CN115876566A - 混凝土制品抗压强度高效检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土制品抗压强度检测技术领域的混凝土制品抗压强度高效检测装置及其检测方法，包括检测底座，所述检测底座中部设置有支撑板，所述检测底座内侧连接有用于带动支撑板转动倾斜的转动机构，所述检测底座顶部连接有用于在检测时密封混凝土构件的密封机构；本发明通过在每次对混凝土制品进行抗压检测时，利用检测底座、支撑板配合转动机构、密封机构、检测机构、定位机构和清理机构，在自动高效完成混凝土制品的抗压检测的同时，每次均能自动对检测位置进行清理，避免在检测时部分混凝土颗粒落在支撑板顶部影响下次检测，大大提高检测结果和检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制品抗压强度检测技术领域，具体为混凝土制品抗压强度高效检测装置及其检测方法。
背景技术
在建筑工程中，经常会涉及到修建排水槽，因此为了确保排水槽后期的使用性能，需要专用的混凝土U型排水件铺设在排水槽内，而人们为了节省施工时间，通常在修建排水槽之前浇筑混凝土U型排水件，混凝土制品在制作完成之后，需要检测混凝土制品的抗压强度，为了确保混凝土制品后期的使用性能。
现有技术中在对U型混凝土构件的U型开口位置进行抗压强度检测时，U型混凝土构件表面被挤压检测极易造成大量混凝土落在或黏在检测位置，且会造成部分混凝土颗粒在挤压时飞溅，第一会导致U型混凝土构件底部放置不平，影响下次对U型混凝土构件的检测；第二飞溅的混凝土会对人员造成伤害，若直接对检测位置进行防护，会影响检测的的效率，且不利于人员清理检测位置或取放U型混凝土构件。
发明内容
本发明的目的在于提供自动清理并完整防护式的混凝土制品抗压强度高效检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土制品抗压强度高效检测装置，包括检测底座，所述检测底座中部设置有支撑板，所述检测底座内侧连接有用于带动支撑板转动倾斜的转动机构，所述检测底座顶部连接有用于在检测时密封混凝土构件的密封机构，所述检测底座顶部连接有用于对混凝土构件进行抗压强度检测的检测机构，所述支撑板上方设置有用于在支撑板转动后对支撑板顶部进行清理的清理机构，所述检测底座的顶部设置有用于定位混凝土构件的定位机构；
所述密封机构包括密封壳，所述密封壳固定连接在检测底座的顶部，所述密封壳包围支撑板，所述密封壳的顶部连接有密封门；
所述转动机构包括落料槽，所述落料槽开设在检测底座的顶部中间位置，所述支撑板位置落料槽内侧，所述落料槽内侧壁上固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴与支撑板的底部固定连接，所述第一支撑块的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的外表面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；
所述清理机构包括U型移动板，所述U型移动板位于支撑板的上方，所述U型移动板的底部滑动连接有两个前后错位布置的刷板，两个所述刷板的两端均固定连接有顶杆，所述支撑板的顶部左右两侧均固定连接有齿型板，左右两个所述齿型板齿牙交错布置，所述顶杆外端顶触在齿型板的齿牙位置，所述密封壳的内侧连接有用于带动U型移动板跟随支撑板同步转动并驱动U型移动板前后移动的动力机构；
所述动力机构包括两个第一转杆，两个所述第一转杆分别转动连接在密封壳的内部左右侧壁上，所述第一转杆位于第一转轴的正上方，两个所述第一转杆的内端均固定连接有U型支撑架，两个所述U型支撑架的内侧均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆均贯穿U型移动板并与其螺纹连接，两个所述第一丝杆的前端均固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在U型支撑架的侧壁上，所述第一转轴的左右两端均固定连接有第二转杆，所述第二转杆和所述第一转杆的外表面上均固定连接有第三齿轮，同侧的两个所述第三齿轮通过第一齿链传动连接；
