CN115245900A - 一种废旧金属回收加工提纯系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废旧金属回收加工提纯系统，包括控制器、初选设备、分选设备和提纯设备，所述初选设备包括壳体、传送带、除铁机构和吹除机构；所述壳体内壁的一侧设有除铁机构；所述除铁机构用于分离旧金属中的铁制品；所述壳体内且靠近除铁机构处设有传送带；所述吹除机构包括风机、排风口和拨杆；所述壳体的一侧嵌设有风机，所述壳体的另一侧开设有排风口；所述壳体的内壁之间且位于传送带的上方铰接有拨杆；本发明通过通过设置磁吸机构，提高旧金属分选提纯的效率，减少分选过程中的工作量，防止铁制品较多掺杂在旧金属中难以分离，便于对铁制品含量较高的旧金属进行分选提纯，降低旧金属分选提纯的难度。
Description
技术领域
本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废旧金属回收加工提纯系统。
背景技术
金属制品在生产和生活中有着广泛的应用，金属产品都有着一定的使用寿命，但是矿产资源有限，对废旧金属回收加工就显得尤为重要，金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
现有技术中，由于铁制品应用更为广泛，在对废旧金属的回收中铁制品的占比较大，将混合铁制品的废旧金属进行分选提纯时含量较高的铁制品影响提纯的效率和效果，耽误提纯时间，金属制品通常会配合密度较小的塑料等非金属材料组合使用，因此大量的非金属材料制品同样会影响旧金属提纯的效率和效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废旧金属回收加工提纯系统,解决铁制品应用更为广泛，在对废旧金属的回收中铁制品的占比较大，将混合铁制品的废旧金属进行分选提纯时含量较高的铁制品影响提纯的效率和效果，耽误提纯时间，金属制品通常会配合密度较小的塑料等非金属材料组合使用，因此大量的非金属材料制品同样会影响旧金属提纯的效率和效果的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，包括控制器、初选设备、分选设备和提纯设备，所述初选设备包括壳体、传送带、除铁机构和吹除机构；所述壳体内壁的一侧设有除铁机构；所述除铁机构用于分离旧金属中的铁制品；所述壳体内且靠近除铁机构处设有传送带；
所述吹除机构包括风机、排风口和拨杆；所述壳体的一侧嵌设有风机，所述壳体的另一侧开设有排风口；所述壳体的内壁之间且位于传送带的上方铰接有拨杆；所述拨杆呈“L”形，所述拨杆的底部指向壳体的进料处。
优选的，所述除铁机构包括电磁铁；所述电磁铁嵌设在壳体的内壁上。
优选的，所述除铁机构还包括电动推杆和推板；所述壳体靠近电磁铁的一侧且位于电磁铁的下方固连着电动推杆；所述电动推杆的活塞杆贯穿壳体并固连着推板。
优选的，所述壳体的内底壁上固连有一号收集盒；所述一号收集盒的开口处位于推板最大行程处的下方。
优选的，所述一号收集盒开口处固连有筛板。
优选的，所述筛板倾斜设置；所述一号收集盒的一侧固连有二号收集盒；所述二号收集盒位于筛板所处水平高度较低的一侧。
优选的，所述壳体的开口处设有一组破碎辊。
优选的，所述壳体的对应破碎辊处开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述破碎辊与滑块转动连接；所述壳体外侧固连有液压杆；所述液压杆的活塞杆与滑块固连。
优选的，所述壳体内壁且位于破碎辊上方固连有刷板。
优选的，所述刷板顶部设有斜面；所述刷板靠近破碎辊之间处的水平高度低于刷板其他位置处的水平高度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，通过设置除铁机构，提高旧金属分选提纯的效率，减少分选过程中的工作量，防止铁制品较多掺杂在旧金属中难以分离，便于对铁制品含量较高的旧金属进行分选提纯，降低旧金属分选提纯的难度。
2.本发明所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，通过设置电动推杆和推板，方便对铁制品的收集，节约工作时间，减少人工收集铁制品的劳动量，防止铁制品划伤人体，提高设备金属提纯过程中的安全性。
3.本发明所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，通过设置破碎辊，使得较大尺寸过大的铁制品被破碎，从而防止质量较大的铁制品难以被电磁铁吸附，从而提高对铁制品的分选效果，防止旧金属中的铁制品与其他种类的旧金属混合，从而便于对旧金属的分选提纯。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是滑块和滑槽连接结构示意图；
