CN207109063U

CN207109063U - 一种冶炼用铝土矿反应设备

Info

Publication number: CN207109063U
Application number: CN201720754752.6U
Authority: CN
Inventors: 李兆芝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-06-27
Filing date: 2017-06-27
Publication date: 2018-03-16
Anticipated expiration: 2027-06-27

Abstract

本实用新型涉及一种反应设备，尤其涉及一种冶炼用铝土矿反应设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应速度快、分离完全的冶炼用铝土矿反应设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用铝土矿反应设备，包括有安装架、搅拌装置、过滤装置、收集箱、第一支撑杆等；安装架内顶部左侧设有搅拌装置，安装架内底部左侧设有过滤装置，过滤装置顶部与搅拌装置底部连接，过滤装置右侧设有收集箱，收集箱底部左右对称设有第一支撑杆，第一支撑杆底部与安装架内底部右侧连接。本实用新型通过设有电机带动搅拌杆转动对反应框内的铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，增大了两者的接触面积，达到了加快反应速度的效果。

Description

一种冶炼用铝土矿反应设备

技术领域

本实用新型涉及一种反应设备，尤其涉及一种冶炼用铝土矿反应设备。

背景技术

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。在铝的提取过程中，首先需要将铝土矿溶解在氢氧化钠溶液里，得到偏铝酸钠溶液和氧化铁、硅铝酸钠残渣，然后将残渣和溶液分离，得到纯净的偏铝酸钠溶液。在这一过程中，为了加快反应速度、完全分离残渣，我们需要研发一种冶炼用铝土矿反应设备。

综上，目前需要研发一种反应速度快、分离完全的冶炼用铝土矿反应设备，来克服现有技术中反应速度慢、分离不完全的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中反应速度慢、分离不完全的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应速度快、分离完全的冶炼用铝土矿反应设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用铝土矿反应设备，包括有安装架、搅拌装置、过滤装置、收集箱、第一支撑杆、第一出料管和第一阀门，安装架内顶部左侧设有搅拌装置，安装架内底部左侧设有过滤装置，过滤装置顶部与搅拌装置底部连接，过滤装置右侧设有收集箱，收集箱底部左右对称设有第一支撑杆，第一支撑杆底部与安装架内底部右侧连接，收集箱右壁下部设有第一出料管，第一出料管上设有第一阀门。

优选地，搅拌装置包括有电机、反应框、第一进料管、轴承、转轴、转盘、搅拌杆、第二出料管和第二阀门，安装架内顶部左侧设有电机，安装架内左壁上部设有反应框，反应框右壁上部设有第一进料管，反应框顶部中心设有轴承，轴承内设有转轴，转轴顶端与电机底部的输出轴连接，转轴底端设有转盘，转盘底端均匀设有搅拌杆，反应框底部中心设有第二出料管，第二出料管上设有第二阀门。

优选地，过滤装置包括有第二支撑杆、过滤箱、Z形管道、滤网、细纱布、第三出料管和第三阀门，安装架内底部左侧左右对称设有第二支撑杆，第二支撑杆顶端设有过滤箱，过滤箱右壁下部设有Z形管道，Z形管道内左部设有滤网，Z形管道内右部设有细纱布，过滤箱底部右侧和Z形管道底部右侧均设有第三出料管，第三出料管上均设有第三阀门，右侧的第三出料管位于细纱布左侧。

优选地，还包括有连接杆、橡胶球、弹簧、定滑轮、拉线和拉环，左侧的第二支撑杆右侧上部转动式连接有连接杆，连接杆右端设有橡胶球，橡胶球顶部与过滤箱底部中心接触，连接杆顶部中心和连接杆底部中心均连接有弹簧，弹簧左端分别与第二支撑杆右侧上部连接，第二支撑杆右侧中部设有定滑轮，第二支撑杆中部和安装架左壁下部均开有通孔，通孔位于定滑轮下方，连接杆底部中心连接有拉线，拉线绕过定滑轮，穿过通孔，左端连接有拉环。

优选地，还包括有进料箱、第二进料管、刻度和第四阀门，安装架内顶部右侧设有进料箱，进料箱顶部右侧设有第二进料管，进料箱右壁均匀刻有刻度，进料箱左壁下部与第一进料管右部连接，第一进料管上设有第四阀门。

