CN115501977A - 一种废钢破碎线磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废钢破碎线磁选装置，旨在提供了一种磁选效果好，生产效率高的废钢破碎线磁选装置。包括用于运输的传送带，所述传送带上方设置有电磁铁，所述电磁铁外壁设置有可转动的清理带，所述电磁铁与清理带之间设置有环形的支撑环，所述清理带上设置有若干翻料铲，所述翻料铲后侧设置有清理刮板，所述翻料铲与支撑环相对应，所述传送带侧方设置有回收导槽，所述回收导槽端部置于传送带与电磁铁之间且与清理带相对应。本发明的有益效果是：磁选效果好，生产效率高。

Description

一种废钢破碎线磁选装置

技术领域

本发明涉及废钢综合回收相关技术领域，尤其是指一种废钢破碎线磁选装置。

背景技术

废钢是钢铁生产中的重要的资源，在随着时间的推移和生产模式的进化，我国的废钢在钢铁原料中的占比逐年增大。废钢的来源比较复杂，一般由报废的汽车和白色家电等，其中夹杂了大量的废塑料、废橡胶以及其他废有色金属，因此需要进行破碎、分选后才能回收利用。在废钢分选时一般采用磁选机进行分选，但是现有的磁选机在分选时，使用效果一般。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中对磁选效果差，生产效率低的不足，提供了一种磁选效果好，生产效率高的废钢破碎线磁选装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废钢破碎线磁选装置，包括用于运输的传送带，所述传送带上方设置有电磁铁，所述电磁铁外壁设置有可转动的清理带，所述电磁铁与清理带之间设置有环形的支撑环，所述清理带上设置有若干翻料铲，所述翻料铲后侧设置有清理刮板，所述翻料铲与支撑环滑动连接，所述传送带侧方设置有回收导槽，所述回收导槽端部置于传送带与电磁铁之间且与清理刮板相对应。

进一步的，所述支撑环下部为平面结构，所述电磁铁置于支撑环内且与支撑环下部连接，所述清理带与支撑环套接，所述支撑环两端部转动连接有转动轴，所述清理带安装在转动轴上且通过二者之间摩擦力带动清理带转动。

进一步的，其中支撑环一端部连接有转动电机，支撑环另一端部连接有从动轴杆，所述支撑环两端部的侧端设置有让位缺口，所述转动电机和从动轴杆均与转动轴连接，所述转动轴置于让位缺口处。

进一步的，所述清理带设置有若干安装孔，若干安装孔成排且交错布置，所述翻料铲包括连接杆和铲头，所述连接杆一端与铲头连接，所述连接杆另一端与安装孔套接。

进一步的，所述安装孔内连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧与连接杆连接。

进一步的，所述连接杆端部连接有导向块，所述支撑环外表面设置有导向槽，所述导向槽截面形状为T形，所述导向块置于导向槽内，所述导向槽轨迹为波浪形。

进一步的，所述铲头锥形，所述铲头的底面为圆弧状，所述铲头上设置有若干均匀布置的分散片。

进一步的，所述清理刮板包括固定板和翻折板，所述固定板上端与清理带外表面连接，所述翻折板与固定板的下端部铰接，所述固定板两侧设置有导向管，所述翻折板端部连接有拉线，所述拉线穿过导向管连接有磁吸块，所述磁吸块与电磁铁相对应。

进一步的，所述固定板的下端部设置有限位挡块，所述限位挡块与翻折板相对应。

进一步的，所述回收导槽倾斜布置，所述回收导槽的上端开口处与翻折板相对应。

本发明的有益效果是：

1.清理带上设置翻料铲，在电磁铁进行磁选时对混有杂物的废钢时，翻料铲插入到混有杂物的废钢中进行拨动、翻料，使得置于下方的废钢被翻动后，在磁选时更好地被吸附，同时在被吸附时，减少废钢被杂物阻挡，提高废钢的磁选效果，提高生产效率；

2.翻料铲设置的连接杆的上端连接有导向块，导向块置于支撑环上设置的波浪形的导向槽内，翻料铲在移动时，导向块在导向槽内滑动，翻料铲发生摆动，对混有杂物的废钢进行拨动、翻料，提高磁选效果，保证生产效率；

