CN217779743U - 一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，包括受料转运单元、卸矿缓冲输送单元、块矿分离单元、块矿输送单元、粉矿输送单元以及堆料单元，块矿分离单元用于筛分铁矿石原料，受料转运单元用于接收外部输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至卸矿缓冲输送单元，卸矿缓冲输送单元用于接收受料转运单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至块矿分离单元，块矿分离单元用于接收卸矿缓冲输送单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料筛分。本实用新型的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，解决了现有的港口块矿接收系统存在功能单一，不能直接在港口对块矿进行分离处理的技术问题。

Description

一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统

1技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别地，涉及一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统。

2背景技术

我国是世界上最大的钢铁生产国，但是由于国内铁块矿石品位普遍偏低、开采难度大无法满足国内钢铁厂的生产需求，我国每年需要大量进口铁块矿石。目前进口的铁块矿石主要是通过海运到港口，然后再经港口倒运到各个钢铁企业。

块矿具有含铁品位高，强度高、FeO含量低、还原性能和抗压性能好的优势，可以直接入炉使用，尤其是在较大及大型的高炉中，作为优质的高炉“精品粮”备受青睐，其添加量最高可达30％，目前钢铁企业一般块矿入炉添加量为10％左右；同时，因为越来越严格的环保政策实施，烧结块矿和球团块矿限产增加，块矿较球团和烧结块矿的性价比优势将长期存在，块矿需求阶段性增强已成为常态，所以钢企对块矿的需求进一步增加。

块矿一般含有部分粉矿，粉矿的存在会给高炉生产带来两方面不利影响：块矿受潮时和粉矿会粘结在一起，出现块矿无法直接送至高炉料仓的现象，需要增加块矿槽筛，而湿、粘的细粒会相互粘结成团附在筛面上使筛分难以完成，为了提高块矿的过筛效率，就需要放慢卸车速度确保合适的料流与筛板充分接触，还要增加冲筛的次数，以确保筛板畅通，所以，块矿槽筛实际上对此种湿度的含粉矿作用有限，导致高炉块矿入料受阻，不利于高炉冶炼；含粉率高的块矿入炉会导致高炉炉内压差高，不利于高炉顺行，粉末含量高影响了高炉料层透气性，提高了高炉的焦比，导致高炉冶炼成本增加。因此粉矿率低的块矿市场价格更高，对钢铁企业具有良好的降本增效作用。

现有的港口接收海运过来块矿时，首先需要通过卸船机卸到岸边，然后通过铲车转运到汽车上，接着通过汽车转运将船上卸下堆放在岸边的块矿转运到港口堆放，然后再通过铲车上料到汽车或火车上外运出去。现有的港口接收的块矿运输到钢铁厂后还需要在钢铁厂设置单独的块矿筛分装置，如中冶赛迪提出一种块矿石集中筛分混配系统，包括物料输入系统、粉矿输出装置，以及并排设于所述物料输入系统与粉矿输出装置之间的用于将粉状块矿料进行配块矿处理的粉矿多品种混匀配料系统、用于将块状块矿料进行筛分处理的块矿分级在线筛分系统、用于收集物料输入系统上残留粉矿的撒料处理系统、用于将除尘收集的粉状块矿料集中进行配块矿处理的除尘灰混配系统，该专利公布技术方案可以看出港口接收过来的块矿运输到钢铁企业后还需要设置复杂的加工工序对块矿进行筛分处理，得到的大颗粒块矿才能进高炉。块矿在钢铁企业内部进行筛分处理时不仅占地大，投资大，而且还会导致物料损失。

综上，现有港口块矿接收系统存在以下问题：首先，现有的港口接收海运过来块矿时，首先需要通过卸船机卸到岸边，然后通过铲车转运到汽车上，接着通过汽车转运将船上卸下堆放在岸边的块矿转运到港口堆放，然后再通过铲车上料到汽车或火车上外运出去，因为港口场地有限(现有港口为了尽可能大的堆存货物，规划的道路是有限的)，倒运的汽车过多时通行难度大，交通不方便，作业率低；其次，现有港口接收的块矿采用汽车倒运时堆存在港口时，因为块矿中含有部分微细粉料，在汽车倒运和露天堆存的过程中微细粉料容易恶化港口环境；再次，现有港口块矿接受系统通过汽车倒运进行堆存时需要大量的人工，自动化程度低，并且倒运汽车运载速度和船上卸货量匹配不好时还会影响卸货效率，不利于连续作业；再者，现有的港口在接受海运过来的块矿时，从船上卸下来的物料直接通过汽车倒运堆存在港口，不能对块矿进行预处理，块矿运输到钢铁厂后不能直接使用(块矿中的微细粉料不能直接进高炉冶炼，通常只有8mm以上的块矿才适合进高炉冶炼)，还需要单独设计块矿筛分装置，筛分出块矿中的微细粉料。

