CN114559490A - 一种密封圈制造自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台、裁切机构和下料机构，本发明在对密封圈原料进行切割时，通过设置的切割组件能够同时切割出不同直径的密封圈，从而使得密封圈在进行切割时的适用性提高，本发明通过设置的驱动组件和支撑组件，在对密封圈材料在进行切割之后，能够对切割之后的密封圈材料碎屑及时清理，不会对工作环境造成影响，也不会影响下一组密封圈的切割，进而提高装置在进行切割时工作效率，本发明通过设置的下料机构，密封圈材料在进行切割之后，在对切割的不同直径的密封圈进行下料时，能够快速对不同直径的密封圈进行分类，防止后期单独分类从而造成增大劳动力和降低工作效率的问题。

Description

一种密封圈制造自动化加工装置

技术领域

本发明涉及密封圈加工领域，具体的说是一种密封圈制造自动化加工装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，密封圈材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈在形成前需要将密封圈材料切割成合适的密封圈。

密封圈材料在切割的过程中还存在以下问题：

1、密封圈材料在进行切割时，传统的一般是直接针对密封圈材料进行切割，一般切割的都是同种直径的密封圈，从而大大降低了装置在进行切割时的适用性。

2、密封圈材料在进行切割之后，切割之后的密封圈材料碎屑无法及时清理，会对工作环境造成影响，而且密封圈材料碎屑会影响下一组密封圈的切割，使得装置在进行切割时工作效率降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种密封圈制造自动化加工装置。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台、裁切机构和下料机构，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置设置有裁切机构，所述的工作台的顶部且位于裁切机构的右侧设置有下料机构；

所述的裁切结构包括匚形板、旋转杆、结构板、驱动组件、支撑组件、圆柱杆、安装板、固定板、转动杆、移动组件和切割组件，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左右两侧对称转动设置有旋转杆，旋转杆上均固定安装有结构板，两个旋转杆的后端贯穿匚形板后向后延伸，且匚形板的水平段后端左右两侧对称设置有驱动组件，匚形板的水平段中部前后对称且位于结构板的下方设置有支撑组件，匚形板的顶部靠近四个拐角处均固定安装有圆柱杆，圆柱杆的顶部共同固定安装有安装板，安装板的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有固定板，固定板的底部中心位置转动设置有转动杆，固定板的底部还设置有移动组件，转动杆上靠近下方的位置设置有切割组件；

所述的下料机构包括收纳盒、隔离板、间歇电机、连接板、电动伸缩杆、伸出板、移动杆、矩形板和吸附组件，所述的工作台的顶部且位于匚形板的右侧设置有收纳盒，收纳盒内均匀固定安装有隔离板，所述的工作台的顶部且位于收纳盒的中部固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有连接板，连接板的后端面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴固定安装有伸出板，伸出板的底部固定安装有移动杆，移动杆上沿周向均匀固定安装有矩形板，矩形板上设置有吸附组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括齿条板、固定块、电动推杆和不完全齿轮，所述的匚形板的水平段后端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有齿条板，匚形板的水平段后端面且位于两个齿条板的相对面固定安装有固定块，两个固定块的相背面均固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端和齿条板的一端固定连接，两个旋转杆的后端贯穿匚形板后固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和齿条板之间啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑组件包括支撑板、连接杆、手柄和一号弹簧杆，匚形板的水平段中部前后对称且位于结构板的下方开设有位移槽，位移槽和矩形凹槽相连通，且前后两个位移槽内滑动设置有支撑板，两个支撑板的相背面固定安装有连接杆，连接杆穿过匚形板的侧壁后固定安装有手柄，位移槽和支撑板之间通过多个一号弹簧杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动组件包括电动机、主动齿轮和从动齿轮，所述的固定板的底部且位于转动杆的右侧固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有主动齿轮，且转动杆上固定安装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮之间啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割组件包括水平板、螺纹杆、圆形板、滑动块、稳固块、切割刀、L形板和转动辊，所述的转动杆上靠近下方的位置由上至下均固定安装有四个水平板，四个水平板呈十字形放置，水平板的底部均开设有移动槽，移动槽内均转动设置有螺纹杆，螺纹杆远离转动杆的一端贯穿水平板后固定安装有圆形板，螺纹杆上通过螺纹连接有滑动块，滑动块滑动设置在移动槽内，滑动块的底部固定安装有稳固块，稳固块的底部均固定安装有切割刀，多个切割刀的底部相平齐，稳固块上固定安装有两个L形板，两个L形板均位于切割刀的两侧，L形板的竖直段和稳固块相平行，且L形板的竖直段上均转动设置有转动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附组件包括移动块、弧形板、一号伸缩空心管、气泵和二号伸缩空心管，所述的矩形板上均由移动杆的中心处至边缘处滑动设置有多个移动块，移动块和矩形板接触的内侧壁上固定安装有橡胶垫，多个移动块的底部均固定安装有弧形板，弧形板呈空心结构，且弧形板的底部均匀开设有吸附孔，且由移动杆的中心处至边缘处设置的多个弧形板之间均通过一号伸缩空心管相连接，所述的伸出板上设置有多个气泵，气泵的出气口均固定安装有相连通的二号伸缩空心管，多个二号伸缩空心管的底部分别和由移动杆的中心处至边缘处设置的多个弧形板的顶部相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于匚形板的正下方设置有碎屑盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平板的侧壁且位于滑动块的两侧均匀设置有刻度线。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种密封圈制造自动化加工装置，在对密封圈原料进行切割时，首先根据需要的密封圈的直径的不同进行调节切割组件，通过设置的切割组件能够同时切割出不同直径的密封圈，从而使得密封圈在进行切割时的适用性提高。

