CN213580425U

CN213580425U - 一种建筑混凝土强度检测装置

Info

Publication number: CN213580425U
Application number: CN202022518480.4U
Authority: CN
Inventors: 王艳芳; 张子毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土强度检测装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至底板的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部放置有放置筒，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的左侧通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述机架顶部的左侧贯穿设置有螺纹管。本实用新型解决了现有的建筑混凝土强度检测装置在检测过程中容易掉落较多的碎粒与灰尘，清理较为不便，同时过程较为繁琐，对于检测不同的样品需要不断的重复放置样品和强度检测，一次只能放置一块样品，工作效率低的问题。

Description

一种建筑混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种建筑混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，建筑施工过程中需要用到大量的混凝土，而在使用前，需要通过强度检测设备来对其强度进行检测，方便后续使用，但是现有的建筑混凝土强度检测装置在检测过程中容易掉落较多的碎粒与灰尘，清理较为不便，同时过程较为繁琐，对于检测不同的样品需要不断的重复放置样品和强度检测，一次只能放置一块样品，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土强度检测装置，具备避免检测过程中混凝土掉落碎粒与灰尘、过程简单和效率高的优点，解决了现有的建筑混凝土强度检测装置在检测过程中容易掉落较多的碎粒与灰尘，清理较为不便，同时过程较为繁琐，对于检测不同的样品需要不断的重复放置样品和强度检测，一次只能放置一块样品，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土强度检测装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至底板的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部放置有放置筒，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的左侧通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述机架顶部的左侧贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿至机架的内腔，所述螺纹管的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹管延伸至机架的内腔并固定连接有连接板，所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述连接板的底部固定连接有压力传感器，所述连接板底部的四角均贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有限位板，所述竖杆的底部固定连接有压板，所述螺纹管表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆的顶部固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至机架的内腔并与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述底板的顶部和转盘的底部之间设置有滚珠，所述底板的顶部开设有与滚珠相适配的圆槽，所述转盘的顶部开设有与滚珠相适配的环形槽。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述螺纹管和机架之间设置有轴承，轴承套设在螺纹管的表面。

优选的，所述放置筒的表面固定连接有把手，所述底板的底部开设有与第一电机转轴相适配的通孔。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有加强板，加强板的一侧与螺纹杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一电机、转盘、放置槽、放置筒、机架、第二电机、第一锥形齿轮、螺纹管、螺纹杆、连接板、压力传感器、竖杆、限位板、压板、第二锥形齿轮、横板和导向杆进行配合，具备避免检测过程中混凝土掉落碎粒与灰尘、过程简单和效率高的优点，解决了现有的建筑混凝土强度检测装置在检测过程中容易掉落较多的碎粒与灰尘，清理较为不便，同时过程较为繁琐，对于检测不同的样品需要不断的重复放置样品和强度检测，一次只能放置一块样品，工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设置滚珠，对转盘进行支撑，使转盘在转动时更加的稳定，同时防止在强度检测时转盘倾斜，通过设置圆槽，对滚珠进行固定，通过设置环形槽，使转盘顺利的进行转动，通过设置支腿和底座，对检测装置进行支撑，通过设置轴承，对螺纹管进行固定，使螺纹杆在转动时不受到机架的影响，同时不会发生移动，通过设置加强板，对螺纹杆和连接板之间进行加固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视示意图；

