CN212263524U - 一种用于玻璃回收的高效破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃破碎机技术领域，且公开了一种用于玻璃回收的高效破碎设备，包括玻璃破碎机，所述玻璃破碎机的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料通道，所述进料通道与进料管的连接处内侧转动连接有第一挡板，所述进料通道的内腔顶壁转动连接有位于第一挡板左侧的第二挡板，所述进料通道的内腔顶壁与进料管的内腔右侧壁均固定安装有另一端分别与第二挡板和第一挡板固定连接的拉伸弹簧，所述进料通道的顶端固定安装有位于第一挡板上方的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有贯穿并延伸至第一挡板顶部的推杆。该用于玻璃回收的高效破碎设备，具备了可有效防止碎屑飞溅至操作人员身上以保证操作人员安全的优点。

Description

一种用于玻璃回收的高效破碎设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃破碎机技术领域，具体为一种用于玻璃回收的高效破碎设备。

背景技术

玻璃破碎机有很多种，普通碎矿石的复合式破碎机和锤片式破碎机，都可以用来破碎玻璃，复合式破碎机的工作原理是基于冲击力，适用于脆性材料的细碎和粗磨，主要用于中小型破碎水泥生料或熟料，用于建筑用砂、矿石、砂岩、石膏、煤矸、块煤、玻璃和陶瓷等其它中硬矿石的破碎。

目前市面上现有的玻璃破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，而刚进入破碎机的破璃制品在破碎时会造成碎片四处飞溅，若此时工作人员继续站在机器旁加料，则可能被飞溅而出的玻璃碎片划伤，安全性能较差，故而提出一种用于玻璃回收的高效破碎设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃回收的高效破碎设备，具备可有效防止碎屑飞溅至操作人员身上以保证操作人员安全的优点，解决了目前市面上现有的玻璃破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，而刚进入破碎机的破璃制品在破碎时会造成碎片四处飞溅，若此时工作人员继续站在机器旁加料，则可能被飞溅而出的玻璃碎片划伤，安全性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述可有效防止碎屑飞溅至操作人员身上以保证操作人员安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃回收的高效破碎设备，包括玻璃破碎机，所述玻璃破碎机的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料通道，所述进料通道与进料管的连接处内侧转动连接有第一挡板，所述进料通道的内腔顶壁转动连接有位于第一挡板左侧的第二挡板，所述进料通道的内腔顶壁和内腔右侧壁均固定安装有另一端分别与第二挡板的右侧和第一挡板的顶部固定连接的拉伸弹簧，所述进料通道的顶端固定安装有位于第一挡板上方的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有贯穿并延伸至第一挡板顶部的推杆，所述复位弹簧位于推杆的，所述玻璃破碎机的底部设置有出料口，所述玻璃破碎机的底部固定安装有位于出料口左右两侧的连接板，两侧所述连接板相对的一侧均开设有数量为两个的滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，上方两个所述滑块之间固定有第一筛板，下方两个所述滑块之间固定有第二筛板，两个所述连接板之间固定有位于第二筛板下方的接料板。

优选的，所述进料管呈方形，且进料管为不锈钢，进料管与第一挡板之间存在间隙。

优选的，所述进料通道的内腔右侧壁与内腔顶壁均固定安装有合页，进料通道分别通过两个所述合页与第一挡板和第二挡板转动连接。

优选的，两个所述拉伸弹簧均为不锈钢，且两个所述拉伸弹簧的长度和大小均相同。

优选的，所述第一筛板与第二筛板均为金属筛网，所述第一筛板的筛网孔径大于第二筛板的筛网孔径。

优选的，所述接料板的顶部开设有接料槽和与接料槽连通的卡槽，接料板通过卡槽卡接有挡块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃回收的高效破碎设备，具备以下有益效果：

1、该用于玻璃回收的高效破碎设备，通过设置出料口，破碎好的玻璃渣从出料口落下，经过第一筛板时，可将较大的颗粒从玻璃渣中筛出，剩下的玻璃渣在经过第二筛板时，可进行第二次筛选，从而可从粉碎的玻璃渣中筛选出不同颗粒大小的玻璃颗粒，且通过滑槽与滑块配合，可从前侧或后侧滑出滑块和与其连接的第一筛板或第二筛板，从而可将不同粒度的玻璃颗粒分类处理，具备了可分隔各种粒度玻璃颗粒的效果。