2、本发明通过设置的驱动组件和支撑组件，在对密封圈材料在进行切割之后，能够对切割之后的密封圈材料碎屑及时清理，不会对工作环境造成影响，也不会影响下一组密封圈的切割，进而提高装置在进行切割时工作效率。

3、本发明通过设置的下料机构，密封圈材料在进行切割之后，在对切割的不同直径的密封圈进行下料时，能够快速对不同直径的密封圈进行分类，防止后期单独分类从而造成增大劳动力和降低工作效率的问题。

4、本发明通过设置的刻度线，在调节切割刀的距离时，切割刀的距离调节的更加精确，进而提高切割的密封圈的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(由前至后看)；

图2是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；

图3是本发明图2的M向局部放大图；

图4是本发明图2的N向局部放大图；

图5是本发明的局部剖视图；

图6是本发明的主剖视结构示意图；

图7是本发明图6的X向局部放大图；

图8是本发明图6的A-A向剖视图；

图9是本发明图6的B-B向剖视图。

图中：1、工作台；11、碎屑盒；2、裁切机构；20、匚形板；21、旋转杆；22、结构板；23、驱动组件；231、齿条板；232、固定块；233、电动推杆；234、不完全齿轮；24、支撑组件；241、支撑板；242、连接杆；243、手柄；244、一号弹簧杆；25、圆柱杆；26、安装板；27、固定板；28、转动杆；29、移动组件；291、电动机；292、主动齿轮；293、从动齿轮；4、切割组件；40、水平板；41、螺纹杆；42、圆形板；43、滑动块；44、稳固块；45、切割刀；46、L形板；47、转动辊；3、下料机构；30、收纳盒；31、隔离板；32、间歇电机；33、连接板；34、电动伸缩杆；35、伸出板；36、移动杆；37、矩形板；38、吸附组件；381、移动块；382、弧形板；383、一号伸缩空心管；384、气泵；385、二号伸缩空心管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1，一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台1、裁切机构2和下料机构3，所述的工作台1的顶部靠近左侧的位置设置有裁切机构2，所述的工作台1的顶部且位于裁切机构2的右侧设置有下料机构3。

