CN209452422U - 一种实现高精度间隙可调的胶轮模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现高精度间隙可调的胶轮模组，所述胶轮模组包括：胶辊组件，其包括至少一个下胶辊以及间隔设置于所述下胶辊上方的上胶辊，所述下胶辊固定于一对下胶辊固定板之间，所述上胶辊固定于一对滑动轴承板之间；一对间隙调整组件，其与所述滑动轴承板相连；传动组件，其包括有主磁力轮和从动磁力轮，所述主磁力轮套设在所述下胶辊的一端，所述从动磁力轮套设在所述上胶辊上并置于对应的所述主磁力轮的上方；一对纸卷组件，其分别设置于所述胶辊组件的上方和下方。该胶轮模组中的上胶辊和下胶辊之间的间隙可调，可以通过调整间隙来使该胶轮模组具有最佳的除尘效果，并且间隙可调使该胶轮模组的适用范围更加广泛。

Description

一种实现高精度间隙可调的胶轮模组

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体的，本实用新型涉及一种高精度间隙可调的胶轮模组。

背景技术

液晶屏或者薄膜等物件表面易产生静电以及沾染灰尘，在装配或使用之前需要将这些物件表面进行除静电以及除尘处理。除静电和除尘处理一般利用除尘机进行处理。

目前的除尘机大都是利用除尘机上的清洁辊对薄膜或液晶屏进行除尘，在除尘机上间隔设置有一对清洁辊，所述一对清洁辊在反向转动过程中接触薄膜或液晶屏会将薄膜或液晶屏表面的灰尘吸附至清洁辊上，但是目前的清洁辊之间的间隙都是固定的，所以除尘机只能适用于特定型号特定厚度的薄膜和液晶屏，而且清洁辊之间的间隙会影响清洁辊在薄膜或液晶屏上产生的作用力，从而影响除尘效果。并且目前除尘机的清洁辊之间的传动大都采用电机、同步带或同步轮等接触性传动方式，接触性传动会产生摩擦，更易产生磨耗性粉尘，容易对屏幕等需要除尘的物件造成二次污染，而且接触性传动会产生噪声并且影响除尘机的寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种实现高精度间隙可调的胶轮模组，该胶轮模组中的上胶辊和下胶辊之间的间隙可调，可以通过调整间隙来使该胶轮模组具有最佳的除尘效果，并且间隙可调使该胶轮模组的适用范围更加广泛。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种实现高精度间隙可调的胶轮模组，包括：

胶辊组件，其包括至少一个下胶辊以及间隔设置于所述下胶辊上方的上胶辊，所述下胶辊固定于一对下胶辊固定板之间，所述上胶辊固定于一对滑动轴承板之间，且所述滑动轴承板活动设置在所述下胶辊固定板上方；

一对间隙调整组件，其与所述滑动轴承板相连，用于带动所滑动轴承板上下移动；

传动组件，其包括有主磁力轮和从动磁力轮，所述主磁力轮套设在所述下胶辊的一端，所述从动磁力轮套设在所述上胶辊上并置于对应的所述主磁力轮的上方；

一对纸卷组件，其分别设置于所述胶辊组件的上方和下方，每一所述纸卷组件包括套筒、卷绕在所述套筒上的粘尘纸卷以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述套筒上下移动，以使得所述套筒上的粘尘纸卷与对应的所述上胶辊或下胶辊选择性地接触或分离。