鉴于此，有必要提出一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统以至少解决上述部分问题。

3实用新型内容

本实用新型提供的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，解决了现有的港口块矿接收系统存在功能单一，不能直接在港口对块矿进行分离处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，包括受料转运单元、处于受料转运单元下游的卸矿缓冲输送单元、处于卸矿缓冲输送单元下游的块矿分离单元、处于块矿分离单元下游的块矿输送单元和粉矿输送单元以及处于粉矿输送单元下游的堆料单元，块矿分离单元用于筛分铁矿石原料，受料转运单元用于接收外部输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至卸矿缓冲输送单元，卸矿缓冲输送单元用于接收受料转运单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至块矿分离单元，块矿分离单元用于接收卸矿缓冲输送单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料筛分，块矿分离单元具有输送筛上块矿的第一出口和输送筛下块矿的第二出口，块矿输送单元设于第一出口的下游，粉矿输送单元设于第二出口与堆料单元之间进而将筛下块矿输送至堆料单元内。

进一步地，受料转运单元、卸矿缓冲输送单元、块矿分离单元以及块矿输送单元环绕堆料单元排布。

进一步地，基于港口的铁矿石原料分离堆存系统还包括受料转运单元侧向的卸料单元。

进一步地，受料转运单元包括受料装置、受料转出带式输送机以及转运装置，受料转出带式输送机用于将受料装置输出的铁矿石原料输送至转运装置内，受料装置包括受矿槽组和处于受矿槽组下游的给料输送机组，受矿槽组的槽顶输入端用于接收从海岸边输送的铁矿石原料，给料输送机组设于受矿槽组的底部输出端，受料转出带式输送机用于接收给料输送机组转运的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至转运装置。

进一步地，受矿槽组设于表面开口的地表基坑内，受料转出带式输送机的输出侧向上倾斜设置。

进一步地，受矿槽组包括多个依次排布的受矿槽，给料输送机组包括多个给料输送机，给料输送机与受矿槽一一对应布设，给料输送机用于将对应的受矿槽输出的铁矿石原料转运至受料转出带式输送机输入侧上。

进一步地，转运装置包括转运料斗，转运料斗从顶部输入端接收受料转出带式输送机输出的铁矿石原料，卸矿缓冲输送单元从转运料斗的底部输出端接收转运料斗输出的铁矿石原料。

进一步地，卸矿缓冲输送单元包括卸料转入装置和处于卸料转入装置下游的块矿缓冲装置，卸料转入装置包括重型卸料车和卸矿转入带式输送机，块矿缓冲装置包括块矿缓冲仓、振动给料机以及自上而下依次布设的第一工作平台和第二工作平台，多个块矿缓冲仓间隔排布设于第一工作平台的下侧，振动给料机与块矿缓冲仓一一对应布设，振动给料机设于对应的块矿缓冲仓的下方，振动给料机用于接收块矿缓冲仓输出的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至块矿分离单元，重型卸料车沿块矿缓冲仓的排布方向可活动地设于第一工作平台上，卸矿转入带式输送机的输入侧用于接收受料转运单元输出的铁矿石原料，卸矿转入带式输送机的输出侧设于重型卸料车上并随重型卸料车移动进而将铁矿石原料输送至不同工位的块矿缓冲仓。