参阅图1、图2、图3和图6，所述的裁切结构包括匚形板20、旋转杆21、结构板22、驱动组件23、支撑组件24、圆柱杆25、安装板26、固定板27、转动杆28、移动组件29和切割组件4，所述的工作台1的顶部靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形板20，匚形板20的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左右两侧对称转动设置有旋转杆21，旋转杆21上均固定安装有结构板22，两个旋转杆21的后端贯穿匚形板20后向后延伸，且匚形板20的水平段后端左右两侧对称设置有驱动组件23，匚形板20的水平段中部前后对称且位于结构板22的下方设置有支撑组件24，匚形板20的顶部靠近四个拐角处均固定安装有圆柱杆25，圆柱杆25的顶部共同固定安装有安装板26，安装板26的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有固定板27，固定板27的底部中心位置转动设置有转动杆28，固定板27的底部还设置有移动组件29，转动杆28上靠近下方的位置设置有切割组件4。

参阅图1，所述的工作台1的顶部且位于匚形板20的正下方设置有碎屑盒11。

原始状态时，通过支撑组件24对左右两侧的结构板22进行支撑，使得左右两侧的结构板22处于水平状态，此时将需要加工的密封圈的原材料放置到结构板22上，当放置好之后，根据需要的密封圈的直径的不同进行调节切割组件4，调节好切割组件4之后，启动气缸，气缸推动固定板27向下移动，固定板27使得转动杆28带动切割组件4向下运动，使得切割组件4和需要切割的密封圈的原材料相接触，当接触之后，利用设置的移动组件29带动转动杆28进行旋转，转动杆28带动切割组件4对密封圈的原材料进行切割，通过设置的切割组件4能够同时切割出多个不同直径的密封圈，进而提高了装置的适用性，当切割完成后，气缸使得转动杆28带动切割组件4恢复到原位，通过设置的下料机构3能够将切割完成的多个密封圈进行快速下料，下料之后，支撑组件24不再对结构板22进行支撑，此时利用设置的驱动组件23带动旋转杆21进行旋转，旋转杆21带动结构板22由水平状运动至倾斜状，从而使得结构板22上残留的密封圈原材料的碎屑掉落到碎屑盒11内，通过碎屑盒11对密封圈原材料的碎屑进行收集，防止影响下一组密封圈的切割。

参阅图1和图3，所述的驱动组件23包括齿条板231、固定块232、电动推杆233和不完全齿轮234，所述的匚形板20的水平段后端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有齿条板231，匚形板20的水平段后端面且位于两个齿条板231的相对面固定安装有固定块232，两个固定块232的相背面均固定安装有电动推杆233，电动推杆233的移动端和齿条板231的一端固定连接，两个旋转杆21的后端贯穿匚形板20后固定安装有不完全齿轮234，不完全齿轮234和齿条板231之间啮合传动。

当支撑组件24不再对结构板22进行支撑时，同时启动电动推杆233，电动推杆233推动齿条板231在滑动槽内进行滑动，齿条板231带动不完全齿轮234进行旋转，不完全齿轮234带动旋转杆21进行旋转，旋转杆21带动结构板22由水平状运动至倾斜状，从而方便结构板22上残留的密封圈原材料的碎屑掉落到碎屑盒11内。

参阅图1、图6和图8，所述的支撑组件24包括支撑板241、连接杆242、手柄243和一号弹簧杆244，匚形板20的水平段中部前后对称且位于结构板22的下方开设有位移槽，位移槽和矩形凹槽相连通，且前后两个位移槽内滑动设置有支撑板241，两个支撑板241的相背面固定安装有连接杆242，连接杆242穿过匚形板20的侧壁后固定安装有手柄243，位移槽和支撑板241之间通过多个一号弹簧杆244固定连接。

原始状态时，在一号弹簧杆244的作用下，使得前后对称设置的支撑板241对左右两侧的结构板22进行支撑，当通过设置的下料机构3将切割完成的多个密封圈进行快速下料后，向外拉动手柄243，手柄243使得连接杆242拉动支撑板241移动至位移槽内，使得支撑板241不再对左右两侧的结构板22进行支撑，从而方便结构板22的翻转。

参阅图1、图2和图6，所述的移动组件29包括电动机291、主动齿轮292和从动齿轮293，所述的固定板27的底部且位于转动杆28的右侧固定安装有电动机291，电动机291的输出轴固定安装有主动齿轮292，且转动杆28上固定安装有从动齿轮293，从动齿轮293和主动齿轮292之间啮合传动。