所述定位机构包括安装架，所述安装架连接在密封壳内侧顶部，所述安装架底部固定连接有第一定位板，所述第一定位板前侧设置有第二定位板，所述安装架的内侧壁上固定连接有第一电缸，所述第一电缸的伸出端与第二定位板固定连接，所述密封的底部转动连接有两个第二丝杆，两个所述第二丝杆均贯穿安装架并与其螺纹连接；
所述检测机构包括两个第二电缸，两个所述第二电缸分别设置在密封壳的左右两侧，且两个所述第二电缸均固定连接在检测底座的顶部，两个所述第二电缸的伸出端均固定连接有压力检测板；
混凝土制品抗压强度高效检测方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先将密封机构打开，将需要进行检测的混凝土制品放置在支撑板的顶部，并关闭密封机构；
步骤二：启动定位机构，定位机构将混凝土制品进行定位；
步骤三：当定位完成后，启动检测机构，检测机构从左右两侧同步向内侧挤压，对混凝土制品进行抗压强度检测；
步骤四：检测完成后，打开定位机构，启动转动机构和清理机构，转动机构带动支撑板小幅度转动向前倾斜，同步带动清理机构进行转动倾斜，清理机构始终与支撑板保持相同的倾斜角度；
步骤五：清理机构前后移动对支撑板顶部粘附或者不易直接落下的杂质进行清除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次对混凝土制品进行抗压检测时，利用检测底座、支撑板配合转动机构、密封机构、检测机构、定位机构和清理机构，在自动高效完成混凝土制品的抗压检测的同时，每次均能自动对检测位置进行清理，避免在检测时部分混凝土颗粒落在支撑板顶部影响下次检测，大大提高检测结果和检测效率。
2.本发明通过启动第一电机，通过第一齿轮带动第二齿轮和第一转轴转动，从而驱动支撑板进行转动倾斜，并且使支撑板落下的杂质落在落料槽内，集中收集，方便后续对混凝土杂质进行处理。
附图说明
图1为本发明的检测方法流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的总体结构第二立体视图；
图4为本发明的总体结构第三立体剖视图；
图5为本发明的支撑板及其底部转动机构结构示意图；
图6为本发明的清理机构和动力机构结构示意图；
图7为本发明的U型移动板、齿型板与支撑板位置示意图；
图8为本发明的支撑板与齿型板连接关系示意图；
图9为图8中A处结构放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
检测底座1、支撑板2、密封壳3、密封门4、落料槽5、第一支撑块6、第一转轴7、第一电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、U型移动板11、刷板12、顶杆13、齿型板14、第一转杆15、U型支撑架16、第一丝杆17、第二电机18、第二转杆19、第三齿轮20、第一齿链21、安装架22、第一定位板23、第二定位板24、第一电缸25、第二丝杆26、第二电缸27、压力检测板28。
具体实施方式
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：混凝土制品抗压强度高效检测装置，包括检测底座1，检测底座1中部设置有支撑板2，检测底座1内侧连接有用于带动支撑板2转动倾斜的转动机构，检测底座1顶部连接有用于在检测时密封混凝土构件的密封机构，检测底座1顶部连接有用于对混凝土构件进行抗压强度检测的检测机构，支撑板2上方设置有用于在支撑板2转动后对支撑板2顶部进行清理的清理机构，检测底座1的顶部设置有用于定位混凝土构件的定位机构；