优选地，所述下胶辊的个数为两个，所述两个下胶辊为并列设置。

优选地，所述间隙调整组件包括：

小伞齿轮，其套设在一贯穿所述一对下胶辊固定板的传动轴上，且在所述传动轴的一端设置有一转轮，转动所述转轮，所述传动轴带动所述小伞齿轮同步旋转；

大伞齿轮，其与所述小伞齿轮相啮合，且所述大伞齿轮与一调节螺杆相连；

桥接板，其与所述滑动轴承板固定相连，且所述桥接板上设置有一调节螺母，所述调节螺杆插设在所述调节螺母内。

优选地，在所述传动轴上还套设有一位置显示器，用于显示上胶辊和下胶辊之间的间距。

优选地，所述主磁力轮和从动磁力轮分别通过一第一链接板与一过渡磁力轮相连，且上下对应的两个所述过渡磁力轮通过一第二链接板相连。

优选地，所述驱动部件包括：

一对气缸固定块，其分别设置于所述套筒的两侧，在每一气缸固定块上设置有一双轴气缸，且在每一气缸固定块靠近套筒的一侧设置有一轨道固定块；

一对滑轨，其纵向设置于对应的所述轨道固定块上，且所述滑轨上活动设置有一滑块；

一对固定板，其分别与对应的所述滑块固定连接，且所述固定板与双轴气缸的推板传动连接，以使得所述双轴气缸推动所述固定板以及滑块沿着所述滑轨上下移动；

其中，所述套筒固定在所述一对固定板之间，以使得所述套筒与所述固定板同步移动。

优选地，所述一对轨道固定块通过置于其两侧的第一支撑板相连，所述第一支撑板滑动设置在一第一抽轨上，且其中一个所述轨道固定块与一第一抽拉板固定连接，所述第一抽拉板上设置有第一拉手，拉动所述第一拉手，所述轨道固定块带动套筒沿着所述第一抽轨移动。

优选地，所述一对下胶辊固定板通过置于其两侧的第二支撑板相连，所述第二支撑板滑动设置在一第二抽轨上，且其中一个所述下胶辊固定板与一第二抽拉板固定相连，所述第二抽拉板上设置有第二拉手，拉动所述第二拉手，所述下胶辊固定板带动上胶辊和下胶辊沿着所述第二抽轨移动。

本实用新型的有益效果是：

1)在本实用新型披露的胶轮模组中，可以通过间隙调整组件改变上、下胶辊之间的间隙，因此所述胶轮模组可以适用于不同厚度的待除尘物件，适用范围广，并且还可以通过改变上、下胶辊之间的间隙来使胶轮模组达到最佳的除尘效果。

2)在本实用新型披露的胶轮模组中，上胶辊和下胶辊是通过磁力轮来进行动力传输的，磁力轮利用磁场来实现无接触的动力传动，达到非接触式驱动，由于磁力轮之间没有接触和相互摩擦，从而在传动过程中无噪音、无磨耗性粉尘产生，因此不会对待除尘物件造成二次污染，并且由于磁力轮相互之间没有磨损，故无需更换传动零部件，可以降低维护成本，并大大延长清洁模组的使用寿命。

3)在本实用新型披露的胶轮模组中，在上、下胶辊除尘作业中，纸卷模组可以对上、下胶辊上的灰尘等污渍进行吸附清除，保证了上下胶辊的清洁从而能够更好的进行除尘操作，并且纸卷组件以及胶辊组件均可以抽出，便于更换纸卷组件上的粘尘纸卷以及胶辊组件的上、下胶辊上的吸附胶，操作方便，便于使用。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本公开一实施例提供的一种胶轮模组的结构示意图；