进一步地，卸矿转入带式输送机的输出侧向上倾斜布设。

进一步地，块矿分离单元包括分离转入带式输送机和处于分离转入带式输送机下游的块矿分离装置，块矿分离装置包括输入料仓、筛分机、第一输出溜槽、第二输出溜槽、粉矿中转仓、粉矿中转带式输送机以及自上而下依次布设的第一分离平台、第二分离平台、第三分离平台，筛分机设于输入料仓的下游，输入料仓设于第一分离平台上，筛分机设于第一分离平台和第二分离平台之间，第一输出溜槽、第二输出溜槽均设于第二分离平台上，粉矿中转仓设于第三分离平台上，第一输出溜槽靠近筛分机的筛上出口位置，第二输出溜槽靠近筛分机的筛下出口位置，粉矿中转带式输送机用于将第二输出溜槽输出的筛下块矿输送至粉矿中转仓，粉矿输送单元设于粉矿中转仓与堆料单元之间进而将粉矿中转仓转运的筛下块矿输送至堆料单元内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，包括受料转运单元、卸矿缓冲输送单元、块矿分离单元、块矿输送单元、粉矿输送单元以及堆料单元，受料转运单元靠近供料港口的海岸边设置，块矿分离单元用于筛分铁矿石原料，通过受料转运单元的输入端接收从海岸边输送的铁矿石原料，通过受料转运单元的输出端将接收的铁矿石原料输出至卸矿缓冲输送单元的输入端，再通过卸矿缓冲输送单元的输出端将铁矿石原料输送至块矿分离单元，在块矿分离单元的作用下将铁矿石原料筛分成筛上块矿和筛下块矿，通过粉矿输送单元接收筛下块矿并将筛下块矿输送至堆料单元堆存，通过块矿输送单元将筛上块矿输出，解决了现有的港口块矿接收系统存在功能单一，不能直接在港口对块矿进行分离处理的技术问题，同时通过对粉矿进行堆存，有利于对粉矿进行统一管理。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

4附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统的系统示意图之一；

图2是本实用新型的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统的系统示意图之二；

图3是图1中的受料转运单元的结构示意图；

图4是图1中的卸矿缓冲输送单元的结构示意图；

图5是图1中的块矿分离单元的结构示意图；

图6是图1中的受料转运单元的输料示意图；

图7是图1中的卸矿缓冲输送单元的输料示意图；

图8是图1中的块矿分离单元的输料示意图。

图例说明：

100、基于港口的铁矿石原料分离堆存系统；10、受料转运单元；11、受料装置；111、受矿槽组；112、给料输送机组；12、受料转出带式输送机；13、转运装置；20、卸矿缓冲输送单元；21、卸料转入装置；211、重型卸料车；212、卸矿转入带式输送机；22、块矿缓冲装置；221、块矿缓冲仓；222、振动给料机；223、第一工作平台；224、第二工作平台；30、块矿分离单元；31、分离转入带式输送机；32、块矿分离装置；321、输入料仓；322、筛分机；323、第一输出溜槽；324、第二输出溜槽；325、粉矿中转仓；326、粉矿中转带式输送机；327、第一分离平台；328、第二分离平台；329、第三分离平台；40、块矿输送单元；50、粉矿输送单元；60、堆料单元；70、卸料单元。

5具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1和图2，本实用新型提供的一个优选实施例中的一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统100，包括受料转运单元10、处于受料转运单元10下游的卸矿缓冲输送单元20、处于卸矿缓冲输送单元20下游的块矿分离单元30、处于块矿分离单元30下游的块矿输送单元40和粉矿输送单元50以及处于粉矿输送单元50下游的堆料单元60，块矿分离单元30用于筛分铁矿石原料，受料转运单元10用于接收外部输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至卸矿缓冲输送单元20，卸矿缓冲输送单元20用于接收受料转运单元10输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至块矿分离单元30，块矿分离单元30用于接收卸矿缓冲输送单元20输送的铁矿石原料并将铁矿石原料筛分，块矿分离单元30具有输送筛上块矿的第一出口和输送筛下块矿的第二出口，块矿输送单元40设于第一出口的下游，粉矿输送单元50设于第二出口与堆料单元60之间进而将筛下块矿输送至堆料单元60内。