工作时，先将密封机构打开，将需要进行检测的混凝土制品放置在支撑板2的顶部，并关闭密封机构，避免后续检测时混凝土被挤压时部分颗粒崩飞对人员造成伤害，且有利于后续检测后对遗落的混凝土统一收集，然后，启动定位机构，定位机构将混凝土制品进行定位，避免混凝土制品在检测时移动，当定位完成后，启动检测机构，检测机构从左右两侧同步向内侧挤压，对混凝土制品进行抗压强度检测，方便快捷，检测完成后，打开定位机构，启动转动机构和清理机构，转动机构带动支撑板2小幅度转动向前倾斜，方便位于支撑板2顶部的混凝土制品向前滑出，避免人员伸入将混凝土制品取出，大大节省操作时间，提高检测效率，并且在支撑板2转动倾斜时，使得落在支撑板2顶部的大多数混凝土能够自行沿着支撑板2落下，直接将部分杂质清理排出，避免在检测时部分混凝土颗粒落在支撑板2顶部影响下次检测，并且在支撑板2转动时，同步带动清理机构进行转动倾斜，清理机构始终与支撑板2保持相同的倾斜角度，并且再次过程中，清理机构前后移动对支撑板2顶部粘附或者不易直接落下的杂质进行清除，方便快捷，当清理机构清理完成复位后，支撑板2再次转动复位，完成一次混凝土制品的抗压检测，从而实现在每次对混凝土制品进行抗压检测时，利用检测底座1、支撑板2配合转动机构、密封机构、检测机构、定位机构和清理机构，在自动高效完成混凝土制品的抗压检测的同时，每次均能自动对检测位置进行清理，避免在检测时部分混凝土颗粒落在支撑板2顶部影响下次检测，大大提高检测结果和检测效率。
作为本发明的进一步方案，密封机构包括密封壳3，密封壳3固定连接在检测底座1的顶部，密封壳3包围支撑板2，密封壳3的顶部连接有密封门4；工作时，由于在每次对混凝土制品进行抗压检测时，部分混凝土制品外侧的颗粒被挤压容易产生崩飞，对人员造成伤害，通过在每次检测时，将混凝土制品放置在密封壳3内，并关闭密封门4，使得混凝土制品呈现相对密封的状态，避免对人员造成伤害，且有利于后续将崩飞的混凝土颗粒进行集中收集处理。
作为本发明的进一步方案，转动机构包括落料槽5，落料槽5开设在检测底座1的顶部中间位置，支撑板2位置落料槽5内侧，落料槽5内侧壁上固定连接有第一支撑块6，第一支撑块6内部转动连接有第一转轴7，第一转轴7与支撑板2的底部固定连接，第一支撑块6的侧壁上固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，第一转轴7的外表面上固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9相啮合；工作时，由于在每次检测完成后，需要带动支撑板2进行转动倾斜，通过启动第一电机8，通过第一齿轮9带动第二齿轮10和第一转轴7转动，从而驱动支撑板2进行转动倾斜，并且使支撑板2落下的杂质落在落料槽5内，集中收集，方便后续对混凝土杂质进行处理。
作为本发明的进一步方案，清理机构包括U型移动板11，U型移动板11位于支撑板2的上方，U型移动板11的底部滑动连接有两个前后错位布置的刷板12，两个刷板12的两端均固定连接有顶杆13，支撑板2的顶部左右两侧均固定连接有齿型板14，左右两个齿型板14齿牙交错布置，顶杆13外端顶触在齿型板14的齿牙位置，密封壳3的内侧连接有用于带动U型移动板11跟随支撑板2同步转动并驱动U型移动板11前后移动的动力机构；
动力机构包括两个第一转杆15，两个第一转杆15分别转动连接在密封壳3的内部左右侧壁上，第一转杆15位于第一转轴7的正上方，两个第一转杆15的内端均固定连接有U型支撑架16，两个U型支撑架16的内侧均转动连接有第一丝杆17，两个第一丝杆17均贯穿U型移动板11并与其螺纹连接，两个第一丝杆17的前端均固定连接有第二电机18，第二电机18固定连接在U型支撑架16的侧壁上，第一转轴7的左右两端均固定连接有第二转杆19，第二转杆19和第一转杆15的外表面上均固定连接有第三齿轮20，同侧的两个第三齿轮20通过第一齿链21传动连接；