图2-3为本公开一实施例提供的一种胶轮模组的胶辊组件和间隙调整组件的结构示意图；

图4为本公开一实施例提供的一种胶轮模组的间隙调整组件的结构示意图；

图5为本公开一实施例提供的一种胶轮模组的胶辊组件以及动力组件的结构示意图；

图6为本公开一实施例提供的一种胶轮模组的胶辊组件和传动组件的结构示意图；

图7-8为本公开一实施例提供的一种胶轮模组的纸卷组件的结构示意图。

其中：101-下胶辊，102-上胶辊，103-下胶辊固定板，104-滑动轴承板，105-第二抽拉板，106-第二抽轨，107-第二支撑板，108-第二拉手，201-套筒，202-粘尘纸卷，203-气缸固定块，204-轨道固定块，205-双轴气缸，206-固定板，207-第一抽拉板，208-第一拉手，209-滑轨，210-第一抽轨，211-第一支撑板，301-小伞齿轮，302-传动轴，303-转轮，304-大伞齿轮，305-调节螺杆，306-桥接板，307-调节螺母，308-位置显示器，401-主磁力轮，402-从动磁力轮，403-过渡磁力轮，404-第一链接板，405-第二链接板，501-主齿轮，502-从动齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如图1所示，为一实施例提供的一种实现高精度间隙可调的胶轮模组，所述胶轮模组包括了胶辊组件、一对间隙调整组件、一对纸卷组件以及传动组件。

如图2-3所示，在本实施例中，所示胶辊组件包括了两个并列设置的下胶辊101，以及分别置于对应的所述下胶辊101上方的两个上胶辊102，所述上胶辊102与对应的所述下胶辊101之间留有一间隔，所述间隔可以允许待除尘物件(例如，薄膜)通过。所述上胶辊102和下胶辊101的外周设置有吸附胶，所述吸附胶可以将除尘物件表面的灰尘以及杂质吸附至上、下胶辊的表面。

所述下胶辊101固定在一对下胶辊固定板103之间，所述上胶辊102固定在一对滑动轴承板104之间，所述滑动轴承板104与一对间隙调整组件相连，从而使得所述滑动轴承板104可以沿着纵向进行移动，在滑动轴承板104移动过程中带动其上的上胶辊102同步移动，从而上、下胶辊之间的间隙发生改变，上、下胶辊之间的间隙可以根据待除尘物件的厚度来进行相应的调整，从而使得所述胶轮模组的适用范围更广，并且还可以通过改变上、下胶辊之间的间隙来使胶轮模组具有最佳的除尘效果。

如图3和图4所示，所述间隙调整组件包括：小伞齿轮301、大伞齿轮304、传动轴302、转轮303、调节螺母307、调节螺杆305、桥接板306以及位置显示器308(参见图1)。传动轴302贯穿下胶辊固定板103，一对间隙调整组件的小伞齿轮301分别套设在传动轴302的两侧，且在所述传动轴302的一端设置有一转轮303。转动所述转轮303时，所述传动轴302带动所述小伞齿轮301转动；大伞齿轮304与所述小伞齿轮301相啮合，且所述大伞齿轮304与小伞齿轮301的转轴垂直相交。所述大伞齿轮304与一调节螺杆305相连，当小伞齿轮301转动，大伞齿轮304带动调节螺杆305进行相应转动。所述调节螺杆305插设在调节螺母307内，所述调节螺母307设置在桥接板306上，且所述桥接板306与所述滑动轴承板104固定相连，当调节螺杆305转动时，所述调节螺母307沿着调节螺杆305上下移动，从而带动桥接板306以及滑动轴承板104同步移动，设置在滑动轴承板104之间的上胶辊102发生相应移动，使得上胶辊102和下胶辊101之间的间隙改变。位置显示器308套设在所述传动轴302上，所述位置显示器可以显示出上胶辊102和下胶辊101之间的间距，可以根据位置显示器上显示的数据对上胶辊102的高度进行精密调整，以与不同厚度的待除尘物件相适应，或者使得胶轮模组达到最佳的除尘效果。

所述下胶辊101和上胶辊102在反向转动过程中吸附待除尘物件表面的灰尘，所述下胶辊101由动力组件带动转动，且所述下胶辊101通过传动组件带动所述上胶辊102与之进行反向转动。

如图5所示，所述动力组件包括了主齿轮501以及置于所述主齿轮501两侧的从动齿轮502，所述从动齿轮502与所述主齿轮501相啮合，所述主齿轮501由一电机驱动旋转，从动齿轮502相应发生旋转，并且两从动齿轮502的旋转方向相同，从动齿轮502套设在一对应的下胶辊101上，带动下胶辊101相应转动，因此，并列设置的两下胶辊101同向转动，在下胶辊101转动过程中，通过传动组件带动上胶辊102同步转动。