本实用新型的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统100，包括受料转运单元10、卸矿缓冲输送单元20、块矿分离单元30、块矿输送单元40、粉矿输送单元50以及堆料单元60，受料转运单元10靠近供料港口的海岸边设置，块矿分离单元30用于筛分铁矿石原料，通过受料转运单元10的输入端接收从海岸边输送的铁矿石原料，通过受料转运单元10的输出端将接收的铁矿石原料输出至卸矿缓冲输送单元20的输入端，再通过卸矿缓冲输送单元20的输出端将铁矿石原料输送至块矿分离单元30，在块矿分离单元30的作用下将铁矿石原料筛分成筛上块矿和筛下块矿，通过粉矿输送单元50接收筛下块矿并将筛下块矿输送至堆料单元60堆存，通过块矿输送单元40将筛上块矿输出，解决了现有的港口块矿接收系统存在功能单一，不能直接在港口对块矿进行分离处理的技术问题，同时通过对粉矿进行堆存，有利于对粉矿进行统一管理。

可以理解地，本实用新型中，受料转运单元10靠近供料港口的海岸边设置，受料转运单元10用于接收从外部输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至卸矿缓冲输送单元20。可选地，可以是抓斗直接将矿石原料抓进受料转运单元10，也可以是通过转运车辆将矿石原料转运至受料转运单元10。

可以理解地，块矿输送单元40为现有技术，块矿输送单元40包括块矿输送带式输送机，本实用新型中，块矿输送带式输送机通过主动轮和从动轮张紧，在驱动机构的作用下驱动主动轮带动块矿输送带式输送机移动，进而使处于块矿输送带式输送机表面的铁矿石原料转运至不同的工位。

可选地，粉矿输送单元为粉矿输送带式输送机。

进一步地，受料转运单元10、卸矿缓冲输送单元20、块矿分离单元30以及块矿输送单元40环绕堆料单元60排布。可以理解地，通过受料转运单元10、卸矿缓冲输送单元20、块矿分离单元30以及块矿输送单元40沿堆料单元60的四周方向排布，有利于减少块矿石的转运路程且有利于减少基于港口的铁矿石原料分离堆存系统100的占用面积，同时便于快速将块矿分离单元30分离得到的筛下块矿(块矿粉)输送至堆料单元60。

进一步地，基于港口的铁矿石原料分离堆存系统还包括设于所述受料转运单元侧向的卸料单元。可选地，卸料单元70采用卸船机。本实用新型中，可以是直接通过卸船机的抓斗将货船上的铁矿石原料送入受料转运单元的受矿槽，也可以卸船机的抓斗将货船上的铁矿石原料送入料场堆存，通过转运车辆从料场取料后运至受料转运单元的受矿槽。

请参考图3和图6，进一步地，受料转运单元10包括受料装置11、受料转出带式输送机12以及转运装置13，受料转出带式输送机12用于将受料装置11输出的铁矿石原料输送至转运装置13内，受料装置11包括受矿槽组111和处于受矿槽组111下游的给料输送机组112，受矿槽组111的槽顶输入端用于接收从海岸边输送的铁矿石原料，给料输送机组112设于受矿槽组111的底部输出端，受料转出带式输送机12用于接收给料输送机组112转运的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至转运装置13。可以理解地，受料转出带式输送机12将受料装置11和转运装置13连接，为了避免扬尘，受料转出带式输送机12设于封闭走廊内。

进一步地，为了便于受料，受矿槽组111设于表面开口的地表基坑内，受料转出带式输送机12的输出侧向上倾斜设置。

进一步地，为了增大受料容积，受矿槽组111包括多个依次排布的受矿槽，给料输送机组112包括多个给料输送机，给料输送机与受矿槽一一对应布设，给料输送机用于将对应的受矿槽输出的铁矿石原料转运至受料转出带式输送机12输入侧上。

进一步地，转运装置13包括转运料斗，转运料斗从顶部输入端接收受料转出带式输送机12输出的铁矿石原料，卸矿缓冲输送单元20从转运料斗的底部输出端接收转运料斗输出的铁矿石原料。