当转动杆28使得切割组件4和需要切割的密封圈的原材料相接触时，启动电动机291，电动机291带动主动齿轮292进行旋转，主动齿轮292带动从动齿轮293进行旋转，从动齿轮293带动转动杆28进行旋转，转动杆28带动切割组件4对密封圈的原材料进行切割。

参阅图1、图2、图6、图7和图9，所述的切割组件4包括水平板40、螺纹杆41、圆形板42、滑动块43、稳固块44、切割刀45、L形板46和转动辊47，所述的转动杆28上靠近下方的位置由上至下均固定安装有四个水平板40，四个水平板40呈十字形放置，水平板40的底部均开设有移动槽，移动槽内均转动设置有螺纹杆41，螺纹杆41远离转动杆28的一端贯穿水平板40后固定安装有圆形板42，螺纹杆41上通过螺纹连接有滑动块43，滑动块43滑动设置在移动槽内，滑动块43的底部固定安装有稳固块44，稳固块44的底部均固定安装有切割刀45，多个切割刀45的底部相平齐，稳固块44上固定安装有两个L形板46，两个L形板46均位于切割刀45的两侧，L形板46的竖直段和稳固块44相平行，且L形板46的竖直段上均转动设置有转动辊47。

参阅图1和图2，所述的水平板40的侧壁且位于滑动块43的两侧均匀设置有刻度线。

当将需要加工的密封圈的原材料放置到结构板22上时，根据需要的密封圈的直径的不同进行调节切割刀45的距离，即旋转圆形板42，圆形板42带动螺纹杆41进行旋转，螺纹杆41在旋转的过程中，进行调节滑动块43的距离，滑动块43使得稳固块44带动切割刀45移动至适当的位置，通过在水平板40的侧壁设置的刻度线，在调节切割刀45的距离时，切割刀45的距离调节的更加精确，进而提高切割的密封圈的质量，通过在稳固块44两侧设置的转动辊47，当切割刀45对密封圈的原材料切割的过程中，转动辊47对切割刀45的两侧进行抚平限位，从而方便切割刀45对密封圈原材料的切割。

参阅图1和图2，所述的下料机构3包括收纳盒30、隔离板31、间歇电机32、连接板33、电动伸缩杆34、伸出板35、移动杆36、矩形板37和吸附组件38，所述的工作台1的顶部且位于匚形板20的右侧设置有收纳盒30，收纳盒30内均匀固定安装有隔离板31，所述的工作台1的顶部且位于收纳盒30的中部固定安装有间歇电机32，间歇电机32的输出轴固定安装有连接板33，连接板33的后端面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的输出轴固定安装有伸出板35，伸出板35的底部固定安装有移动杆36，移动杆36上沿周向均匀固定安装有矩形板37，矩形板37上设置有吸附组件38。

当气缸使得转动杆28带动切割组件4恢复到原位时，首先根据切割的多个密封圈的直径不同进行调节吸附组件38，调节好吸附组件38之后，启动间歇电机32，间歇电机32带动连接板33每次旋转90度，连接板33使得电动伸缩杆34带动伸出板35进行旋转，伸出板35使得移动杆36带动矩形板37进行旋转，矩形板37带动吸附组件38进行旋转，此时启动电动伸缩杆34，电动伸缩杆34使得伸出板35带动吸附组件38运动到切割掉的密封圈的正上方，最后利用设置的吸附组件38将切割掉的密封圈进行吸附，当间歇电机32使得吸附组件38带动密封圈运动到收纳盒30的上方时，将不同直径的密封圈进行依次下料，通过设置的隔离板31对收纳盒30进行分区，使得不同直径的密封圈掉落到收纳盒30内分类。