如图5和图6所示，传动组件包括了主磁力轮401、过渡磁力轮403以及从动磁力轮402。两个所述下胶辊101上分别套设有一主磁力轮401，在对应的上胶辊102上套设有一从动磁力轮402，并且在所述主磁力轮401和对应的从动磁力轮402分别通过一第一链接板404与过渡磁力轮403相连，并且上下对应的两个过渡磁力轮403通过一第二链接板405相连，主磁力轮401、过渡磁力轮403和从动磁力轮402是利用强磁铁的吸力和斥力相互作用的原理来实现的，所述主磁力轮401、过渡磁力轮403以及从动磁力轮402都具有磁性，三者之间的磁性可以相异或相同。当上、下胶辊之间的间距较小时，从动磁力轮402和主磁力轮401组成完全耦合的磁力系统，当两者都处于静止状态时，此时的磁力系统的能量处于最低状态，当下胶辊101带动主磁力轮401旋转时，主磁力轮401的磁场能发生变化，由于异性相吸或同性相斥的作用，从动磁力轮402随着主磁力轮401的转动而转动，且置于主磁力轮401上方的从动磁力轮402的转动方向与所述主磁力轮401的转动方向相反，从而使得上、下胶辊的转动方向相反。在上、下胶辊之间的间距较小时，主磁力轮401和从动磁力轮402之间的磁场能够相互作用，从而使得主磁力轮401能够带动从动磁力轮402转动，在上、下胶辊之间的间距较大时，主磁力轮401和从动磁力轮402之间的间距也相应增大，故两者相互之间的磁场作用减弱，单靠主磁力轮401的磁场作用无法带动从动磁力轮402同步转动，故需要通过过渡磁力轮403来实现从动磁力轮402与主磁力轮401的同步转动。在间隙调整过程中，由于第二链接板405的连接，上下两个过渡磁力轮403之间的间隙恒定，不会随着上、下胶辊之间间距的变化而变化，因此上下两过渡磁力轮403之间的磁场可以相互作用，而由于第一链接板404的连接左右，使得主磁力轮401和过渡磁力轮403之间的距离一定，两者之间的磁场可以相互作用。当主磁力轮401转动时，带动置于其一侧的过渡磁力轮403发生反向作用，在磁场作用下，置于从动磁力轮402一侧的过渡磁力轮403与置于主磁力轮401一侧的过渡磁力轮403反向旋转，因此，置于从动磁力轮402一侧的过渡磁力轮403与主磁力轮401的转动方向相同，而从动磁力轮402一侧的过渡磁力轮403又带动从动磁力轮402沿着其转动方向相反的方向转动，故最终从动磁力轮402与主磁力轮401进行反向转动，相应的，上、下胶辊进行发向转动。由上可见，上、下胶辊之间是通过磁力轮来实现动力传输的，磁力轮是利用磁场来实现无接触的动力传动，从而达到非接触式驱动，由于磁力轮之间没有接触和相互摩擦，从而在传动过程中无噪音、无磨耗性粉尘产生，因此不会对待除尘物件造成二次污染，并且由于磁力轮相互之间没有磨损，故无需更换传动零部件，可以降低维护成本，并大大延长清洁模组的使用寿命。

如图7-8所示，在胶辊组件的上下方分别设置有一纸卷组件，每一所述纸卷组件包括套筒201、卷绕在所述套筒上的粘尘纸卷202以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述套筒201上下移动，在该清洁模组未使用时，所述套筒201与胶辊组件分离，在清洁组件运行的过程中，驱动组件带动所述套筒201向靠肩胶辊组件的方向移动，直至套筒201上的粘尘纸卷202与对应的上胶辊102或下胶辊101接触，从而在上、下胶辊在转动除尘的过程中，套筒201会发生转动，其上的粘尘纸卷202将上、下胶辊上粘附的灰尘或污渍粘附到粘尘纸卷202上，所述粘尘纸卷202对上、下胶辊进行清洁，使得上、下胶辊在转动除尘过程中，其上的灰尘或污渍不会对待除尘物件造成二次污染。套筒201上卷设了若干层粘尘纸卷202，在使用一定时长后，可以将达到使用时限的粘尘纸卷202撕除，使得新的粘尘纸卷202露出投入到对上、下胶辊进行清洁的作业中。