请参考图4和图7，进一步地，卸矿缓冲输送单元20包括卸料转入装置21和处于卸料转入装置21下游的块矿缓冲装置22，卸料转入装置21包括重型卸料车211和卸矿转入带式输送机212，块矿缓冲装置22包括块矿缓冲仓221、振动给料机222以及自上而下依次布设的第一工作平台223和第二工作平台224，多个块矿缓冲仓221间隔排布设于第一工作平台223的下侧，振动给料机222与块矿缓冲仓221一一对应布设，振动给料机222设于对应的块矿缓冲仓221的下方，振动给料机222用于接收块矿缓冲仓221输出的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至块矿分离单元30，重型卸料车211沿块矿缓冲仓221的排布方向可活动地设于第一工作平台223上，卸矿转入带式输送机212的输入侧用于接收受料转运单元10输出的铁矿石原料，卸矿转入带式输送机212的输出侧设于重型卸料车211上并随重型卸料车211移动进而将铁矿石原料输送至不同工位的块矿缓冲仓221。可以理解地，卸矿转入带式输送机212将给转运装置13和块矿缓冲装置22连接，为了避免扬尘，卸矿转入带式输送机212设于封闭走廊内。块矿缓冲装置的目的是为了通过块矿缓冲仓暂时储存矿石原料。并且由于矿石原料在转运过程中碰撞是避免不了的，因此在卸矿缓冲输送单元的下游增设块矿分离单元(筛分单元)，用来将矿石原料中粉末的矿物筛分出来。

可选地，本实用新型中，块矿缓冲仓221和振动给料机222处于第一工作平台223和第二工作平台224之间。

进一步地，卸块矿转出带式输送机的输出侧向上倾斜布设。

请参考图5和图8，进一步地，块矿分离单元30包括分离转入带式输送机31和处于分离转入带式输送机31下游的块矿分离装置32，块矿分离装置32包括输入料仓321、筛分机322、第一输出溜槽323、第二输出溜槽324、粉矿中转仓325、粉矿中转带式输送机326以及自上而下依次布设的第一分离平台327、第二分离平台328、第三分离平台329，筛分机322设于输入料仓321的下游，输入料仓321设于第一分离平台327上，筛分机322设于第一分离平台327和第二分离平台328之间，第一输出溜槽323、第二输出溜槽324均设于第二分离平台328上，粉矿中转仓325设于第三分离平台329上，第一输出溜槽323靠近筛分机322的筛上出口位置，第二输出溜槽324靠近筛分机322的筛下出口位置，粉矿中转带式输送机326用于将第二输出溜槽324输出的筛下块矿输送至粉矿中转仓325，粉矿输送单元50设于粉矿中转仓325与堆料单元60之间进而将粉矿中转仓325转运的筛下块矿输送至堆料单元60内。可以理解地，分离转入带式输送机31将给块矿缓冲装置22和输入料仓321连接，为了避免扬尘，分离转入带式输送机31设于封闭走廊内。

可选地，本实用新型中，第一输出溜槽323的底部出口为第一出口，粉矿中转仓325的底部出口为第二出口。

更优地，块矿输送单元40采用输送带式输送机，粉矿输送单元50采用输送带式输送机，为了避免扬尘，块矿输送单元40设于封闭走廊内，粉矿输送单元50设于封闭走廊内。

可选地，筛分机322采用双层微粉筛，双层微粉筛倾斜布设于第一分离平台327和第二分离平台328之间，双层微粉筛的过滤直径为8毫米，本实用新型中，将粒度大于8毫米的筛上块矿通过第一输出溜槽输出至块矿输送单元40，将粒度小于等于8毫米的筛下块矿(块矿粉)通过第二输出溜槽324、粉矿中转仓325以及粉矿中转带式输送机326输出至粉矿输送单元50。

在本实用新型中，分离转入带式输送机31的数量为多个，分离转入带式输送机31、块矿缓冲仓221以及块矿分离装置32一一对应布设，通过分离转入带式输送机31将对应的块矿缓冲仓221输出的铁矿石原料转运至块矿分离装置32进行筛分。

