CN110683306A - 一种耐火材料生产用原料传输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火材料生产用原料传输装置，涉及耐火材料加工设备领域，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架设置于底座上，所述输送机构包括主动轮、从动轮、传送带，所述主动轮与电机连接，所述底座上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述机架连接；本发明设置有永磁铁、一号插槽，将永磁铁置于一号插槽内，能够吸附原料中的铁丝等磁性杂质，将原料中的杂质去除，防止其混入设备中损坏设备，且设置有角度可调节的导流板，能够将原料导流到不同位置和高度的设备中，便于原料的运输，且通过橡胶块提升了装置的稳定性。

Description

一种耐火材料生产用原料传输装置
技术领域
本发明涉及耐火材料加工设备领域，具体是一种耐火材料生产用原料传输装置。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
但是，现有的传送装置中没有设置相应的磁性杂质的去除装置，不能有效的去除原料中的铁丝等杂质，为此，我们提出了一种耐火材料生产用原料传输装置。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐火材料生产用原料传输装置，解决了上述背景故事中提到的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐火材料生产用原料传输装置，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架设置于底座上，所述输送机构包括主动轮、从动轮、传送带，所述主动轮与电机连接，所述底座上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述机架连接；所述机架底部内壁上设置有刮板，所述刮板与所述传送带接触连接，所述机架上位于所述刮板的下部设置有收集槽；所述机架一侧设置有角度可调节的导流板，所述机架上设置有可拆卸的永磁铁，且机架的下表面固定连接有若干均匀分布的橡胶块，所述传送带、导流板上均设置有耐磨层，所述传送带两侧设置有挡边，所述挡边与所述传送带之间呈-℃夹角，所述传送带上设置有防滑纹。
作为本发明进一步的方案：所述导流板与所述机架铰接连接，所述机架一侧设置有支杆，所述支杆与所述机架铰接连接，所述支杆一端设置有凸块，所述导流板的底部设置有多个与所述凸块配合的二号插槽。
作为本发明进一步的方案：所述永磁铁的形状为长方体结构，所述永磁铁的两端设置有凸起，且一端凸起一侧设置有把手。
作为本发明进一步的方案：所述机架上设置有开口，所述开口处设置有一号插槽，所述一号插槽内设置永磁铁，所述永磁铁的尺寸与所述一号插槽的尺寸相适应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设置有永磁铁、一号插槽，将永磁铁置于一号插槽内，能够吸附原料中的铁丝等磁性杂质，将原料中的杂质去除，防止其混入设备中损坏设备，且设置有角度可调节的导流板，能够将原料导流到不同位置和高度的设备中，便于原料的运输，且通过橡胶块提升了装置的稳定性。
2.本发明设置有刮板，可以将位于传送带上的未落入到导流板上的原料刮下，并落入到收集槽中收集，防止原料落入到机壳中，造成原料的浪费。
附图说明
图1为一种耐火材料生产用原料传输装置的结构示意图。
图2为本发明永磁铁的示意性结构图。
图3为本发明传送带的示意性结构图。
图中：1-机架、2-底座、3-主动轮、4-从动轮、5-传送带、6-电机、7-气缸、8-伸缩杆、9- 刮板、10-收集槽、11-导流板、12-永磁铁、13-一号插槽、14-凸起、15-把手、16-挡板、17-支杆、 18-凸块、19-二号插槽、20-防滑纹、21-橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种耐火材料生产用原料传输装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送机构，所述机架1设置于底座2上，所述输送机构包括主动轮3、从动轮4、传送带5，所述主动轮3与电机6连接，所述底座2上设置有气缸7，所述气缸7的伸缩杆8与所述机架1连接；所述机架1底部内壁上设置有刮板9，所述刮板9与所述传送带5接触连接，所述机架1上位于所述刮板9的下部设置有收集槽10；所述机架1一侧设置有角度可调节的导流板11，所述机架1上设置有可拆卸的永磁铁12，且机架1的下表面固定连接有若干均匀分布的橡胶块21，所述传送带5、导流板11上均设置有耐磨层，所述传送带5两侧设置有挡边16，所述挡边16与所述传送带5之间呈30-60℃夹角，所述传送带5上设置有防滑纹20。
所述导流板11与所述机架1铰接连接，所述机架1一侧设置有支杆17，所述支杆17与所述机架1铰接连接，所述支杆17一端设置有凸块18，所述导流板11的底部设置有多个与所述凸块 18配合的二号插槽19。
所述永磁铁12的形状为长方体结构，所述永磁铁12的两端设置有凸起14，且一端凸起14一侧设置有把手15。
所述机架1上设置有开口，所述开口处设置有一号插槽13，所述一号插槽13内设置永磁铁12，所述永磁铁12的尺寸与所述一号插槽13的尺寸相适应。
本发明设置有永磁铁、一号插槽，将永磁铁置于一号插槽内，能够吸附原料中的铁丝等磁性杂质，将原料中的杂质去除，防止其混入设备中损坏设备，且设置有角度可调节的导流板，能够将原料导流到不同位置和高度的设备中，便于原料的运输，且通过橡胶块提升了装置的稳定性，且本发明设置有刮板，可以将位于传送带上的未落入到导流板上的原料刮下，并落入到收集槽中收集，防止原料落入到机壳中，造成原料的浪费。
本发明中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种耐火材料生产用原料传输装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送机构，其特征在于：所述机架(1)设置于底座(2)上，所述输送机构包括主动轮(3)、从动轮(4)、传送带(5)，所述主动轮(3)与电机(6)连接，所述底座(2)上设置有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩杆(8)与所述机架(1)连接；所述机架(1)底部内壁上设置有刮板(9)，所述刮板(9)与所述传送带(5)接触连接，所述机架(1)上位于所述刮板(9)的下部设置有收集槽(10)；所述机架(1)一侧设置有角度可调节的导流板(11)，所述机架(1)上设置有可拆卸的永磁铁(12)，且机架(1)的下表面固定连接有若干均匀分布的橡胶块(21)，所述传送带(5)、导流板(11)上均设置有耐磨层，所述传送带(5)两侧设置有挡边(16)，所述挡边(16)与所述传送带(5)之间呈30-60℃夹角，所述传送带(5)上设置有防滑纹(20)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料传输装置，其特征在于，所述导流板(11)与所述机架(1)铰接连接，所述机架(1)一侧设置有支杆(17)，所述支杆(17)与所述机架(1)铰接连接，所述支杆(17)一端设置有凸块(18)，所述导流板(11)的底部设置有多个与所述凸块(18)配合的二号插槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料传输装置，其特征在于，所述永磁铁(12)的形状为长方体结构，所述永磁铁(12)的两端设置有凸起(14)，且一端凸起(14)一侧设置有把手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料传输装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有开口，所述开口处设置有一号插槽(13)，所述一号插槽(13)内设置永磁铁(12)，所述永磁铁(12)的尺寸与所述一号插槽(13)的尺寸相适应。
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