CN108940439A - 一种炉渣残余铁屑分离回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金领域，尤其涉及一种炉渣残余铁屑分离回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的将铁屑从炉渣内分离回收，提高铁屑回收效率的炉渣残余铁屑分离回收装置。一种炉渣残余铁屑分离回收装置，包括有第一收集框、第一安装支座、第一安装板、第二安装支座、第二收集框、驱动辊、磁性传送带、从动辊、刮板、第二安装板、连接板、破碎轮、破碎框、网板、第一转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座和第二转轴；第一安装支座、第二安装支座固接于第一安装板顶部。本发明达到了对炉渣及炉渣内残余的铁屑进行快速分离，将铁屑进行回收再利用的效果。

Description

一种炉渣残余铁屑分离回收装置
技术领域
本发明属于冶金领域，尤其涉及一种炉渣残余铁屑分离回收装置。
背景技术
炉渣是冶金工业处理后的废弃物，但是炉渣还会剩余少量的铁屑，将大量的炉渣进行铁屑的回收利用，将能够得到一笔很大的利益，因此需要将炉渣内的铁屑进行分离回收。
炉渣经过冷却后，经过粉碎、分离，达到将铁屑回收的目的，但是目前铁屑的回收效率低，不便于从炉渣内分离回收，而且回收的工艺流程复杂，费时费力，因此亟需研发一种能够快速的将铁屑从炉渣内分离回收，提高铁屑回收效率的炉渣残余铁屑分离回收装置。
发明内容
本发明为了克服目前铁屑的回收效率低，不便于从炉渣内分离回收，而且回收的工艺流程复杂，费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的将铁屑从炉渣内分离回收，提高铁屑回收效率的炉渣残余铁屑分离回收装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种炉渣残余铁屑分离回收装置，包括有第一收集框、第一安装支座、第一安装板、第二安装支座、第二收集框、驱动辊、磁性传送带、从动辊、刮板、第二安装板、连接板、破碎轮、破碎框、网板、第一转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座和第二转轴；第一安装支座、第二安装支座固接于第一安装板顶部，驱动辊固接于第二安装支座顶部，从动辊固接于第一安装支座顶部，驱动辊与从动辊之间通过磁性传送带传动连接，第一收集框放置于第一安装板靠近第一安装支座的一侧部，第二收集框放置于第一安装板靠近第二安装支座的一侧部，第二安装板固接于第一安装板远离第一收集框的一侧部，破碎框通过连接板与第二安装板一侧部固接，网板固接于破碎框内，电机固接于破碎框后侧壁；两第一轴承座嵌于破碎框后侧壁，且位于电机两侧；第一转轴一端部与电机的输出端传动连接，另一端部与第一齿轮固接；第二转轴一端部与第二齿轮固接，另一端部与第二轴承座枢接且贯穿第二轴承座与破碎轮固接；刮板固接于破碎框，且刮板底部与磁性传送带贴合。
进一步的，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有第一皮带轮、平皮带、安装杆、第二轴承座、第三转轴、第二皮带轮、转动杆和敲击机构；第一皮带轮固接于第一转轴，且位于第一齿轮与电机之间；第二轴承座通过安装杆与破碎框固接；第三转轴一端部与第二皮带轮固接，另一端部与第二轴承座枢接且贯穿第二轴承座向破碎框底部延伸；第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接，转动杆固接于第三转轴一侧部，敲击机构固接于转动杆远离第三转轴的一端部。
进一步的，敲击机构包括有固定板、弹性件、摆动杆和敲击锤；固定板固接于转动杆侧部；摆动杆与转动杆远离第三转轴的一端部铰接，且通过弹性件与固定板连接；敲击锤固接于摆动杆远离转动杆的一端部。
进一步的，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有防尘框套、顶板、第一挡板、第三收集框、放置板、滑块和滑轨；顶板固接于第一收集框顶部；防尘框套固接于顶板，且与磁性传送带贴近；第一挡板顶部与第一收集框一侧部铰接，滑轨固接于第一收集框底部，放置板通过滑块与滑轨滑动连接，第三收集框放置于放置板顶部。
进一步的，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有连接杆、推平板、滑套和蝶形螺栓；滑套通过连接杆与破碎框连接，推平板与滑套滑动连接，滑套一侧部开设有螺纹孔，蝶形螺栓与螺纹孔螺接。