进一步地，为了避免扬尘，堆料单元60采用密封堆料大棚。

本实用新型提供一种具体地基于港口的铁矿石原料分离堆存系统100如下：包括受料转运单元10、卸矿缓冲输送单元20、块矿分离单元30、块矿输送单元40、粉矿输送单元50以及堆料单元60；其中，受料转运单元10包括受矿槽组111、给料输送机组112、受料转出带式输送机12以及转运装置13，受矿槽组111设于表面开口的地表基坑内，受矿槽组111包括多个依次排布的受矿槽，给料输送机组112包括多个给料输送机，给料输送机与受矿槽一一对应布设，受矿槽的数量和容积根据海运船只的载量、卸货抓斗的抓货量有关，计单个受矿槽的容积为V1，卸货抓斗的容积为V2，则有V1>V2)；多个处于地下的受矿槽平行与海岸边布置，且地下受矿槽在海岸边的卸船机的作业范围内，受矿槽顶部与地表基坑顶面的地平面平齐，受料转出带式输送机12的输入端靠近表基坑底面的地平面，受矿槽底部卸下的铁矿石原料通过给料输送机组112(带式给料机)给料到受料转出带式输送机12上；转运装置13接收受料转出带式输送机12输送的铁矿石原料并转运至卸矿转入带式输送机212上，在重型卸料车211的作用下卸矿转入带式输送机212将铁矿石原料转运至不同的块矿缓冲仓221；块矿缓冲仓221底部通过振动给料机222给料到分离转入带式输送机31上；输入料仓321接收分离转入带式输送机31输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至筛分机322进行筛分，筛上块矿通过第一输出溜槽323卸料到块矿输送单元40，通过块矿输送单元40输出到火车或汽车上后外运，筛上块矿运输到钢铁厂后不需要再进行加工，可以直接进高炉冶炼；筛下块矿通过第二卸料溜槽、粉矿中转带式输送机326以及粉矿中转仓325卸料到粉矿输送单元50；粉矿输送单元50将物料给料到并堆存在封闭的大棚内。

本实用新型的有益效果如下：具备预处理功能，海运过来的块矿到港口后，本实用新型在接收块矿的同时就可以对块矿进行筛分处理，大颗粒块矿(粒度>8mm)可以直接进高炉冶炼；海运过来的块矿经过本实用新型的处理后运输到高炉后可以直接使用，不需要在钢铁厂内部另外再设计块矿筛分装置，避免了现有工艺在港口接收原料后，运输到钢铁厂进行筛分加工，与本实用新型比较不仅工序复杂，而且块矿经过多次倒运加工损耗也大；自动化程度高，海运过来的物料可以通过带式输送机转运到各车间进行加工，只要设备不出故障，本实用新型就可以连续作业，而现有块矿接收系统需要大量的汽车在港口进行倒运，不仅作业效率低，而且自动化程度低需要大量的人力；可以有效解决现有港口接收块矿时作业环境差，粉尘大的问题，在环保日益严苛的背景下本实用新型具有很大的优势，具体的：本实用新型的块矿都是在封闭的环境下运输的，具体的：受料转出带式输送机12、卸矿转入带式输送机212、卸块矿转出带式输送机、块矿输送单元40、粉矿输送单元50均设置在通廊内部；堆料单元60采用封闭大棚，整个过程中不会有粉尘外溢到环境中污染环境，解决了港口边海风大，现有港口露天堆存块矿中的微细颗粒很容易被大风刮走，对环境的危害大的问题；各个装置布置灵活，可以根据港口的实际地形灵活变换各个车间的位置，本实用新型中只需要地下受矿槽平行与海岸边布置，其他之间的位置可以根据实际地形变化，车间位置变化后仍然可以通过带式输送机运输保证物料的顺畅；可以增加港口货物吞吐量，由于经过筛分处理后的块矿市场需求量更大，根据统计，目前单一块矿到中国某一港口的块矿量大约在每年1000万吨，该系统实施后至少可以增加到3000万吨单一块矿，这无疑增加了港口的吞吐量，增强了全国铁块矿石进口世界第一大港的影响力；与港口流程化工程高度匹配，本实用新型实现了全流程化作业，与港口的流程化实现了无缝衔接，不但能够规范港区内筛分作业的管理，而且实现了从机械化作业向无人化、智能化作业的跨越；从源头解决了块矿含粉给高炉生产带来的两方面不利影响，不但能够为钢铁企业提供更好的铁原料，并且能够提高港口的产生经济收益。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

包括受料转运单元、处于所述受料转运单元下游的卸矿缓冲输送单元、处于所述卸矿缓冲输送单元下游的块矿分离单元、处于所述块矿分离单元下游的块矿输送单元和粉矿输送单元以及处于所述粉矿输送单元下游的堆料单元，所述块矿分离单元用于筛分铁矿石原料，