2、该用于玻璃回收的高效破碎设备，通过设置第二挡板，推动第二挡板，并将需要粉碎的玻璃制品放入进料通道内部，松开第二挡板使第二挡板在拉伸弹簧的作用下复原，同时玻璃制品在重力的作用下落在第一挡板上方并逆时针推动第一挡板，使第一挡板与进料管之间形成间隙，从而使玻璃制品能通过间隙并下落至玻璃破碎机内部，随后第一挡板在拉伸弹簧的作用下复原，且破碎时若有碎屑向上方飞溅则会被第一挡板挡住，同时连接有复位弹簧的推杆可进一步抵住第一挡板，防止第一挡板被碎屑过度向上推动从而挡不住碎屑，且第二挡板也可防止进入进料通道的碎屑进一步向外部飞溅，从而进行多重遮盖，具备了可有效防止碎屑飞溅至操作人员身上以保证操作人员安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型连接板与接料板连接俯视图。

图中：1玻璃破碎机、2进料管、3进料通道、4第一挡板、5第二挡板、6拉伸弹簧、7复位弹簧、8推杆、9出料口、10连接板、11滑槽、12滑块、13第一筛板、14第二筛板、15接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于玻璃回收的高效破碎设备，包括玻璃破碎机1，玻璃破碎机1的顶部连通有进料管2，进料管2呈方形，且进料管2为不锈钢，进料管2与第一挡板4之间存在间隙，进料管2的顶部连通有进料通道3，进料通道3的内腔右侧壁与内腔顶壁均固定安装有合页，进料通道3分别通过两个合页与第一挡板4和第二挡板5转动连接，进料通道3与进料管2的连接处内侧转动连接有第一挡板4，进料通道3的内腔顶壁转动连接有位于第一挡板4左侧的第二挡板5，进料通道3的内腔顶壁和内腔右侧壁均固定安装有另一端分别与第二挡板5的右侧和第一挡板4的顶部固定连接的拉伸弹簧6，两个拉伸弹簧6均为不锈钢，且两个拉伸弹簧6的长度和大小均相同，进料通道3的顶端固定安装有位于第一挡板4上方的复位弹簧7，复位弹簧7的顶部固定连接有贯穿并延伸至第一挡板4顶部的推杆8，复位弹簧7位于推杆8的外侧，玻璃破碎机1的底部设置有出料口9，通过设置出料口9，破碎好的玻璃渣从出料口9落下，经过第一筛板13时，可将较大的颗粒从玻璃渣中筛出，剩下的玻璃渣在经过第二筛板14时，可进行第二次筛选，从而可从粉碎的玻璃渣中筛选出不同颗粒大小的玻璃颗粒，且通过滑槽11与滑块12配合，可从前侧或后侧滑出滑块12和与其连接的第一筛板13或第二筛板14，从而可将不同粒度的玻璃颗粒分类处理，具备了可分隔各种粒度玻璃颗粒的效果，玻璃破碎机1的底部固定安装有位于出料口9左右两侧的连接板10，两侧连接板10相对的一侧均开设有数量为两个的滑槽11，四个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，上方两个滑块12之间固定有第一筛板13，第一筛板13与第二筛板14均为金属筛网，第一筛板13的筛网孔径大于第二筛板14的筛网孔径，下方两个滑块12之间固定有第二筛板14，两个连接板10之间固定有位于第二筛板14下方的接料板15，接料板15的顶部开设有接料槽和与接料槽连通的卡槽，接料板15通过卡槽卡接有挡块，通过设置第二挡板5，推动第二挡板5，并将需要粉碎的玻璃制品放入进料通道3内部，松开第二挡板5使第二挡板5在拉伸弹簧6的作用下复原，同时玻璃制品在重力的作用下落在第一挡板4上方并逆时针推动第一挡板4，使第一挡板4与进料管2之间形成间隙，从而使玻璃制品能通过间隙并下落至玻璃破碎机1内部，随后第一挡板4在拉伸弹簧6的作用下复原，且破碎时若有碎屑向上方飞溅则会被第一挡板4挡住，同时连接有复位弹簧7的推杆8可进一步抵住第一挡板4，防止第一挡板4被碎屑过度向上推动从而挡不住碎屑，且第二挡板5也可防止进入进料通道3的碎屑进一步向外部飞溅，从而进行多重遮盖，具备了可有效防止碎屑飞溅至操作人员身上以保证操作人员安全的优点。