3.翻料铲设置的连接杆与安装孔内的涡卷弹簧连接，涡卷弹簧可增加翻料铲摆动幅度，提高拨动翻料效果，提高磁选效果；

4.清理带上设置的清理刮板可实现翻折动作，在翻折时，可在刮推废钢时起到撑托废钢的作用，保证磁选时对废钢的转移效果和转移效率；

5.翻折板在离开电磁铁下方时，翻折板可与回收导槽搭接，实现倒料作用，提高转移效果，提高转移效率，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明立体视图；

图2是本发明中支撑环与转动轴连接立体视图；

图3是本发明剖视图；

图4是本发明中铲头立体视图；

图5是本发明中导向块与导向槽连接剖视图；

图6是本发明中图1中A处放大图。

附图中，

1.传送带、2.电磁铁、3.清理带、4.支撑环、5.翻料铲、6.清理刮板、7.回收导槽、30.安装孔、31.涡卷弹簧、40.转动轴、41.转动电机、42.从动轴杆、43.让位缺口、44.导向槽、50.连接杆、51.铲头、52.导向块、53.分散片、60.固定板、61.翻折板、62.导向管、63.拉线、64.磁吸块、65.限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种废钢破碎线磁选装置，包括用于运输的传送带1。传送带1上方设置有电磁铁2。电磁铁2外壁设置有可转动的清理带3。电磁铁2与清理带3之间设置有环形的支撑环4。清理带3上设置有若干翻料铲5。翻料铲5后侧设置有清理刮板6。翻料铲5与支撑环4相对应。传送带1侧方设置有回收导槽7。回收导槽7端部置于传送带1与电磁铁2之间且与清理刮板6相对应。

其中传送带1用来转运经破碎机破碎后的混有杂物的废钢。在传送带1上方设置的电磁铁2通电后可将混有杂物的废钢中的废钢吸附到电磁铁2上。电磁铁2外侧设置有清理带3，清理带3通过支撑环44支撑，同时清理带3可转动，通过转动可将被吸附的废钢从传送带1的上方移动到传动带1侧面设置的回收导槽7内，经回收导槽7转移到废钢收集箱内。在清理带3上设置有若干个翻料铲5，在清理带3转动时，翻料铲5会从传送带的一侧向另一侧移动，同时翻料铲5可插入到混有杂物的废钢中，对废钢进行翻料，使得置于下方的废钢会被翻到上面，被电磁铁2吸附，同时该翻动动作可提高废钢被吸附的效果，避免废钢被吸附时，被其他杂物阻挡，影响磁选效果。在清理带3上还设置有清理刮板6，在清理带3转动时，清理刮板6可将吸附在电磁铁2下方的废钢刮推向回收导槽7，经回收导槽7转移到废钢收集箱内，进行收集。

如图1至图3所示，支撑环4的下部为平面结构。电磁铁2置于支撑环4内，电磁铁2与支撑环4下部的平面结构连接。清理带3为环形带结构，清理带3与支撑环4套接。在支撑环4的其中一端部的内壁连接有转动电机41，转动电机41为双轴电动机，转动电机41连接有转动轴40，在支撑环4的另一端内壁连接有从动轴杆42，从动轴杆42同样连接有转动轴40。同时，在清理带3的两端的侧面端设置有让位缺口43，转动轴40置于让位缺口43处，转动轴40将清理带3撑起并与清理带3连接。转动电机41转动，带动转动轴40转动，转动轴40与清理带3在通过摩擦力的作用使得清理带3实现转动。