参阅图1图2、图4和图5，所述的吸附组件38包括移动块381、弧形板382、一号伸缩空心管383、气泵384和二号伸缩空心管385，所述的矩形板37上均由移动杆36的中心处至边缘处滑动设置有多个移动块381，移动块381和矩形板37接触的内侧壁上固定安装有橡胶垫，多个移动块381的底部均固定安装有弧形板382，弧形板382呈空心结构，且弧形板382的底部均匀开设有吸附孔，且由移动杆36的中心处至边缘处设置的多个弧形板382之间均通过一号伸缩空心管383相连接，所述的伸出板35上设置有多个气泵384，气泵384的出气口均固定安装有相连通的二号伸缩空心管385，多个二号伸缩空心管385的底部分别和由移动杆36的中心处至边缘处设置的多个弧形板382的顶部相连接。

当气缸使得转动杆28带动切割组件4恢复到原位时，首先根据切割的多个密封圈的直径不同进行调节矩形板37上移动块381之间的距离，使得移动块381在矩形板37上滑动，移动块381带动弧形板382进行移动距离，调节之后通过设置的橡胶垫使得移动块381和矩形板37接触的更加紧密，当矩形板37进行旋转并使得移动块381带动弧形板382运动到切割掉的密封圈的正上方时，同时启动多个气泵384，气泵384进行吸气，在二号伸缩空心管385和一号伸缩空心管383的作用下使得弧形板382对切割掉的密封圈进行同时吸附，当间歇电机32使得弧形板382带动密封圈进行间歇运动时，多个气泵384依次进行吹气，使得不同直径的密封圈掉落到收纳盒30内进行分类。

具体工作时：

第一步、原始状态时，通过支撑组件24对左右两侧的结构板22进行支撑，使得左右两侧的结构板22处于水平状态，此时将需要加工的密封圈的原材料放置到结构板22上，当放置好之后，根据需要的密封圈的直径的不同进行调节切割刀45的距离，滑动块43使得稳固块44带动切割刀45移动至适当的位置。

第二步、此时启动气缸，气缸推动固定板27向下移动，固定板27使得转动杆28带动切割刀45向下运动，使得切割刀45和需要切割的密封圈的原材料相接触，当接触之后，利用设置的移动组件29带动转动杆28进行旋转，转动杆28带动切割组件4对密封圈的原材料进行切割，通过设置的切割组件4能够同时切割出多个不同直径的密封圈，当切割完成后，气缸使得转动杆28带动切割组件4恢复到原位。

第三步、最后根据切割的多个密封圈的直径不同进行调节矩形板37上移动块381之间的距离，使得移动块381在矩形板37上滑动，移动块381带动弧形板382进行移动距离，调节之后，启动间歇电机32，间歇电机32带动连接板33每次旋转90度，当矩形板37进行旋转并使得移动块381带动弧形板382运动到切割掉的密封圈的正上方时，同时启动多个气泵384，气泵384进行吸气，在二号伸缩空心管385和一号伸缩空心管383的作用下使得弧形板382对切割掉的密封圈进行同时吸附，当间歇电机32使得弧形板382带动密封圈进行间歇运动时，多个气泵384依次进行吹气，使得不同直径的密封圈掉落到收纳盒30内进行分类。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台(1)、裁切机构(2)和下料机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置设置有裁切机构(2)，所述的工作台(1)的顶部且位于裁切机构(2)的右侧设置有下料机构(3)；

所述的裁切结构包括匚形板(20)、旋转杆(21)、结构板(22)、驱动组件(23)、支撑组件(24)、圆柱杆(25)、安装板(26)、固定板(27)、转动杆(28)、移动组件(29)和切割组件(4)，所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形板(20)，匚形板(20)的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左右两侧对称转动设置有旋转杆(21)，旋转杆(21)上均固定安装有结构板(22)，两个旋转杆(21)的后端贯穿匚形板(20)后向后延伸，且匚形板(20)的水平段后端左右两侧对称设置有驱动组件(23)，匚形板(20)的水平段中部前后对称且位于结构板(22)的下方设置有支撑组件(24)，匚形板(20)的顶部靠近四个拐角处均固定安装有圆柱杆(25)，圆柱杆(25)的顶部共同固定安装有安装板(26)，安装板(26)的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有固定板(27)，固定板(27)的底部中心位置转动设置有转动杆(28)，固定板(27)的底部还设置有移动组件(29)，转动杆(28)上靠近下方的位置设置有切割组件(4)；