进一步的，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有第二挡板；磁性传动带前后两侧均固接有第二挡板。
进一步的，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有固定杆、拉线和固定环；固定杆固接于顶板顶部，固定环通过拉线与第一挡板连接，固定环与固定环套接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了对炉渣及炉渣内残余的铁屑进行快速分离，将铁屑进行回收再利用的效果。
破碎轮将冷却后的炉渣进行不断破碎，能够穿过网板的炉渣掉落磁性传送带上进行分离，保证铁屑能够最大程度的被回收利用。
敲击锤不断对破碎框底部进行敲击，使得炉渣能够快速掉落到磁性传送带上，防止炉渣堆积与破碎框内。
通过防尘框套对掉落的炉渣进行防尘处理，防止炉渣收集时粉尘倒出飞扬，影响周围环境。
调节推平板推平炉渣的高度，使得铁屑能够最大程度的附着于磁性传送带上，便于后续铁屑收集，提高铁屑收集率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第一种局部后视结构示意图。
图3为本发明的第二种局部后视结构示意图。
图4为本发明敲击机构的放大主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
图6为本发明的第三种主视结构示意图。
图7为本发明图6中B的放大主视结构示意图。
图8为本发明的第四种主视结构示意图。
图9为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一收集框，2-第一安装支座，3-第一安装板，4-第二安装支座，5-第二收集框，6-驱动辊，7-磁性传送带，8-从动辊，9-刮板，10-第二安装板，11-连接板，12-破碎轮，13-破碎框，14-网板，15-第一转轴，16-电机，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-第一轴承座，20-第二转轴，21-第一皮带轮，22-平皮带，23-安装杆，24-第二轴承座，25-第三转轴，26-第二皮带轮，27-转动杆，28-敲击机构，281-固定板，282-弹性件，283-摆动杆，284-敲击锤，29-防尘框套，30-顶板，31-第一挡板，32-第三收集框，33-放置板，34-滑块，35-滑轨，36-连接杆，37-推平板，38-滑套，39-螺纹孔，40-蝶形螺栓，41-第二挡板，42-固定杆，43-拉线，44-固定环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种炉渣残余铁屑分离回收装置，如图1-9所示，包括有第一收集框1、第一安装支座2、第一安装板3、第二安装支座4、第二收集框5、驱动辊6、磁性传送带7、从动辊8、刮板9、第二安装板10、连接板11、破碎轮12、破碎框13、网板14、第一转轴15、电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、第一轴承座19和第二转轴20；第一安装支座2、第二安装支座4固接于第一安装板3顶部，驱动辊6固接于第二安装支座4顶部，从动辊8固接于第一安装支座2顶部，驱动辊6与从动辊8之间通过磁性传送带7传动连接，第一收集框1放置于第一安装板3靠近第一安装支座2的一侧部，第二收集框5放置于第一安装板3靠近第二安装支座4的一侧部，第二安装板10固接于第一安装板3远离第一收集框1的一侧部，破碎框13通过连接板11与第二安装板10一侧部固接，网板14固接于破碎框13内，电机16固接于破碎框13后侧壁；两第一轴承座19嵌于破碎框13后侧壁，且位于电机16两侧；第一转轴15一端部与电机16的输出端传动连接，另一端部与第一齿轮17固接；第二转轴20一端部与第二齿轮18固接，另一端部与第二轴承座24枢接且贯穿第二轴承座24与破碎轮12固接；刮板9固接于破碎框13，且刮板9底部与磁性传送带7贴合。
将冷却后炉渣倒入破碎框13内，驱动电机16运行，第一齿轮17发生转动，由于第一齿轮17与第二齿轮18啮合，因此第二齿轮18开始转动，因此破碎轮12将倒入的炉渣进行粉碎，网板14将不达标的炉渣留在破碎框13内进行持续粉碎，能够通过网板14的炉渣落到磁性传送带7上。