优选地，安装架材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要提取铝时，往搅拌装置内倒入适量的铝土矿和氢氧化钠溶液，并通过搅拌装置对其进行搅拌，当铝土矿和氢氧化钠溶液反应完全后，将反应完毕后的溶液和残渣排入过滤装置内过滤，通过过滤装置将反应得到偏铝酸钠溶液排入收集箱内收集，并将残渣排出，当需要取用偏铝酸钠溶液进行下一步反应时，打开第一阀门，使得偏铝酸钠溶液从第一出料管流出，当取用的偏铝酸钠溶液足够时，关闭第一阀门。如此通过设有搅拌装置，对铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，增大了铝土矿和氢氧化钠溶液的接触面积，达到了加快反应速度的效果，通过设有过滤装置将偏铝酸钠溶液和残渣分离，达到了固液分离的效果。

因为搅拌装置包括有电机、反应框、第一进料管、轴承、转轴、转盘、搅拌杆、第二出料管和第二阀门，安装架内顶部左侧设有电机，安装架内左壁上部设有反应框，反应框右壁上部设有第一进料管，反应框顶部中心设有轴承，轴承内设有转轴，转轴顶端与电机底部的输出轴连接，转轴底端设有转盘，转盘底端均匀设有搅拌杆，反应框底部中心设有第二出料管，第二出料管上设有第二阀门，从反应框顶部左侧的缺口处往反应框内加入适量的铝土矿，通过第一进料管往反应框内加入足够的氢氧化钠溶液，然后控制电机转动，带动转轴转动，进而带动转盘转动，从而带动搅拌杆转动，对反应框内的铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，当铝土矿和氢氧化钠溶液反应完全后，控制电机停止转动，打开第二阀门，使得反应完毕后的液体及残渣均排入过滤装置内，当反应完毕后的液体及残渣全部排入过滤装置内时，关闭第二阀门。如此通过设有电机带动搅拌杆转动对反应框内的铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，增大了两者的接触面积，达到了加快反应速度的效果。

因为过滤装置包括有第二支撑杆、过滤箱、Z形管道、滤网、细纱布、第三出料管和第三阀门，安装架内底部左侧左右对称设有第二支撑杆，第二支撑杆顶端设有过滤箱，过滤箱右壁下部设有Z形管道，Z形管道内左部设有滤网，Z形管道内右部设有细纱布，过滤箱底部右侧和Z形管道底部右侧均设有第三出料管，第三出料管上均设有第三阀门，右侧的第三出料管位于细纱布左侧，当反应完毕后的液体及残渣排入过滤箱内时，液体通过滤网后流入Z形管道，然后流经细纱布，并流入收集箱内收集，大部分残渣被滤网阻挡在过滤箱内，小部分残渣被细纱布阻挡在Z形管道内，当过滤箱内的液体流尽后，打开左侧的第三阀门，使得过滤箱内的全部残渣从左侧的第三出料管排出，然后关闭左侧的第三阀门，当收集箱内的液体全部排出后，打开右侧的第三阀门，使得Z形管道内的全部残渣从右侧的第三出料管排出，然后关闭右侧的第三阀门。如此通过设有滤网和细纱布，使得流入收集箱内的液体不再含有残渣，达到了固液分离的效果，便于后续反应的进行。

因为还包括有连接杆、橡胶球、弹簧、定滑轮、拉线和拉环，左侧的第二支撑杆右侧上部转动式连接有连接杆，连接杆右端设有橡胶球，橡胶球顶部与过滤箱底部中心接触，连接杆顶部中心和连接杆底部中心均连接有弹簧，弹簧左端分别与第二支撑杆右侧上部连接，第二支撑杆右侧中部设有定滑轮，第二支撑杆中部和安装架左壁下部均开有通孔，通孔位于定滑轮下方，连接杆底部中心连接有拉线，拉线绕过定滑轮，穿过通孔，左端连接有拉环，当过滤速度变慢时或者过滤箱内的残渣不能完全排出时，向左拉动拉环，通过拉线带动连接杆右侧向下摆动，使得下部的弹簧被压缩，上部的弹簧被拉伸，连接杆右侧向下摆动带动橡胶球向下运动，当橡胶球向下运动到合适的位置后，松开拉环，弹簧恢复原状，带动连接杆右侧向上摆动，进而带动橡胶球向上运动，敲击过滤箱底部，再次向左拉动拉环，如此反复，当过滤速度恢复正常或者残渣全部排出后，停止拉动拉环。如此通过拉动拉环带动橡胶球上下摆动，使得橡胶球敲击过滤箱底部，进而使得过滤箱震动，达到了过滤过程中不易堵塞、将残渣全部排出的效果。