综上所述，该用于玻璃回收的高效破碎设备，通过设置出料口9，破碎好的玻璃渣从出料口9落下，经过第一筛板13时，可将较大的颗粒从玻璃渣中筛出，剩下的玻璃渣在经过第二筛板14时，可进行第二次筛选，从而可从粉碎的玻璃渣中筛选出不同颗粒大小的玻璃颗粒，且通过滑槽11与滑块12配合，可从前侧或后侧滑出滑块12和与其连接的第一筛板13或第二筛板14，从而可将不同粒度的玻璃颗粒分类处理，具备了可分隔各种粒度玻璃颗粒的效果，通过设置第二挡板5，推动第二挡板5，并将需要粉碎的玻璃制品放入进料通道3内部，松开第二挡板5使第二挡板5在拉伸弹簧6的作用下复原，同时玻璃制品在重力的作用下落在第一挡板4上方并逆时针推动第一挡板4，使第一挡板4与进料管2之间形成间隙，从而使玻璃制品能通过间隙并下落至玻璃破碎机1内部，随后第一挡板4在拉伸弹簧6的作用下复原，且破碎时若有碎屑向上方飞溅则会被第一挡板4挡住，同时连接有复位弹簧7的推杆8可进一步抵住第一挡板4，防止第一挡板4被碎屑过度向上推动从而挡不住碎屑，且第二挡板5也可防止进入进料通道3的碎屑进一步向外部飞溅，从而进行多重遮盖，具备了可有效防止碎屑飞溅至操作人员身上以保证操作人员安全的优点，解决了目前市面上现有的玻璃破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，而刚进入破碎机的破璃制品在破碎时会造成碎片四处飞溅，若此时工作人员继续站在机器旁加料，则可能被飞溅而出的玻璃碎片划伤，安全性能较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于玻璃回收的高效破碎设备，包括玻璃破碎机（1），其特征在于：所述玻璃破碎机（1）的顶部连通有进料管（2），所述进料管（2）的顶部连通有进料通道（3），所述进料通道（3）与进料管（2）的连接处内侧转动连接有第一挡板（4），所述进料通道（3）的内腔顶壁转动连接有位于第一挡板（4）左侧的第二挡板（5），所述进料通道（3）的内腔顶壁和内腔右侧壁均固定安装有另一端分别与第二挡板（5）的右侧和第一挡板（4）的顶部固定连接的拉伸弹簧（6），所述进料通道（3）的顶端固定安装有位于第一挡板（4）上方的复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）的顶部固定连接有贯穿并延伸至第一挡板（4）顶部的推杆（8），所述复位弹簧（7）位于推杆（8）的外侧，所述玻璃破碎机（1）的底部设置有出料口（9），所述玻璃破碎机（1）的底部固定安装有位于出料口（9）左右两侧的连接板（10），两侧所述连接板（10）相对的一侧均开设有数量为两个的滑槽（11），四个所述滑槽（11）的内部均滑动连接有滑块（12），上方两个所述滑块（12）之间固定有第一筛板（13），下方两个所述滑块（12）之间固定有第二筛板（14），两个所述连接板（10）之间固定有位于第二筛板（14）下方的接料板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收的高效破碎设备，其特征在于：所述进料管（2）呈方形，且进料管（2）为不锈钢，进料管（2）与第一挡板（4）之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收的高效破碎设备，其特征在于：所述进料通道（3）的内腔右侧壁与内腔顶壁均固定安装有合页，进料通道（3）分别通过两个所述合页与第一挡板（4）和第二挡板（5）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收的高效破碎设备，其特征在于：两个所述拉伸弹簧（6）均为不锈钢，且两个所述拉伸弹簧（6）的长度和大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收的高效破碎设备，其特征在于：所述第一筛板（13）与第二筛板（14）均为金属筛网，所述第一筛板（13）的筛网孔径大于第二筛板（14）的筛网孔径。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃回收的高效破碎设备，其特征在于：所述接料板（15）的顶部开设有接料槽和与接料槽连通的卡槽，接料板（15）通过卡槽卡接有挡块。

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