工作时，由于需要对支撑板2顶部进行清理，并且支撑板2需要转动倾斜，通过在每次第一转轴7带动支撑板2转动时，同步带动第二转杆19转动，第二转杆19通过第一齿链21和同侧的两个第三齿轮20带动顶部的第一转杆15和U型支撑架16同步转动，U型支撑架16通过第一丝杆17带动U型移动板11转动，从而保持支撑板2与U型移动板11的同步转动，并在此过程中，两个第一丝杆17驱动U型移动板11向前移动，带动两个刷板12向前移动，顶杆13与左右两个磁性板作用下左右移动，前后两个刷板12交错不断左右移动，对支撑板2顶部的杂质进行刷动辊清理，避免直接刮动对板件造成磨损影响，从而对支撑板2顶部进行自动快速的清理，大大提高检测效率。
作为本发明的进一步方案，定位机构包括安装架22，安装架22连接在密封壳3内侧顶部，安装架22底部固定连接有第一定位板23，第一定位板23前侧设置有第二定位板24，安装架22的内侧壁上固定连接有第一电缸25，第一电缸25的伸出端与第二定位板24固定连接，密封的底部转动连接有两个第二丝杆26，两个第二丝杆26均贯穿安装架22并与其螺纹连接；工作时，由于在每次将混凝土制品放入后需要将其定位，通过在每次将混凝土制品放置在支撑板2顶部后，启动两个第二丝杆26，驱动安装架22向下移动，带动第一定位板23和第二定位板24向下移动，然后，启动第一电缸25推动第二定位板24向后移动，推动混凝土制品向后移动，配合第一定位板23前后将混凝土制品定位，方便后续从左右两侧对混凝土制品进行抗压检测，并且在检测时，先将第一电缸25缩回，左右两侧的抗压检测机构自动将混凝土制品推动左右对中，方便后续检测。
作为本发明的进一步方案，检测机构包括两个第二电缸27，两个第二电缸27分别设置在密封壳3的左右两侧，且两个第二电缸27均固定连接在检测底座1的顶部，两个第二电缸27的伸出端均固定连接有压力检测板28；工作时，由于需要对混凝土制品进行抗压检测，通过启动两个第二电缸27伸出，带动两个压力检测板28靠近并贴合在混凝土制品的左右侧壁上，并不断挤压混凝土制品，压力检测板28显示压力强度，从而及时反馈处混凝土的检测结果，方便快捷。
混凝土制品抗压强度高效检测方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先将密封机构打开，将需要进行检测的混凝土制品放置在支撑板2的顶部，并关闭密封机构；
步骤二：启动定位机构，定位机构将混凝土制品进行定位；
步骤三：当定位完成后，启动检测机构，检测机构从左右两侧同步向内侧挤压，对混凝土制品进行抗压强度检测；
步骤四：检测完成后，打开定位机构，启动转动机构和清理机构，转动机构带动支撑板2小幅度转动向前倾斜，同步带动清理机构进行转动倾斜，清理机构始终与支撑板2保持相同的倾斜角度；
步骤五：清理机构前后移动对支撑板2顶部粘附或者不易直接落下的杂质进行清除。
Claims (8)
1.混凝土制品抗压强度高效检测装置，包括检测底座(1)，其特征在于：所述检测底座(1)中部设置有支撑板(2)，所述检测底座(1)内侧连接有用于带动支撑板(2)转动倾斜的转动机构，所述检测底座(1)顶部连接有用于在检测时密封混凝土构件的密封机构，所述检测底座(1)顶部连接有用于对混凝土构件进行抗压强度检测的检测机构，所述支撑板(2)上方设置有用于在支撑板(2)转动后对支撑板(2)顶部进行清理的清理机构，所述检测底座(1)的顶部设置有用于定位混凝土构件的定位机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土制品抗压强度高效检测装置，其特征在于：所述密封机构包括密封壳(3)，所述密封壳(3)固定连接在检测底座(1)的顶部，所述密封壳(3)包围支撑板(2)，所述密封壳(3)的顶部连接有密封门(4)。