因为还包括有进料箱、第二进料管、刻度和第四阀门，安装架内顶部右侧设有进料箱，进料箱顶部右侧设有第二进料管，进料箱右壁均匀刻有刻度，进料箱左壁下部与第一进料管右部连接，第一进料管上设有第四阀门，当需要往反应框内加入适量的氢氧化钠溶液时，首先通过第二进料管往进料箱内加入适量的氢氧化钠溶液，然后打开第四阀门，使得进料箱内的氢氧化钠溶液流入反应框内。如此通过设有进料箱，在进料箱右壁刻有刻度，可以十分直观明了的观察出加入氢氧化钠溶液量的多少，达到了加料更加精准、节约原料的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型通过设有电机带动搅拌杆转动对反应框内的铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，增大了两者的接触面积，达到了加快反应速度的效果，通过拉动拉环带动橡胶球上下摆动，使得橡胶球敲击过滤箱底部，进而使得过滤箱震动，达到了过滤过程中不易堵塞、将残渣全部排出的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型过滤装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-搅拌装置，21-电机，22-反应框，23-第一进料管，24-轴承，25-转轴，26-转盘，27-搅拌杆，28-第二出料管，29-第二阀门，3-过滤装置，31-第二支撑杆，32-过滤箱，33-Z形管道，34-滤网，35-细纱布，36-第三出料管，37-第三阀门，4-收集箱，5-第一支撑杆，6-第一出料管，7-第一阀门，8-连接杆，9-橡胶球，10-弹簧，11-定滑轮，12-通孔，13-拉线，14-拉环，15-进料箱，16-第二进料管，17-刻度，18-第四阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种冶炼用铝土矿反应设备，如图1-5所示，包括有安装架1、搅拌装置2、过滤装置3、收集箱4、第一支撑杆5、第一出料管6和第一阀门7，安装架1内顶部左侧设有搅拌装置2，安装架1内底部左侧设有过滤装置3，过滤装置3顶部与搅拌装置2底部连接，过滤装置3右侧设有收集箱4，收集箱4底部左右对称设有第一支撑杆5，第一支撑杆5底部与安装架1内底部右侧连接，收集箱4右壁下部设有第一出料管6，第一出料管6上设有第一阀门7。

实施例2

搅拌装置2包括有电机21、反应框22、第一进料管23、轴承24、转轴25、转盘26、搅拌杆27、第二出料管28和第二阀门29，安装架1内顶部左侧设有电机21，安装架1内左壁上部设有反应框22，反应框22右壁上部设有第一进料管23，反应框22顶部中心设有轴承24，轴承24内设有转轴25，转轴25顶端与电机21底部的输出轴连接，转轴25底端设有转盘26，转盘26底端均匀设有搅拌杆27，反应框22底部中心设有第二出料管28，第二出料管28上设有第二阀门29。

实施例3

过滤装置3包括有第二支撑杆31、过滤箱32、Z形管道33、滤网34、细纱布35、第三出料管36和第三阀门37，安装架1内底部左侧左右对称设有第二支撑杆31，第二支撑杆31顶端设有过滤箱32，过滤箱32右壁下部设有Z形管道33，Z形管道33内左部设有滤网34，Z形管道33内右部设有细纱布35，过滤箱32底部右侧和Z形管道33底部右侧均设有第三出料管36，第三出料管36上均设有第三阀门37，右侧的第三出料管36位于细纱布35左侧。

实施例4

还包括有连接杆8、橡胶球9、弹簧10、定滑轮11、拉线13和拉环14，左侧的第二支撑杆31右侧上部转动式连接有连接杆8，连接杆8右端设有橡胶球9，橡胶球9顶部与过滤箱32底部中心接触，连接杆8顶部中心和连接杆8底部中心均连接有弹簧10，弹簧10左端分别与第二支撑杆31右侧上部连接，第二支撑杆31右侧中部设有定滑轮11，第二支撑杆31中部和安装架1左壁下部均开有通孔12，通孔12位于定滑轮11下方，连接杆8底部中心连接有拉线13，拉线13绕过定滑轮11，穿过通孔12，左端连接有拉环14。

还包括有进料箱15、第二进料管16、刻度17和第四阀门18，安装架1内顶部右侧设有进料箱15，进料箱15顶部右侧设有第二进料管16，进料箱15右壁均匀刻有刻度17，进料箱15左壁下部与第一进料管23右部连接，第一进料管23上设有第四阀门18。

