的所述轨道固定块204上，且所述滑轨209上活动设置有一滑块(图中未示出)；固定板206固定在所述滑块上，且所述固定板206与双轴气缸205的推杆传动连接，以使得所述双轴气缸205推动所述固定板206以及滑块沿着滑轨209上下移动；其中，所述套筒201固定在所述一对固定板206之间，以使得所述套筒201与所述固定板206同步移动。

进一步地，如图1和图7所示，所述一对轨道固定块204通过置于其两侧的第一支撑板210相连，所述第一支撑板210滑动设置在一第一抽轨211上，且远离所述动力组件300一侧的所述轨道固定块204与一第一抽拉板207固定连接，所述第一抽拉板207上设置有第一拉手208，拉动所述第一拉手208，所述轨道固定块204带动套筒201沿着所述第一抽轨211移动，因此可以将纸卷组件200抽出，而后更换其上的粘尘纸卷202以及撕除使用后的粘尘纸卷，更加便于操作方便。

进一步地，转至参考图2，所述上清洁辊102和下清洁辊101设置在一对胶辊固定板107之间，所述一对胶辊固定板107通过置于其两侧的第二支撑板106相连，所述第二支撑板106滑动设置在一第二抽轨(图中未示出)上，且远离所述动力组件300一侧的胶辊固定板107与一第二抽拉板105相连，所述第二抽拉板105上设置有第二拉手108，拉动所述第二拉手108，所述胶辊固定板107带动上清洁辊102和下清洁辊101沿着所述第二抽轨移动，因此可以将胶轮组件抽出，便于更换上、下清洁辊上的吸附胶。

在本实施例中，所述清洁模组的工作过程为：双轴气缸205启动，推动套筒201移动，使得胶轮组件100上下两侧的套筒201上的粘尘纸卷202分别与对应的上清洁辊102或下清洁辊101接触，直角电机301运行带动主磁力轮302转动，主磁力轮302转动带动其两侧的过渡磁力轮303转动，过渡磁力轮303带动其斜上方的第一从动磁力轮304和第二从动磁力轮305转动，第二从动磁力轮305带动主动轴401转动，从而传送带403带动放置在其上的待除尘物件向胶轮组件100的方向移动，与此同时，第一从动磁力轮304带动下清洁辊101转动，经过第一磁力轮104和第二磁力轮103的相互作用，下清洁辊101带动对应的上清洁辊102转动，在待除尘物件移动至上、下清洁辊的间隙内时，上、下清洁辊在转动过程中将待除尘物件表面的灰尘或其他污染物粘附在上、下清洁辊的表面，上、下清洁辊在转动过程中带动套筒201转动，从而套筒201上的粘尘纸卷202将上、下清洁辊上的灰尘以及污染物粘附到粘尘纸卷202上，经过除尘处理的物件再经胶轮组件100另一侧的传送带403输送到特定的位置，在清洁模组停止运行时，所述双轴气缸205再次启动带动套筒201回到初始位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种除静电除尘机的清洁模组，其特征在于，包括：

胶轮组件(100)，其包括至少一个下清洁辊(101)以及间隔设置于每个所述下清洁辊(101)上方的上清洁辊(102)；

动力组件(300)，其包括主磁力轮(302)、至少一个过渡磁力轮(303)以及至少一个从动磁力轮，所述过渡磁力轮(303)间隔设置于所述主磁力轮(302)的侧面，所述从动磁力轮设置于所述过渡磁力轮(303)的斜上方，且每一所述从动磁力轮与一所述下清洁辊(101)传动连接；

一对纸卷组件(200)，其分别置于所述胶轮组件(100)的上方和下方，每一所述纸卷组件(200)包括套筒(201)、卷绕在所述套筒(201)上的粘尘纸卷(202)以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述套筒(201)上下移动，以使得所述套筒(201)上的粘尘纸卷(202)与所述上清洁辊(102)或下清洁辊(101)选择性地接触或分离。

2.如权利要求1所述的清洁模组，其特征在于，所述下清洁辊(101)的个数为两个，两个所述下清洁辊(101)为并列设置。

3.如权利要求2所述的清洁模组，其特征在于，所述过渡磁力轮(303)的个数为两个，所述从动磁力轮的个数为四个，两个所述过渡磁力轮(303)分别设置在所述主磁力轮(302)的两侧，四个所述从动磁力轮由相邻设置的一对第一从动磁力轮(304)和一对第二从动磁力轮(305)组成，所述一对第二从磁力轮(305)置于所述一对第一从动磁力轮(304)的两侧，且所述一对第一从动磁力轮(304)分别与一下清洁辊(101)传动连接。

4.如权利要求3所述的清洁模组，其特征在于，每一所述下清洁辊(101)的一端套设有一第一磁力轮(104)，在对应的所述上清洁辊(102)上套设有一第二磁力轮(103)，以使得所述上清洁辊(102)与所述下清洁辊(101)同步运转。

5.如权利要求3所述的清洁模组，其特征在于，所述胶轮组件两侧分别设置有一输送组件(400)，所述输送组件包括主动轴(401)、与所述主动轴(401)间隔设置的从动轴(402)以及套设在所述主动轴(401)和从动轴(402)之间的传送带(403)，所述主动轴(401)与一所述第二从动磁力轮(305)传动连接。

6.如权利要求1-4任一项所述的清洁模组，其特征在于，所述主磁力轮(302)由一直角电机驱动(301)。

7.如权利要求1所述的清洁模组，其特征在于，所述驱动部件包括：

一对气缸固定块(203)，其分别设置于所述套筒(201)的两侧，在每一气缸固定块(203)上设置有一双轴气缸(205)，且在每一气缸固定块(203)的靠近套筒(201)的一侧设置有一轨道固定块(204)；

一对滑轨(209)，其纵向设置于对应的所述轨道固定块(204)上，且所述滑轨(209)上活动设置有一滑块；

一对固定板(206)，其分别与对应的所述滑块固定连接，且所述固定板(206)与双轴气缸(205)的推杆传动连接，以使得所述双轴气缸(205)推动所述固定板(206)以及滑块沿着所述滑轨(209)上下移动；

其中，所述套筒(201)固定在所述一对固定板(206)之间，以使得所述套筒(201)与所述固定板(206)同步移动。

8.如权利要求7所述的清洁模组，其特征在于，所述一对轨道固定块(204)通过置于其两侧的第一支撑板(211)相连，所述第一支撑板(211)滑动设置在一第一抽轨(210)上，且远离所述动力组件一侧的所述轨道固定块(204)与一第一抽拉板(207)固定连接，所述第一抽拉板(207)上设置有第一拉手(208)，拉动所述第一拉手(208)，所述轨道固定块(204)带动套筒(201)沿着所述第一抽轨(210)移动。

9.如权利要求1所述的清洁模组，其特征在于，所述上清洁辊(102)和下清洁辊(101)设置在一对胶辊固定板(107)之间，所述一对胶辊固定板(107)通过置于其两侧的第二支撑板相连，所述第二支撑板滑动设置在一第二抽轨(106)上，且远离所述动力组件一侧的胶辊固定板(107)与一第二抽拉板(105)相连，所述第二抽拉板(105)上设置有第二拉手(108)，拉动所述第二拉手(108)，所述胶辊固定板(107)带动上清洁辊(102)和下清洁辊(101)沿着所述第二抽轨(106)移动。