3.根据权利要求2所述的混凝土制品抗压强度高效检测装置，其特征在于：所述转动机构包括落料槽(5)，所述落料槽(5)开设在检测底座(1)的顶部中间位置，所述支撑板(2)位置落料槽(5)内侧，所述落料槽(5)内侧壁上固定连接有第一支撑块(6)，所述第一支撑块(6)内部转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)与支撑板(2)的底部固定连接，所述第一支撑块(6)的侧壁上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一齿轮(9)，所述第一转轴(7)的外表面上固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求3所述的混凝土制品抗压强度高效检测装置，其特征在于：所述清理机构包括U型移动板(11)，所述U型移动板(11)位于支撑板(2)的上方，所述U型移动板(11)的底部滑动连接有两个前后错位布置的刷板(12)，两个所述刷板(12)的两端均固定连接有顶杆(13)，所述支撑板(2)的顶部左右两侧均固定连接有齿型板(14)，左右两个所述齿型板(14)齿牙交错布置，所述顶杆(13)外端顶触在齿型板(14)的齿牙位置，所述密封壳(3)的内侧连接有用于带动U型移动板(11)跟随支撑板(2)同步转动并驱动U型移动板(11)前后移动的动力机构。
5.根据权利要求4所述的混凝土制品抗压强度高效检测装置，其特征在于：所述动力机构包括两个第一转杆(15)，两个所述第一转杆(15)分别转动连接在密封壳(3)的内部左右侧壁上，所述第一转杆(15)位于第一转轴(7)的正上方，两个所述第一转杆(15)的内端均固定连接有U型支撑架(16)，两个所述U型支撑架(16)的内侧均转动连接有第一丝杆(17)，两个所述第一丝杆(17)均贯穿U型移动板(11)并与其螺纹连接，两个所述第一丝杆(17)的前端均固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)固定连接在U型支撑架(16)的侧壁上，所述第一转轴(7)的左右两端均固定连接有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)和所述第一转杆(15)的外表面上均固定连接有第三齿轮(20)，同侧的两个所述第三齿轮(20)通过第一齿链(21)传动连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土制品抗压强度高效检测装置，其特征在于：所述定位机构包括安装架(22)，所述安装架(22)连接在密封壳(3)内侧顶部，所述安装架(22)底部固定连接有第一定位板(23)，所述第一定位板(23)前侧设置有第二定位板(24)，所述安装架(22)的内侧壁上固定连接有第一电缸(25)，所述第一电缸(25)的伸出端与第二定位板(24)固定连接，所述密封的底部转动连接有两个第二丝杆(26)，两个所述第二丝杆(26)均贯穿安装架(22)并与其螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的混凝土制品抗压强度高效检测装置，其特征在于：所述检测机构包括两个第二电缸(27)，两个所述第二电缸(27)分别设置在密封壳(3)的左右两侧，且两个所述第二电缸(27)均固定连接在检测底座(1)的顶部，两个所述第二电缸(27)的伸出端均固定连接有压力检测板(28)。
8.混凝土制品抗压强度高效检测方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述混凝土制品抗压强度高效检测装置，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：先将密封机构打开，将需要进行检测的混凝土制品放置在支撑板(2)的顶部，并关闭密封机构；
步骤二：启动定位机构，定位机构将混凝土制品进行定位；
步骤三：当定位完成后，启动检测机构，检测机构从左右两侧同步向内侧挤压，对混凝土制品进行抗压强度检测；
步骤四：检测完成后，打开定位机构，启动转动机构和清理机构，转动机构带动支撑板(2)小幅度转动向前倾斜，同步带动清理机构进行转动倾斜，清理机构始终与支撑板(2)保持相同的倾斜角度；
步骤五：清理机构前后移动对支撑板(2)顶部粘附或者不易直接落下的杂质进行清除。
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