如图1至图5所示，在清理带3上设置有若干个安装孔30，若干个安装孔30成多排布置，且安装孔30交错布置。翻料铲5有连接杆50和铲头51构成，铲头51与连接杆50的下端连接。在安装孔30内设置有涡卷弹簧31，连接杆50与安装孔30内的涡卷弹簧31连接。在连接杆50的端部连接有导向块52，在支撑环4的外表面设置有导向槽44，其中导向槽44的轨迹为波浪形，且导向槽44的截面形状为T形，导向块52的侧壁为弧状，导向块52安装在导向槽44内。铲头51为锥形块，铲头51的底面为圆弧形面，在铲头51的侧顶面上设置有若干均匀布置的分散片。在清理带3转动时，清理带3带动连接杆50移动，在移动时，连接杆50端部连接的导向块52在导向槽44内滑动，使得连接杆50在移动时会随着导向槽44的轨迹而发生摆动，同时，连接杆50套接的涡卷弹簧31在移动过程中由于弹簧的作用，会使连接杆50发生摆动，使得连接杆50下方连接的铲头51在伸入到混有杂物的废钢内时对废钢进行拨动，提高铲头51的翻动效果，使得置于下方的废钢通过翻动移动到上方，便于电磁铁2的吸附，提高磁选效果。在铲头51上设置的分散片可提高翻动效果，分散片53与铲头51的斜面成锐角的夹角，在铲头51对穿过混有杂物的废钢时，分散片53可提高对废钢的翻动效果，确保磁选效果。

如图1、图3、图6所示，清理刮板6由固定板60和翻折板61构成，其中固定板60上端与清理带3连接，固定板60的下端与翻折板61通过铰链连接。在固定板60的下端连接有限位挡块65，限位挡块65与固定板60垂直布置，限位挡块65的设置可阻止翻折板61的翻折效果，使得翻折板61的翻折角度为90度。固定板60的两侧设置有导向管62，导向管62内穿有拉线63，拉线63的一端与翻折板61侧面的端部连接，拉线63的另一端连接有磁吸块64。在导向管62的上方设置有引导槽，磁吸块64布置在引导槽内，磁吸块64的截面面积大于导向管62的截面面积。导向管62和磁吸块64之间连接有弹簧。在清理刮板6移动到电磁铁2的下方时，磁吸块64被电磁铁2吸附，拉线63在磁吸块64的拉动作用下拉动翻折板61，使得翻折板61向上翻折，形成直角。由于清理刮板6会随着清理带3移动，清理刮板6会随着清理带3向回收导槽7移动，在移动过程中固定板60会将吸附在电磁铁2下方的废钢刮推到回收导槽7处，翻折成直角的翻折板61和固定板60会提高对废钢的刮推效果，同时翻折板61会回收从电磁铁2上掉落的废钢，起到一定的承托的作用。当清理刮板6移动回收导槽7的开口处时，即电磁铁2的边缘位置，磁吸块64的吸力减小，弹簧的回收拉力使得磁吸块64脱离电磁铁2的吸附，拉线63放松，翻折板61下翻，此时翻折板61下翻的位置刚好落在回收导槽7的上端开口处，使得刮推过来的废钢经翻折板61的导引进入到回收导槽7内，回收导槽7为倾斜布置，进入回收导槽7的废钢可沿回收导槽7流入收集箱，完成废钢的磁选，该操作可保证磁选效果更好，磁选效率更高。

本发明的使用工作原理为：如图1-6所示，传送带1将混有杂物的废钢进过电磁铁2的下方。电磁铁外侧设置有起支撑作用的支撑环4，在支撑环4的一端设置有转动电机41，支撑环4的另一端设置有从动轴杆42。在支撑环4的两端设置有让位缺口43，在让位缺口43处设置有转动轴40，转动轴40分别与转动电机41和从动轴杆42连接，转动轴40同时与清理带3连接。通过转动电机41的转动带动清理带3的转动。