运行驱动辊6，在从动辊8的配合下，磁性传送带7开始转动，此刻磁性传送带7将落下的炉渣从左往右运输，炉渣将从磁性传送带7的右侧掉落到第一收集框1内，炉渣内残余的铁屑附着在磁性传送带7上进行运输，直至铁屑运输到刮板9，刮板9将附着于磁性传送带7上的铁屑刮落，铁屑掉落到第二收集框5内进行收集，如此达到了将铁屑与炉渣分离的效果，将铁屑进行回收利用。
其中，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有第一皮带轮21、平皮带22、安装杆23、第二轴承座24、第三转轴25、第二皮带轮26、转动杆27和敲击机构28；第一皮带轮21固接于第一转轴15，且位于第一齿轮17与电机16之间；第二轴承座24通过安装杆23与破碎框13固接；第三转轴25一端部与第二皮带轮26固接，另一端部与第二轴承座24枢接且贯穿第二轴承座24向破碎框13底部延伸；第二皮带轮26通过平皮带22与第一皮带轮21传动连接，转动杆27固接于第三转轴25一侧部，敲击机构28固接于转动杆27远离第三转轴25的一端部。
电机16持续工作时，第一皮带轮21将通过平皮带22带动第二皮带轮26转动，因此转动杆27进行持续转动，转动杆27带动敲击机构28不断的敲击破碎框13底部，因此附着于破碎框13底部的炉渣将落入磁性传送带7上，不会造成炉渣堆积的现象发生。
其中，敲击机构28包括有固定板281、弹性件282、摆动杆283和敲击锤284；固定板281固接于转动杆27侧部；摆动杆283与转动杆27远离第三转轴25的一端部铰接，且通过弹性件282与固定板281连接；敲击锤284固接于摆动杆283远离转动杆27的一端部。
敲击锤284接触到破碎框13时，摆动杆283将发生摆动，同时赋予弹性件282弹力，因此敲击锤284敲击破碎框13后不会卡住，当敲击锤284离开破碎框13时，弹性件282将带动摆动杆283恢复初始位置，如此敲击锤284不断的对破碎框13底部进行敲击，加快炉渣从破碎框13内掉落速度。
其中，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有防尘框套29、顶板30、第一挡板31、第三收集框32、放置板33、滑块34和滑轨35；顶板30固接于第一收集框1顶部；防尘框套29固接于顶板30，且与磁性传送带7贴近；第一挡板31顶部与第一收集框1一侧部铰接，滑轨35固接于第一收集框1底部，放置板33通过滑块34与滑轨35滑动连接，第三收集框32放置于放置板33顶部。
炉渣破碎后成粉末状，因此收集时会产生大量的粉尘，因此防尘框套29能够防止粉尘四处飞扬，当第三收集框32装满炉渣后，打开第一挡板31，将放置板33通过滑块34沿滑轨35轨迹拉出，再将第三收集框32从放置板33上取下。
其中，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有连接杆36、推平板37、滑套38和蝶形螺栓40；滑套38通过连接杆36与破碎框13连接，推平板37与滑套38滑动连接，滑套38一侧部开设有螺纹孔39，蝶形螺栓40与螺纹孔39螺接。
逆时针转动蝶形螺栓40，根据实际要求将推平板37沿滑套38内移动到指定位置，再顺时针转动蝶形螺栓40对推平板37进行固定，通过推平板37将掉落的炉渣进行推平，因此炉渣内残余的铁屑能够最大程度的附着在磁性传送带7上。
其中，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有第二挡板41；磁性传动带前后两侧均固接有第二挡板41，第二挡板41能够放置炉渣从磁性传送带7前后两侧掉落，减少炉渣的浪费，防止环境被污染。
其中，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有固定杆42、拉线43和固定环44；固定杆42固接于顶板30顶部，固定环44通过拉线43与第一挡板31连接，固定环44与固定环44套接。
第一挡板31顺时针打开后，将固定环44套入固定杆42上，因此第一挡板31能够持续处于打开状态，便于第三收集框32的取出和放入。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (7)