图中：1、壳体；11、传送带；21、电磁铁；22、电动推杆；23、推板；24、一号收集盒；25、筛板；26、二号收集盒；3、破碎辊；31、滑槽；32、滑块；33、液压杆；34、刷板；31、风机；32、排风口；33、拨杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，包括控制器、初选设备、分选设备和提纯设备，所述初选设备包括壳体1、传送带11、除铁机构和吹除机构；所述壳体1内壁的一侧设有除铁机构；所述除铁机构用于分离旧金属中的铁制品；所述壳体1内且靠近除铁机构处设有传送带11；
所述吹除机构包括风机31、排风口32和拨杆33；所述壳体1的一侧嵌设有风机31，所述壳体1的另一侧开设有排风口32；所述壳体1的内壁之间且位于传送带11的上方铰接有拨杆33；所述拨杆33呈“L”形，所述拨杆33的底部指向壳体1的进料处；
现有技术中，由于铁制品应用更为广泛，在对废旧金属的回收中铁制品的占比较大，将混合铁制品的废旧金属进行分选提纯时含量较高的铁制品影响提纯的效率和效果，耽误提纯时间，金属制品通常会配合密度较小的塑料等非金属材料组合使用，因此大量的非金属材料制品同样会影响旧金属提纯的效率和效果；
据此本发明通过设置除铁机构和吹除机构，采用分选设备进行分选提纯前，通过初选设备将旧金属中的铁制品进行分离，将旧金属倾倒在壳体1内部的传送带11上，通过控制器控制使旧金属传送至初选设备中，在传送过程中通过除铁机构将铁制品进行吸附，吸附铁制品时吹除机构通过风机31向传送带11上的旧金属进行吹风，使得旧金属中混合的杂质和密度较小的非金属材料从排风口32被吹出，当传送带11带动旧金属经过拨杆33时，旧金属推动拨杆33转动，同时拨杆33的底部刮动旧金属，防止旧金属堆积，使得风机31能够更好的将旧金属红的非金属材料吹除，在旧金属被传送至“L”形拨杆33底部的上方时，拨杆33在转动时旧金属从拨杆33上掉落还会使得旧金属翻转，从而使得旧金属能够被拨动和翻动，使得旧金属受风面积更大，提高旧金属中的非金属材料被吹除的效果，当除铁制品和非金属材料外的旧金属分选提纯完毕后再人工将铁制品从除铁机构上取下收集，从而提高旧金属分选提纯的效率，减少分选过程中的工作量，防止铁制品和非金属材料较多掺杂在旧金属中难以分离，便于对铁制品含量较高的旧金属进行分选提纯，降低旧金属分选提纯的难度。
作为本发明的一种实施方式，所述除铁机构包括电磁铁21；所述电磁铁21嵌设在壳体1的内壁上；工作时，通过控制器控制电磁铁21启动，在铁制品经过传送带11到电磁铁21位置处时，通过电磁铁21将旧金属中的铁制品进行吸附，旧金属全部通过电磁铁21处时即可通过控制器控制电磁铁21失电，使得铁制品从电磁铁21上统一掉落，从而方便对旧金属中的铁制品进行收集，提高对含有铁制品旧分选金属提纯的效率，节省工作时间。
作为本发明的一种实施方式，所述除铁机构还包括电动推杆22和推板23；所述壳体1靠近电磁铁21的一侧且位于电磁铁21的下方固连着电动推杆22；所述电动推杆22的活塞杆贯穿壳体1并固连着推板23；工作时，电动推杆22的下端面与传送带11顶部平齐，当电磁铁21上的铁制品掉落时，传送带11对铁制品进行承接，然后通过控制器控制电动推杆22启动，使得电动推杆22带动推板23在传送带11上推动，从而将传送带11上的铁制品推出传送带11，在部分铁制品位置与推板23不对应时，可通过传送带11调节铁质品位置，便于铁制品被推板23推动，从而方便对铁制品的收集，节约工作时间，减少人工收集铁制品的劳动量，防止铁制品划伤人体，提高设备金属提纯过程中的安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的内底壁上固连有一号收集盒24；所述一号收集盒24的开口处位于推板23最大行程处的下方；工作时，当铁质品被推板23推出传送带11处时，位于推板23形成最大处的一号收集盒24对铁制品进行承接，从而方便了对旧金属中铁制品的收集，提高对旧金属中铁制品收集的效率，防止铁制品掉落过程中损伤设备和人体，提高提纯工作中的安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述一号收集盒24开口处固连有筛板25；工作时，铁制品掉落至一号收集盒24内前，通过筛板25对铁制品进行筛分，从而对铁制品的尺寸进行分类，从而便于后续回收加工过程中的使用，使得不同尺寸的