在清理带3上设置有若干翻料铲5，翻料铲5的连接杆50与清理带3上设置的安装孔30套接，在安装孔30内连接有涡卷弹簧31，涡卷弹簧31与连接杆50连接。连接杆50的下方连接铲头51，连接杆50的上方连接导向块52。在支撑环4上设置有截面形状为T形的导向槽44，导向块52安装早导向槽44内，其中导向槽44的轨迹形状为波浪状。在清理带3转动时，翻料铲5随着清理带3进行转动，由于导向槽44为波浪状和连接杆50连接涡卷弹簧31，使得翻料铲5在随清理带3转动时会发生摆动，设置的涡卷弹簧31使得摆动效果更明显。在翻料铲5在电磁铁的下方移动经过时，翻料铲5的铲头51会插入到患有杂物的废钢中，对废钢进行翻动和拨动，使得底部的废钢经过翻动和拨动移动到上方，方便电磁铁2吸附，实现更好的磁选效果。同时在翻料铲5的后方设置有清理刮板6，清理刮板6有固定板60和翻折板61构成。固定板60与清理带3连接，翻折板61与固定板60铰链连接，固定板60的下端设置限位挡块65，限位挡块65与固定板60成直角，使得翻折板61的翻折角度为直角。在固定板60的两侧设置导向管62，导向管62内穿过拉线63，拉线63一端与翻折板61的端部连接，另一端连接磁吸块64。在翻折板61从电磁铁2下方经过时，磁吸块64被电磁体2吸附，拉动拉线63使得翻折板61与固定板60成直角。固定板60和翻折板61在经过电磁铁下方时，会将电磁铁吸附的废钢刮推向设置在传送带侧方的回收导槽7处，在刮推过程中，翻折板61会起到承托废钢的作用。在固定板60和翻折板61移动到电磁铁2的端部时，吸附力下降，磁吸块64下落，拉线63放松，翻折板61下翻，此时翻折板61会搭在回收导槽7的上端的开口处，方便将刮推到回收导槽7处的废钢引导到回收导槽7内，方便废钢沿回收导槽7进入到收集箱，完成磁选过程。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废钢破碎线磁选装置，包括用于运输的传送带（1），所述传送带（1）上方设置有电磁铁（2），所述电磁铁（2）外壁设置有可转动的清理带（3），其特征在于，所述电磁铁（2）与清理带（3）之间设置有环形的支撑环（4），所述清理带（3）上设置有若干翻料铲（5），所述翻料铲（5）后侧设置有清理刮板（6），所述翻料铲（5）与支撑环（4）滑动连接，所述传送带（1）侧方设置有回收导槽（7），所述回收导槽（7）端部置于传送带（1）与电磁铁（2）之间且与清理刮板（6）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述支撑环（4）下部为平面结构，所述电磁铁（2）置于支撑环（4）内且与支撑环（4）下部连接，所述清理带（3）与支撑环（4）套接，所述支撑环（4）两端部转动连接有转动轴（40），所述清理带（3）安装在转动轴（40）上且通过二者之间摩擦力带动清理带（3）转动。

3.根据权利要求2所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，其中支撑环（4）一端部连接有转动电机（41），支撑环（4）另一端部连接有从动轴杆（42），所述支撑环（4）两端部的侧端设置有让位缺口（43），所述转动电机（41）和从动轴杆（42）均与转动轴（40）连接，所述转动轴（40）置于让位缺口（43）处。

4.根据权利要求1所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述清理带（3）设置有若干安装孔（30），若干安装孔（30）成排且交错布置，所述翻料铲（5）包括连接杆（50）和铲头（51），所述连接杆（50）一端与铲头（51）连接，所述连接杆（50）另一端与安装孔（30）套接。

5.根据权利要求4所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述安装孔（30）内连接有涡卷弹簧（31），所述涡卷弹簧（31）与连接杆（50）连接。

6.根据权利要求4所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述连接杆（50）端部连接有导向块（52），所述支撑环（4）外表面设置有导向槽（44），所述导向槽（44）截面形状为T形，所述导向块（52）置于导向槽（44）内，所述导向槽（44）轨迹为波浪形。

7.根据权利要求4所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述铲头（51）锥形，所述铲头（51）的底面为圆弧状，所述铲头（51）上设置有若干均匀布置的分散片（53）。

8.根据权利要求1所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述清理刮板（6）包括固定板（60）和翻折板（61），所述固定板（60）上端与清理带（3）外表面连接，所述翻折板（61）与固定板（60）的下端部铰接，所述固定板（60）两侧设置有导向管（62），所述翻折板（61）端部连接有拉线（63），所述拉线（63）穿过导向管（62）连接有磁吸块（64），所述磁吸块（64）与电磁铁（2）相对应。

9.根据权利要求8所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述固定板（60）的下端部设置有限位挡块（65），所述限位挡块（65）与翻折板（61）相对应。

10.根据权利要求8或9所述的一种废钢破碎线磁选装置，其特征在于，所述回收导槽（7）倾斜布置，所述回收导槽（7）的上端开口处与翻折板（61）相对应。

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