1.一种炉渣残余铁屑分离回收装置，其特征在于，包括有第一收集框(1)、第一安装支座(2)、第一安装板(3)、第二安装支座(4)、第二收集框(5)、驱动辊(6)、磁性传送带(7)、从动辊(8)、刮板(9)、第二安装板(10)、连接板(11)、破碎轮(12)、破碎框(13)、网板(14)、第一转轴(15)、电机(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第一轴承座(19)和第二转轴(20)；第一安装支座(2)、第二安装支座(4)固接于第一安装板(3)顶部，驱动辊(6)固接于第二安装支座(4)顶部，从动辊(8)固接于第一安装支座(2)顶部，驱动辊(6)与从动辊(8)之间通过磁性传送带(7)传动连接，第一收集框(1)放置于第一安装板(3)靠近第一安装支座(2)的一侧部，第二收集框(5)放置于第一安装板(3)靠近第二安装支座(4)的一侧部，第二安装板(10)固接于第一安装板(3)远离第一收集框(1)的一侧部，破碎框(13)通过连接板(11)与第二安装板(10)一侧部固接，网板(14)固接于破碎框(13)内，电机(16)固接于破碎框(13)后侧壁；两第一轴承座(19)嵌于破碎框(13)后侧壁，且位于电机(16)两侧；第一转轴(15)一端部与电机(16)的输出端传动连接，另一端部与第一齿轮(17)固接；第二转轴(20)一端部与第二齿轮(18)固接，另一端部与第二轴承座(24)枢接且贯穿第二轴承座(24)与破碎轮(12)固接；刮板(9)固接于破碎框(13)，且刮板(9)底部与磁性传送带(7)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣残余铁屑分离回收装置，其特征在于，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有第一皮带轮(21)、平皮带(22)、安装杆(23)、第二轴承座(24)、第三转轴(25)、第二皮带轮(26)、转动杆(27)和敲击机构(28)；第一皮带轮(21)固接于第一转轴(15)，且位于第一齿轮(17)与电机(16)之间；第二轴承座(24)通过安装杆(23)与破碎框(13)固接；第三转轴(25)一端部与第二皮带轮(26)固接，另一端部与第二轴承座(24)枢接且贯穿第二轴承座(24)向破碎框(13)底部延伸；第二皮带轮(26)通过平皮带(22)与第一皮带轮(21)传动连接，转动杆(27)固接于第三转轴(25)一侧部，敲击机构(28)固接于转动杆(27)远离第三转轴(25)的一端部。
3.根据权利要求2所述的一种炉渣残余铁屑分离回收装置，其特征在于，敲击机构(28)包括有固定板(281)、弹性件(282)、摆动杆(283)和敲击锤(284)；固定板(281)固接于转动杆(27)侧部；摆动杆(283)与转动杆(27)远离第三转轴(25)的一端部铰接，且通过弹性件(282)与固定板(281)连接；敲击锤(284)固接于摆动杆(283)远离转动杆(27)的一端部。
4.根据权利要求3所述的一种炉渣残余铁屑分离回收装置，其特征在于，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有防尘框套(29)、顶板(30)、第一挡板(31)、第三收集框(32)、放置板(33)、滑块(34)和滑轨(35)；顶板(30)固接于第一收集框(1)顶部；防尘框套(29)固接于顶板(30)，且与磁性传送带(7)贴近；第一挡板(31)顶部与第一收集框(1)一侧部铰接，滑轨(35)固接于第一收集框(1)底部，放置板(33)通过滑块(34)与滑轨(35)滑动连接，第三收集框(32)放置于放置板(33)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种炉渣残余铁屑分离回收装置，其特征在于，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有连接杆(36)、推平板(37)、滑套(38)和蝶形螺栓(40)；滑套(38)通过连接杆(36)与破碎框(13)连接，推平板(37)与滑套(38)滑动连接，滑套(38)一侧部开设有螺纹孔(39)，蝶形螺栓(40)与螺纹孔(39)螺接。
6.根据权利要求5所述的一种炉渣残余铁屑分离回收装置，其特征在于，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有第二挡板(41)；磁性传动带前后两侧均固接有第二挡板(41)。
7.根据权利要求6所述的一种炉渣残余铁屑分离回收装置，其特征在于，该炉渣残余铁屑分离回收装置还包括有固定杆(42)、拉线(43)和固定环(44)；固定杆(42)固接于顶板(30)顶部，固定环(44)通过拉线(43)与第一挡板(31)连接，固定环(44)与固定环(44)套接。
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