安装架1材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要提取铝时，往搅拌装置2内倒入适量的铝土矿和氢氧化钠溶液，并通过搅拌装置2对其进行搅拌，当铝土矿和氢氧化钠溶液反应完全后，将反应完毕后的溶液和残渣排入过滤装置3内过滤，通过过滤装置3将反应得到偏铝酸钠溶液排入收集箱4内收集，并将残渣排出，当需要取用偏铝酸钠溶液进行下一步反应时，打开第一阀门7，使得偏铝酸钠溶液从第一出料管6流出，当取用的偏铝酸钠溶液足够时，关闭第一阀门7。如此通过设有搅拌装置2，对铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，增大了铝土矿和氢氧化钠溶液的接触面积，达到了加快反应速度的效果，通过设有过滤装置3将偏铝酸钠溶液和残渣分离，达到了固液分离的效果。

因为搅拌装置2包括有电机21、反应框22、第一进料管23、轴承24、转轴25、转盘26、搅拌杆27、第二出料管28和第二阀门29，安装架1内顶部左侧设有电机21，安装架1内左壁上部设有反应框22，反应框22右壁上部设有第一进料管23，反应框22顶部中心设有轴承24，轴承24内设有转轴25，转轴25顶端与电机21底部的输出轴连接，转轴25底端设有转盘26，转盘26底端均匀设有搅拌杆27，反应框22底部中心设有第二出料管28，第二出料管28上设有第二阀门29，从反应框22顶部左侧的缺口处往反应框22内加入适量的铝土矿，通过第一进料管23往反应框22内加入足够的氢氧化钠溶液，然后控制电机21转动，带动转轴25转动，进而带动转盘26转动，从而带动搅拌杆27转动，对反应框22内的铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，当铝土矿和氢氧化钠溶液反应完全后，控制电机21停止转动，打开第二阀门29，使得反应完毕后的液体及残渣均排入过滤装置3内，当反应完毕后的液体及残渣全部排入过滤装置3内时，关闭第二阀门29。如此通过设有电机21带动搅拌杆27转动对反应框22内的铝土矿和氢氧化钠溶液进行搅拌，增大了两者的接触面积，达到了加快反应速度的效果。

因为过滤装置3包括有第二支撑杆31、过滤箱32、Z形管道33、滤网34、细纱布35、第三出料管36和第三阀门37，安装架1内底部左侧左右对称设有第二支撑杆31，第二支撑杆31顶端设有过滤箱32，过滤箱32右壁下部设有Z形管道33，Z形管道33内左部设有滤网34，Z形管道33内右部设有细纱布35，过滤箱32底部右侧和Z形管道33底部右侧均设有第三出料管36，第三出料管36上均设有第三阀门37，右侧的第三出料管36位于细纱布35左侧，当反应完毕后的液体及残渣排入过滤箱32内时，液体通过滤网34后流入Z形管道33，然后流经细纱布35，并流入收集箱4内收集，大部分残渣被滤网34阻挡在过滤箱32内，小部分残渣被细纱布35阻挡在Z形管道33内，当过滤箱32内的液体流尽后，打开左侧的第三阀门37，使得过滤箱32内的全部残渣从左侧的第三出料管36排出，然后关闭左侧的第三阀门37，当收集箱4内的液体全部排出后，打开右侧的第三阀门37，使得Z形管道33内的全部残渣从右侧的第三出料管36排出，然后关闭右侧的第三阀门37。如此通过设有滤网34和细纱布35，使得流入收集箱4内的液体不再含有残渣，达到了固液分离的效果，便于后续反应的进行。

因为还包括有连接杆8、橡胶球9、弹簧10、定滑轮11、拉线13和拉环14，左侧的第二支撑杆31右侧上部转动式连接有连接杆8，连接杆8右端设有橡胶球9，橡胶球9顶部与过滤箱32底部中心接触，连接杆8顶部中心和连接杆8底部中心均连接有弹簧10，弹簧10左端分别与第二支撑杆31右侧上部连接，第二支撑杆31右侧中部设有定滑轮11，第二支撑杆31中部和安装架1左壁下部均开有通孔12，通孔12位于定滑轮11下方，连接杆8底部中心连接有拉线13，拉线13绕过定滑轮11，穿过通孔12，左端连接有拉环14，当过滤速度变慢时或者过滤箱32内的残渣不能完全排出时，向左拉动拉环14，通过拉线13带动连接杆8右侧向下摆动，使得下部的弹簧10被压缩，上部的弹簧10被拉伸，连接杆8右侧向下摆动带动橡胶球9向下运动，当橡胶球9向下运动到合适的位置后，松开拉环14，弹簧10恢复原状，带动连接杆8右侧向上摆动，进而带动橡胶球9向上运动，敲击过滤箱32底部，再次向左拉动拉环14，如此反复，当过滤速度恢复正常或者残渣全部排出后，停止拉动拉环14。如此通过拉动拉环14带动橡胶球9上下摆动，使得橡胶球9敲击过滤箱32底部，进而使得过滤箱32震动，达到了过滤过程中不易堵塞、将残渣全部排出的效果。