如图8所示，所述纸卷组件的驱动部件包括有：一对气缸固定块203，一对双轴气缸205、一对轨道固定块204、一对滑轨209、一对滑块以及一对固定板206。所述一对气缸固定块203分别设置于套筒201的两侧，在每一气缸固定块203上固定有一双轴气缸205，且在每一固定块203靠近套筒201的一侧设置有一轨道固定块204，所述滑轨209纵向设置于对应的所述轨道固定块204上，且所述滑轨209上活动设置有一滑块(图中未示出)；固定板206固定在所述滑块上，且所述固定板206与双轴气缸205的推板传动连接，以使得所述双轴气缸205推动所述固定板206以及滑块沿着滑轨209上下移动；其中，所述套筒201固定在所述一对固定板206之间，以使得所述套筒201与所述固定板206同步移动。

进一步地，参考图7和图8，所述一对轨道固定块204通过置于其两侧的第一支撑板211相连，所述第一支撑板滑动设置在一第一抽轨210上，且其中一个所述轨道固定块204与一第一抽拉板207固定连接，所述第一抽拉板207上设置有第一拉手208，拉动所述第一拉手208，所述轨道固定块204带动套筒201沿着所述第一抽轨210移动。因此可以将纸卷组件抽出，而后更换其上的粘尘纸卷202以及撕除使用后的粘尘纸卷，更加便于操作方便。

进一步地，转至参考图1和图3，所述一对下胶辊固定板103通过置于其两侧的第二支撑板107相连，所述第二支撑板107滑动设置在一第二抽轨106上，且其中一个所述下胶辊固定板103与一第二抽拉板105固定相连，所述第二抽拉板105上设置有第二拉手108，拉动所述第二拉手108，所述下胶辊固定板103带动上胶辊102和下胶辊101沿着所述第二抽轨106移动，因此可以将胶辊组件抽出，便于更换上、下胶辊上的吸附胶。

在本实施例中，所述胶轮模组的工作过程为：双轴气缸205启动，推动套筒201移动，使得胶辊组件上下两侧的套筒201上的粘尘纸卷202分别与对应的上胶辊102或下胶辊101接触，电机运行带动主齿轮501转动，主齿轮501转动带动其两侧的从动齿轮502转动，从动齿轮502带动下胶辊101转动，经过主磁力轮401、过渡磁力轮403以及从动磁力轮402的相互作用，下胶辊101带动对应的上胶辊102转动，在待除尘物件移动至上、下胶辊的间隙内时，上、下胶辊在转动过程中将待除尘物件表面的灰尘或其他污染物粘附在上、下胶辊的表面，上、下胶辊在转动过程中带动套筒201转动，从而套筒201上的粘尘纸卷202将上、下胶辊上的灰尘以及污染物粘附到粘尘纸卷202上，在胶轮模组停止运行时，所述双轴气缸205再次启动带动套筒201回到初始位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种实现高精度间隙可调的胶轮模组，其特征在于，包括：

胶辊组件，其包括至少一个下胶辊(101)以及间隔设置于所述下胶辊(101)上方的上胶辊(102)，所述下胶辊(101)固定于一对下胶辊固定板(103)之间，所述上胶辊(102)固定于一对滑动轴承板(104)之间，且所述滑动轴承板(104)活动设置在所述下胶辊固定板(103)上方；