图3为本实用新型底板俯视示意图。

图中：1底板、2第一电机、3转盘、4放置槽、5放置筒、6机架、7第二电机、8第一锥形齿轮、9螺纹管、10螺纹杆、11连接板、12压力传感器、13竖杆、14限位板、15压板、16第二锥形齿轮、17横板、18导向杆、19滚珠、20支腿、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑混凝土强度检测装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2转轴的顶部贯穿至底板1的顶部并固定连接有转盘3，转盘3的顶部开设有放置槽4，放置槽4内腔的底部放置有放置筒5，底板1的顶部固定连接有机架6，机架6顶部的左侧通过支座固定连接有第二电机7，第二电机7转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮8，机架6顶部的左侧贯穿设置有螺纹管9，螺纹管9的底部贯穿至机架6的内腔，螺纹管9的顶部贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10的底部贯穿螺纹管9延伸至机架6的内腔并固定连接有连接板11，螺纹杆10与螺纹管9螺纹连接，连接板11的底部固定连接有压力传感器12，连接板11底部的四角均贯穿设置有竖杆13，竖杆13的顶部贯穿至连接板11的顶部并固定连接有限位板14，竖杆13的底部固定连接有压板15，螺纹管9表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮16啮合，螺纹杆10的顶部固定连接有横板17，横板17底部的两侧均固定连接有导向杆18，导向杆18的底部贯穿至机架6的内腔并与连接板11的顶部固定连接，底板1的顶部和转盘3的底部之间设置有滚珠19，底板1的顶部开设有与滚珠19相适配的圆槽，转盘3的顶部开设有与滚珠19相适配的环形槽，通过设置滚珠19，对转盘3进行支撑，使转盘3在转动时更加的稳定，同时防止在强度检测时转盘3倾斜，通过设置圆槽，对滚珠19进行固定，通过设置环形槽，使转盘3顺利的进行转动，底板1底部的四角均固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有底座，通过设置支腿20和底座，对检测装置进行支撑，螺纹管9和机架6之间设置有轴承，轴承套设在螺纹管9的表面，通过设置轴承，对螺纹管9进行固定，使螺纹杆10在转动时不受到机架6的影响，同时不会发生移动，放置筒5的表面固定连接有把手21，底板1的底部开设有与第一电机2转轴相适配的通孔，连接板11的顶部固定连接有加强板，加强板的一侧与螺纹杆10的表面固定连接，通过设置加强板，对螺纹杆10和连接板11之间进行加固，通过底板1、第一电机2、转盘3、放置槽4、放置筒5、机架6、第二电机7、第一锥形齿轮8、螺纹管9、螺纹杆10、连接板11、压力传感器12、竖杆13、限位板14、压板15、第二锥形齿轮16、横板17和导向杆18进行配合，具备避免检测过程中混凝土掉落碎粒与灰尘、过程简单和效率高的优点，解决了现有的建筑混凝土强度检测装置在检测过程中容易掉落较多的碎粒与灰尘，清理较为不便，同时过程较为繁琐，对于检测不同的样品需要不断的重复放置样品和强度检测，一次只能放置一块样品，工作效率低的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制显示装置，将需要检测的混凝土放置到不同的放置筒5内，控制显示装置控制第二电机7的运行，第二电机7转轴的转动带动第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮16和螺纹管9的转动，螺纹管9的转动带动螺纹杆10、横板17、导向杆18、连接板11、压力传感器12、竖杆13和压板15往下移动，使压板15下移到放置筒5内，当压板15与混凝土接触后，随着连接板11的下移，压力传感器12与压板15接触，控制显示装置控制第二电机7的继续运行，通过压力传感器12检测的数据在控制显示装置上实时显示，从而对建筑混凝土强度进行检测，通过设置放置筒5，避免检测过程中混凝土掉落碎粒与灰尘，导致清理不便，当一个检测完成后，控制显示装置控制第一电机2的运行，使压板15移动到初始的位置，控制显示装置控制第一电机2的运行，第一电机2转轴的转动带动转盘3和放置筒5的转动，使下一个需要检测放置有混凝土的放置筒5转动到压板15的底部，控制显示装置控制第一电机2的运行，从而进行持续性的检测，用手握住检测完成的混凝土放置筒5上的把手，把放置筒5从转盘3上取下，将放置筒5内的混凝土碎渣倒出，将需要检测的混凝土放入到放置筒5内，再将放置筒5安装到放置槽4内，工作效率高。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该建筑混凝土强度检测装置，通过底板1、第一电机2、转盘3、放置槽4、放置筒5、机架6、第二电机7、第一锥形齿轮8、螺纹管9、螺纹杆10、连接板11、压力传感器12、竖杆13、限位板14、压板15、第二锥形齿轮16、横板17和导向杆18进行配合，解决了现有的建筑混凝土强度检测装置在检测过程中容易掉落较多的碎粒与灰尘，清理较为不便，同时过程较为繁琐，对于检测不同的样品需要不断的重复放置样品和强度检测，一次只能放置一块样品，工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种建筑混凝土强度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）转轴的顶部贯穿至底板（1）的顶部并固定连接有转盘（3），所述转盘（3）的顶部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内腔的底部放置有放置筒（5），所述底板（1）的顶部固定连接有机架（6），所述机架（6）顶部的左侧通过支座固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮（8），所述机架（6）顶部的左侧贯穿设置有螺纹管（9），所述螺纹管（9）的底部贯穿至机架（6）的内腔，所述螺纹管（9）的顶部贯穿设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部贯穿螺纹管（9）延伸至机架（6）的内腔并固定连接有连接板（11），所述螺纹杆（10）与螺纹管（9）螺纹连接，所述连接板（11）的底部固定连接有压力传感器（12），所述连接板（11）底部的四角均贯穿设置有竖杆（13），所述竖杆（13）的顶部贯穿至连接板（11）的顶部并固定连接有限位板（14），所述竖杆（13）的底部固定连接有压板（15），所述螺纹管（9）表面的顶部固定套设有第二锥形齿轮（16），所述第一锥形齿轮（8）与第二锥形齿轮（16）啮合，所述螺纹杆（10）的顶部固定连接有横板（17），横板（17）底部的两侧均固定连接有导向杆（18），所述导向杆（18）的底部贯穿至机架（6）的内腔并与连接板（11）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部和转盘（3）的底部之间设置有滚珠（19），所述底板（1）的顶部开设有与滚珠（19）相适配的圆槽，所述转盘（3）的顶部开设有与滚珠（19）相适配的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿（20），所述支腿（20）的底部固定连接有底座。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述螺纹管（9）和机架（6）之间设置有轴承，轴承套设在螺纹管（9）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置筒（5）的表面固定连接有把手（21），所述底板（1）的底部开设有与第一电机（2）转轴相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述连接板（11）的顶部固定连接有加强板，加强板的一侧与螺纹杆（10）的表面固定连接。