因为还包括有进料箱15、第二进料管16、刻度17和第四阀门18，安装架1内顶部右侧设有进料箱15，进料箱15顶部右侧设有第二进料管16，进料箱15右壁均匀刻有刻度17，进料箱15左壁下部与第一进料管23右部连接，第一进料管23上设有第四阀门18，当需要往反应框22内加入适量的氢氧化钠溶液时，首先通过第二进料管16往进料箱15内加入适量的氢氧化钠溶液，然后打开第四阀门18，使得进料箱15内的氢氧化钠溶液流入反应框22内。如此通过设有进料箱15，在进料箱15右壁刻有刻度17，可以十分直观明了的观察出加入氢氧化钠溶液量的多少，达到了加料更加精准、节约原料的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种冶炼用铝土矿反应设备，其特征在于，包括有安装架（1）、搅拌装置（2）、过滤装置（3）、收集箱（4）、第一支撑杆（5）、第一出料管（6）和第一阀门（7），安装架（1）内顶部左侧设有搅拌装置（2），安装架（1）内底部左侧设有过滤装置（3），过滤装置（3）顶部与搅拌装置（2）底部连接，过滤装置（3）右侧设有收集箱（4），收集箱（4）底部左右对称设有第一支撑杆（5），第一支撑杆（5）底部与安装架（1）内底部右侧连接，收集箱（4）右壁下部设有第一出料管（6），第一出料管（6）上设有第一阀门（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼用铝土矿反应设备，其特征在于，搅拌装置（2）包括有电机（21）、反应框（22）、第一进料管（23）、轴承（24）、转轴（25）、转盘（26）、搅拌杆（27）、第二出料管（28）和第二阀门（29），安装架（1）内顶部左侧设有电机（21），安装架（1）内左壁上部设有反应框（22），反应框（22）右壁上部设有第一进料管（23），反应框（22）顶部中心设有轴承（24），轴承（24）内设有转轴（25），转轴（25）顶端与电机（21）底部的输出轴连接，转轴（25）底端设有转盘（26），转盘（26）底端均匀设有搅拌杆（27），反应框（22）底部中心设有第二出料管（28），第二出料管（28）上设有第二阀门（29）。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼用铝土矿反应设备，其特征在于，过滤装置（3）包括有第二支撑杆（31）、过滤箱（32）、Z形管道（33）、滤网（34）、细纱布（35）、第三出料管（36）和第三阀门（37），安装架（1）内底部左侧左右对称设有第二支撑杆（31），第二支撑杆（31）顶端设有过滤箱（32），过滤箱（32）右壁下部设有Z形管道（33），Z形管道（33）内左部设有滤网（34），Z形管道（33）内右部设有细纱布（35），过滤箱（32）底部右侧和Z形管道（33）底部右侧均设有第三出料管（36），第三出料管（36）上均设有第三阀门（37），右侧的第三出料管（36）位于细纱布（35）左侧。

4.根据权利要求3所述的一种冶炼用铝土矿反应设备，其特征在于，还包括有连接杆（8）、橡胶球（9）、弹簧（10）、定滑轮（11）、拉线（13）和拉环（14），左侧的第二支撑杆（31）右侧上部转动式连接有连接杆（8），连接杆（8）右端设有橡胶球（9），橡胶球（9）顶部与过滤箱（32）底部中心接触，连接杆（8）顶部中心和连接杆（8）底部中心均连接有弹簧（10），弹簧（10）左端分别与第二支撑杆（31）右侧上部连接，第二支撑杆（31）右侧中部设有定滑轮（11），第二支撑杆（31）中部和安装架（1）左壁下部均开有通孔（12），通孔（12）位于定滑轮（11）下方，连接杆（8）底部中心连接有拉线（13），拉线（13）绕过定滑轮（11），穿过通孔（12），左端连接有拉环（14）。

5.根据权利要求4所述的一种冶炼用铝土矿反应设备，其特征在于，还包括有进料箱（15）、第二进料管（16）、刻度（17）和第四阀门（18），安装架（1）内顶部右侧设有进料箱（15），进料箱（15）顶部右侧设有第二进料管（16），进料箱（15）右壁均匀刻有刻度（17），进料箱（15）左壁下部与第一进料管（23）右部连接，第一进料管（23）上设有第四阀门（18）。

6.根据权利要求5所述的一种冶炼用铝土矿反应设备，其特征在于，安装架（1）材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。