所述的下料机构(3)包括收纳盒(30)、隔离板(31)、间歇电机(32)、连接板(33)、电动伸缩杆(34)、伸出板(35)、移动杆(36)、矩形板(37)和吸附组件(38)，所述的工作台(1)的顶部且位于匚形板(20)的右侧设置有收纳盒(30)，收纳盒(30)内均匀固定安装有隔离板(31)，所述的工作台(1)的顶部且位于收纳盒(30)的中部固定安装有间歇电机(32)，间歇电机(32)的输出轴固定安装有连接板(33)，连接板(33)的后端面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆(34)，电动伸缩杆(34)的输出轴固定安装有伸出板(35)，伸出板(35)的底部固定安装有移动杆(36)，移动杆(36)上沿周向均匀固定安装有矩形板(37)，矩形板(37)上设置有吸附组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的驱动组件(23)包括齿条板(231)，所述的匚形板(20)的水平段后端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有齿条板(231)，匚形板(20)的水平段后端面且位于两个齿条板(231)的相对面固定安装有固定块(232)，两个固定块(232)的相背面均固定安装有电动推杆(233)，电动推杆(233)的移动端和齿条板(231)的一端固定连接，两个旋转杆(21)的后端贯穿匚形板(20)后固定安装有不完全齿轮(234)，不完全齿轮(234)和齿条板(231)之间啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的支撑组件(24)包括支撑板(241)，匚形板(20)的水平段中部前后对称且位于结构板(22)的下方开设有位移槽，位移槽和矩形凹槽相连通，且前后两个位移槽内滑动设置有支撑板(241)，两个支撑板(241)的相背面固定安装有连接杆(242)，连接杆(242)穿过匚形板(20)的侧壁后固定安装有手柄(243)，位移槽和支撑板(241)之间通过多个一号弹簧杆(244)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的移动组件(29)包括电动机(291)，所述的固定板(27)的底部且位于转动杆(28)的右侧固定安装有电动机(291)，电动机(291)的输出轴固定安装有主动齿轮(292)，且转动杆(28)上固定安装有从动齿轮(293)，从动齿轮(293)和主动齿轮(292)之间啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的切割组件(4)包括水平板(40)，所述的转动杆(28)上靠近下方的位置由上至下均固定安装有四个水平板(40)，四个水平板(40)呈十字形放置，水平板(40)的底部均开设有移动槽，移动槽内均转动设置有螺纹杆(41)，螺纹杆(41)远离转动杆(28)的一端贯穿水平板(40)后固定安装有圆形板(42)，螺纹杆(41)上通过螺纹连接有滑动块(43)，滑动块(43)滑动设置在移动槽内，滑动块(43)的底部固定安装有稳固块(44)，稳固块(44)的底部均固定安装有切割刀(45)，多个切割刀(45)的底部相平齐，稳固块(44)上固定安装有两个L形板(46)，两个L形板(46)均位于切割刀(45)的两侧，L形板(46)的竖直段和稳固块(44)相平行，且L形板(46)的竖直段上均转动设置有转动辊(47)。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的吸附组件(38)包括移动块(381)，所述的矩形板(37)上均由移动杆(36)的中心处至边缘处滑动设置有多个移动块(381)，移动块(381)和矩形板(37)接触的内侧壁上固定安装有橡胶垫，多个移动块(381)的底部均固定安装有弧形板(382)，弧形板(382)呈空心结构，且弧形板(382)的底部均匀开设有吸附孔，且由移动杆(36)的中心处至边缘处设置的多个弧形板(382)之间均通过一号伸缩空心管(383)相连接，所述的伸出板(35)上设置有多个气泵(384)，气泵(384)的出气口均固定安装有相连通的二号伸缩空心管(385)，多个二号伸缩空心管(385)的底部分别和由移动杆(36)的中心处至边缘处设置的多个弧形板(382)的顶部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部且位于匚形板(20)的正下方设置有碎屑盒(11)。

8.根据权利要求5所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的水平板(40)的侧壁且位于滑动块(43)的两侧均匀设置有刻度线。

Images