所述受料转运单元用于接收外部输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至所述卸矿缓冲输送单元，所述卸矿缓冲输送单元用于接收所述受料转运单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至所述块矿分离单元，所述块矿分离单元用于接收所述卸矿缓冲输送单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料筛分，所述块矿分离单元具有输送筛上块矿的第一出口和输送筛下块矿的第二出口，所述块矿输送单元设于所述第一出口的下游，所述粉矿输送单元设于所述第二出口与所述堆料单元之间进而将筛下块矿输送至所述堆料单元内。

2.根据权利要求1所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述受料转运单元、所述卸矿缓冲输送单元、所述块矿分离单元以及所述块矿输送单元环绕所述堆料单元排布。

3.根据权利要求1所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述基于港口的铁矿石原料分离堆存系统还包括设于所述受料转运单元侧向的卸料单元。

4.根据权利要求1所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述受料转运单元包括受料装置、受料转出带式输送机以及转运装置，所述受料转出带式输送机用于将所述受料装置输出的铁矿石原料输送至所述转运装置内，

所述受料装置包括受矿槽组和处于所述受矿槽组下游的给料输送机组，所述受矿槽组的槽顶输入端用于接收从海岸边输送的铁矿石原料，所述给料输送机组设于所述受矿槽组的底部输出端，所述受料转出带式输送机用于接收所述给料输送机组转运的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至所述转运装置。

5.根据权利要求4所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述受矿槽组设于表面开口的地表基坑内，所述受料转出带式输送机的输出侧向上倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述受矿槽组包括多个依次排布的受矿槽，所述给料输送机组包括多个给料输送机，所述给料输送机与所述受矿槽一一对应布设，所述给料输送机用于将对应的所述受矿槽输出的铁矿石原料转运至所述受料转出带式输送机上。

7.根据权利要求4所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述转运装置包括转运料斗，所述转运料斗从顶部输入端接收所述受料转出带式输送机输出的铁矿石原料，所述卸矿缓冲输送单元从所述转运料斗的底部输出端接收所述转运料斗输出的铁矿石原料。

8.根据权利要求1所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述卸矿缓冲输送单元包括卸料转入装置和处于所述卸料转入装置下游的块矿缓冲装置，

所述卸料转入装置包括重型卸料车和卸矿转入带式输送机，

所述块矿缓冲装置包括块矿缓冲仓、振动给料机以及自上而下依次布设的第一工作平台和第二工作平台，多个所述块矿缓冲仓间隔排布设于所述第一工作平台的下侧，所述振动给料机与所述块矿缓冲仓一一对应布设，所述振动给料机设于对应的所述块矿缓冲仓的下方，所述振动给料机用于接收所述块矿缓冲仓输出的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至所述块矿分离单元，

所述重型卸料车沿所述块矿缓冲仓的排布方向可活动地设于所述第一工作平台上，所述卸矿转入带式输送机的输入侧用于接收所述受料转运单元输出的铁矿石原料，所述卸矿转入带式输送机的输出侧设于所述重型卸料车上并随所述重型卸料车移动进而将铁矿石原料输送至不同工位的所述块矿缓冲仓。

9.根据权利要求8所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述卸矿转入带式输送机的输出侧向上倾斜布设。

10.根据权利要求1所述的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，其特征在于，

所述块矿分离单元包括分离转入带式输送机和处于所述分离转入带式输送机下游的块矿分离装置，

所述块矿分离装置包括输入料仓、筛分机、第一输出溜槽、第二输出溜槽、粉矿中转仓、粉矿中转带式输送机以及自上而下依次布设的第一分离平台、第二分离平台、第三分离平台，所述筛分机设于所述输入料仓的下游，所述输入料仓设于所述第一分离平台上，所述筛分机设于所述第一分离平台和所述第二分离平台之间，所述第一输出溜槽、第二输出溜槽均设于所述第二分离平台上，所述粉矿中转仓设于所述第三分离平台上，

所述第一输出溜槽靠近所述筛分机的筛上出口位置，所述第二输出溜槽靠近所述筛分机的筛下出口位置，所述粉矿中转带式输送机用于将所述第二输出溜槽输出的筛下块矿输送至所述粉矿中转仓，所述粉矿输送单元设于所述粉矿中转仓与所述堆料单元之间进而将所述粉矿中转仓转运的筛下块矿输送至所述堆料单元内。

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