一对间隙调整组件，其与所述滑动轴承板(104)相连，用于带动所滑动轴承板(104)上下移动；

传动组件，其包括有主磁力轮(401)和从动磁力轮(402)，所述主磁力轮(401)套设在所述下胶辊(101)的一端，所述从动磁力轮(402)套设在所述上胶辊(102)上并置于对应的所述主磁力轮(401)的上方；

一对纸卷组件，其分别设置于所述胶辊组件的上方和下方，每一所述纸卷组件包括套筒(201)、卷绕在所述套筒(201)上的粘尘纸卷(202)以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述套筒(201)上下移动，以使得所述套筒(201)上的粘尘纸卷(202)与对应的所述上胶辊(102)或下胶辊(101)选择性地接触或分离。

2.如权利要求1所述的胶轮模组，其特征在于，所述下胶辊(101)的个数为两个，所述两个下胶辊(101)为并列设置。

3.如权利要求1所述的胶轮模组，其特征在于，所述间隙调整组件包括：

小伞齿轮(301)，其套设在一贯穿所述一对下胶辊固定板(103)的传动轴(302)上，且在所述传动轴(302)的一端设置有一转轮(303)，转动所述转轮(303)，所述传动轴(302)带动所述小伞齿轮(301)同步旋转；

大伞齿轮(304)，其与所述小伞齿轮(301)相啮合，且所述大伞齿轮(304)与一调节螺杆(305)相连；

桥接板(306)，其与所述滑动轴承板(104)固定相连，且所述桥接板(306)上设置有一调节螺母(307)，所述调节螺杆(305)插设在所述调节螺母(307)内。

4.如权利要求3所述的胶轮模组，其特征在于，在所述传动轴(302)上还套设有一位置显示器(308)，用于显示上胶辊(102)和下胶辊(101)之间的间距。

5.如权利要求1所述的胶轮模组，其特征在于，所述主磁力轮(401)和从动磁力轮(402)分别通过一第一链接板(404)与一过渡磁力轮(403)相连，且上下对应的两个所述过渡磁力轮(403)通过一第二链接板(405)相连。

6.如权利要求1所述的胶轮模组，其特征在于，所述驱动部件包括：

一对气缸固定块(203)，其分别设置于所述套筒(201)的两侧，在每一气缸固定块(203)上设置有一双轴气缸(205)，且在每一气缸固定块(203)靠近套筒(201)的一侧设置有一轨道固定块(204)；

一对滑轨(209)，其纵向设置于对应的所述轨道固定块(204)上，且所述滑轨(209)上活动设置有一滑块；

一对固定板(206)，其分别与对应的所述滑块固定连接，且所述固定板(206)与双轴气缸(205)的推板传动连接，以使得所述双轴气缸(205)推动所述固定板(206)以及滑块沿着所述滑轨(209)上下移动；

其中，所述套筒(201)固定在所述一对固定板(206)之间，以使得所述套筒(201)与所述固定板(206)同步移动。

7.如权利要求6所述的胶轮模组，其特征在于，所述一对轨道固定块(204)通过置于其两侧的第一支撑板(211)相连，所述第一支撑板(211)滑动设置在一第一抽轨(210)上，且其中一个所述轨道固定块(204)与一第一抽拉板(207)固定连接，所述第一抽拉板(207)上设置有第一拉手(208)，拉动所述第一拉手(208)，所述轨道固定块(204)带动套筒(201)沿着所述第一抽轨(210)移动。

8.如权利要求1所述的胶轮模组，其特征在于，所述一对下胶辊固定板(103)通过置于其两侧的第二支撑板(107)相连，所述第二支撑板(107)滑动设置在一第二抽轨(106)上，且其中一个所述下胶辊固定板(103)与一第二抽拉板(105)固定相连，所述第二抽拉板(105)上设置有第二拉手(108)，拉动所述第二拉手(108)，所述下胶辊固定板(103)带动上胶辊(102)和下胶辊(101)沿着所述第二抽轨(106)移动。