铁制品的能够分类处理，提高对不同尺寸铁制品的利用率和利用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述筛板25倾斜设置；所述一号收集盒24的一侧固连有二号收集盒26；所述二号收集盒26位于筛板25所处水平高度较低的一侧；工作时，没有通过筛板25的铁制品能够沿着筛板25的斜面滑落至二号收集盒26内，从而便于对尺寸较大的铁制品进行收集，方便后续工作中的使用，提高对不同尺寸铁制品分类收集的效率，防止较大尺寸的铁制品堆积在筛板25上造成筛板25的堵塞，提高设备工作中的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的开口处设有一组破碎辊3；工作时，将旧金属投入到壳体1内之前，通过壳体1开口处的破碎辊3对铁制品进行破碎，使得较大尺寸过大的铁制品被破碎，从而防止质量较大的铁制品难以被电磁铁21吸附，从而提高对铁制品的分选效果，防止旧金属中的铁制品与其他种类的旧金属混合，从而便于对旧金属的分选提纯。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的对应破碎辊3处开设有滑槽31；所述滑槽31内滑动连接有滑块32；所述破碎辊3与滑块32转动连接；所述壳体1外侧固连有液压杆33；所述液压杆33的活塞杆与滑块32固连；工作时，根据回收使用的需求，通过控制器控制液压杆33的启动，使得液压杆33带动滑块32在滑槽31内滑动，使得滑块32带动破碎辊3移动，从而调节破碎辊3之间的间距，使得旧金属被破碎的尺寸能够被控制，从而便于对破碎后的旧金属所需尺寸进行利用，同时在旧金属在破碎辊3之间堵塞造成破碎辊3卡死时，可以通过增大破碎辊3之间的间距对破碎辊3进行清理。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内壁且位于破碎辊3上方固连有刷板34；工作时，通过调节破碎辊3至破碎辊3与刷板34接触时，通过破碎辊3自身的转动，使得刷板34能够将破碎辊3上粘附的杂质刷除，从而便于对破碎辊3进行清洁，提高破碎辊3的使用寿命，提高破碎辊3的破碎效果。
作为本发明的一种实施方式，所述刷板34顶部设有斜面；所述刷板34靠近破碎辊3之间处的水平高度低于刷板34其他位置处的水平高度；工作时，朝向破碎辊3之间倾倒旧金属时，旧金属能够通过刷板34上的斜面准确的掉落至破碎辊3之间，从而提高对旧金属破碎的效果，防止旧金属倾倒时脱离破碎区域，便于后续的旧金属回收加工。
具体工作流程如下：
采用分选设备进行分选提纯前，通过初选设备将旧金属中的铁制品进行分离，将旧金属倾倒在壳体1内部的传送带11上，通过控制器控制使旧金属传送至初选设备中，在传送过程中通过除铁机构将铁制品进行吸附，吸附铁制品时吹除机构通过风机31向传送带11上的旧金属进行吹风，使得旧金属中混合的杂质和密度较小的非金属材料从排风口32被吹出，当传送带11带动旧金属经过拨杆33时，旧金属推动拨杆33转动，同时拨杆33的底部刮动旧金属，防止旧金属堆积，使得风机31能够更好的将旧金属红的非金属材料吹除，在旧金属被传送至“L”形拨杆33底部的上方时，拨杆33在转动时旧金属从拨杆33上掉落还会使得旧金属翻转，从而使得旧金属能够被拨动和翻动，通过控制器控制电磁铁21启动，在铁制品经过传送带11到电磁铁21位置出时，通过电磁铁21将旧金属中的铁制品进行吸附，旧金属全部通过电磁铁21处时即可通过控制器控制电磁铁21失电，使得铁制品从电磁铁21上统一掉落，电动推杆22的下端面与传送带11顶部平齐，当电磁铁21上的铁制品掉落时，传送带11对铁制品进行承接，然后通过控制器控制电动推杆22启动，使得电动推杆22带动推板23在传送带11上推动，从而将传送带11上的铁制品推出传送带11，在部分铁制品位置与推板23不对应时，可通过传送带11调节铁质品位置，便于铁制品被推板23推动，当铁质品被推板23推出传送带11处时，位于推板23形成最大处的一号收集盒24对铁制品进行承接，铁制品掉落至一号收集盒24内前，通过筛板25对铁制品进行筛分，从而对铁制品的尺寸进行分类，从而便于后续回收加工过程中的使用，使得不同尺寸的铁制品的能够分类处理，没有通过筛板25的铁制品能够沿着筛板25的斜面滑落至二号收集盒26内，将旧金属投入到壳体1内之前，通过壳体1开口处的破碎辊3对铁制品进行破碎，使得较大尺寸过大的铁制品被破碎，从而防止质量较大的铁制品难以被电磁铁21吸附，根据回收使用的需求，通过控制器控制液压杆33的启动，使得液压杆33带动滑块32在滑槽31内滑动，使得滑块32带动破碎辊3移动，从而调节破碎辊3之间的间距，使得旧金属被破碎的尺寸能够被控制，通过调节破碎辊3至破碎辊3与刷板34接触时，通过破碎辊3自身的转动，使得刷板34能够将破碎辊3上粘附的杂质刷除，朝向破碎辊3之间倾倒旧金属时，旧金属能够通过刷板34上的斜面准确的掉落至破碎辊3之间。
为了验证本发明能够提高工作效率，提高分选效果，做出如下实验：
实验一、使用本发明中的设备作为分选设备一与其他四种现有的设备进行对比，通过上述的五种设备分别在同一批次的废旧金属取一吨废旧金属进行分选，实验结果记录如下：
分选后除铁效果实验
由以上记录数据可知，废旧金属经过本发明中的设备进行除铁分选后所得到的金属中铁含量最低，虽然分选设备四提纯效率高于本发明中的分选设备，但是设备四需要耗费更多人工参与分选工作中，综上所述，本发明的分选设备综合性能要优于其他四种分选设备；
实验二、采用本发明中的设备作为破碎设备一，另外采用其他两种成本相近的设备，每台设备分别对1吨和10吨的废旧金属进行破碎，实验结果记录如下：
废旧金属破碎实验
由以上记录数据可知，在对1吨的废旧金属进行破碎时，三种设备所需的破碎时间相近，本发明中设备破碎规格更符合所需要求，但是对10吨的废旧金属进行破碎时，由于破碎设备二和破碎设备三在长时间破碎过程中，两种设备出现了不同程度的堵塞和破碎辊上杂质附着，清理消耗大量的时间，且影响破碎的品质，从而在大量废旧金属的破碎中本发明中的破碎设备更有优势。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种废旧金属回收加工提纯系统，包括控制器、初选设备、分选设备和提纯设备，其特征在于：所述初选设备包括壳体(1)、传送带(11)、除铁机构和吹除机构；所述壳体(1)内壁的一侧设有除铁机构；所述除铁机构用于分离旧金属中的铁制品；所述壳体(1)内且靠近除铁机构处设有传送带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述除铁机构包括电磁铁(21)；所述电磁铁(21)嵌设在壳体(1)的内壁上；
所述吹除机构包括风机(31)、排风口(32)和拨杆(33)；所述壳体(1)的一侧嵌设有风机(31)，所述壳体(1)的另一侧开设有排风口(32)；所述壳体(1)的内壁之间且位于传送带(11)的上方铰接有拨杆(33)；所述拨杆(33)呈“L”形，所述拨杆(33)的底部指向壳体(1)的进料处。
3.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述除铁机构还包括电动推杆(22)和推板(23)；所述壳体(1)靠近电磁铁(21)的一侧且位于电磁铁(21)的下方固连着电动推杆(22)；所述电动推杆(22)的活塞杆贯穿壳体(1)并固连着推板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述壳体(1)的内底壁上固连有一号收集盒(24)；所述一号收集盒(24)的开口处位于推板(23)最大行程处的下方。
5.根据权利要求4所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述一号收集盒(24)开口处固连有筛板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述筛板(25)倾斜设置；所述一号收集盒(24)的一侧固连有二号收集盒(26)；所述二号收集盒(26)位于筛板(25)所处水平高度较低的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述壳体(1)的开口处设有一组破碎辊(3)。
8.根据权利要求7所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述壳体(1)的对应破碎辊(3)处开设有滑槽(31)；所述滑槽(31)内滑动连接有滑块(32)；所述破碎辊(3)与滑块(32)转动连接；所述壳体(1)外侧固连有液压杆(33)；所述液压杆(33)的活塞杆与滑块(32)固连。
9.根据权利要求8所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述壳体(1)内壁且位于破碎辊(3)上方固连有刷板(34)。
10.根据权利要求9所述的一种废旧金属回收加工提纯系统，其特征在于：所述刷板(34)顶部设有斜面；所述刷板(34)靠近破碎辊(3)之间处的水平高度低于刷板(34)其他位置处的水平高度。
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