CN213476269U - 一种便于吸尘的大圆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于吸尘的大圆机，包括机架，机架上设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘箱、吸尘框、第一吸尘管、吸尘风机，吸尘箱设置在机架上，吸尘框设置在吸尘箱上且用于收集棉尘，第一吸尘管设置在机架上且管口朝向纱线并与吸尘箱连接，吸尘风机设置在吸尘箱上且位于吸尘框远离第一吸尘管一侧。本申请通过吸尘风机启动，使得纱线上的棉尘移动到吸尘框内进行存放，降低了棉尘飘散到空气中的概率，以此来改善了棉尘对环境造成污染的问题。

Description

一种便于吸尘的大圆机

技术领域

本申请涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种便于吸尘的大圆机。

背景技术

针织大圆机学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。

针织大圆机在运转过程中会产生大量的棉尘，棉尘容易随时纱线进入储纱器，因此为了去除棉尘，通常使用若干个风扇来对纱线上的棉尘进行吹除，但是风扇将棉尘吹散到空气中后，漂浮在空气中的棉尘容易会对环境造成污染。

实用新型内容

为了改善棉尘对环境造成污染的问题，本申请提供了一种便于吸尘的大圆机。

本申请提供的一种便于吸尘的大圆机，采用如下的技术方案：

一种便于吸尘的大圆机，包括机架、设置在机架上的储纱器，所述机架上设置有对纱线上的棉尘进行吸收的吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱、吸尘框、第一吸尘管、吸尘风机，所述吸尘箱设置在机架上，所述吸尘框设置在吸尘箱上且用于收集棉尘，所述第一吸尘管设置在机架上且管口朝向纱线并与吸尘箱连接，所述吸尘风机设置在吸尘箱上且位于吸尘框远离第一吸尘管一侧。

通过采用上述技术方案，纱线进入储纱器，同时吸尘风机启动，纱线上的棉尘进入第一吸尘管内，然后棉尘移动到吸尘框内进行存放，降低了棉尘飘散到空气中的概率，以此来改善了棉尘对环境造成污染的问题。

可选的，所述机架上设置有环形的安装管，所述第一吸尘管设置在安装管上且均布设置有多个并与储纱器一一对应设置，所述安装管上设置有与吸尘箱连接的输入管。

大圆机上储纱器一般设置有多个且呈环形分布，因此第一吸尘管来对纱线上棉尘吸收时，容易因为储纱器较多而造成对纱线上棉尘的吸收效果较差，因此还是有较多的棉尘飘散到空气中而对空气造成污染；

通过采用上述技术方案，连接管呈环形，因此第一吸尘管与储纱器一一对应，因此第一吸尘管单独来对进入每个储纱器的纱线上棉尘进行吸收，棉尘通过输入管进入吸尘框中进行收集，以此来进一步降低了棉尘飘散到空气中的概率，降低了棉尘对环境造成污染的问题。

可选的，所述吸尘箱上开设有滑移孔，所述吸尘框滑移设置在滑移孔上，所述吸尘框上设置有抵触在吸尘箱上的盖板。

通过采用上述技术方案，拉动盖板将吸尘框从吸尘箱上拆卸下来进行清理，清理完成后，将吸尘框安装到滑移孔上，以此来提高了空气通过吸尘框的速率，从而提高了吸尘框对棉尘的吸收效果。

可选的，所述盖板上设置有插接安装在吸尘箱上的定位柱，所述盖板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，定位柱插接安装在吸尘箱上，以此来对盖板进行定位，降低了盖板移动带动吸尘框移动的概率，提高了吸尘框对棉尘进行吸收时的稳定性，提高了吸尘框对棉尘的吸收效果；同时把手以便于拉动盖板时借力。

可选的，所述机架上滑移设置有刀座，所述刀座上设置有用于切割布料的刀片，所述机架上设置有驱动刀座移动的驱动装置，所述机架上设置有吸尘装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置启动带动刀座移动，刀座移动带动刀片移动来对布料进行切割，同时吸尘装置启动来对刀片切割布料产生的棉尘进行吸收，进一步降低了棉尘对环境造成的污染。

可选的，所述吸尘装置包括第二吸尘管、连接管，所述第二吸尘管设置在刀座上且管口朝向刀片，所述连接管设置在第二吸尘管上且与吸尘箱连接。

通过采用上述技术方案，吸尘风机启动，因此刀片产生的棉尘进入第二吸尘管内，然后棉尘通过第二连接管进入吸尘箱内吸尘框中进行收集，以此来实现对刀片切割布料时产生的棉尘进行吸收。

可选的，所述驱动装置包括驱动螺杆、驱动电机，所述驱动螺杆转动设置在机架上且刀座螺纹连接在驱动螺杆上，所述驱动电机设置在机架上且与驱动螺杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动刀座移动，刀座移动带动刀片移动来对布料进行切割，以此来实现驱动电机启动带动刀片移动来切割布料。

可选的，所述第一吸尘管靠近纱线的一端设置有管口向外扩大的扩口管，所述第二吸尘管靠近布料的一端设置成扁平状。

通过采用上述技术方案，扩口管和扁平状结构分别增大了第一吸尘管和第二吸尘管对棉尘的吸收范围，以此来提高了对第一吸尘管和第二吸尘管对棉尘的吸收效果，降低了棉尘对环境的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸尘风机启动，使得纱线上的棉尘移动到吸尘框内进行存放，降低了棉尘飘散到空气中的概率，以此来改善了棉尘对环境造成污染的问题；

2.通过第一吸尘管和储纱器一一对应设置来降低了棉尘飘散到空气中的概率，降低了棉尘对环境造成污染；拉动盖板将吸尘框拆卸下来进行清理，清理后安装到滑移孔上，以此来提高了空气通过吸尘框的速率，从而提高了吸尘框对棉尘的吸收效果；

3.通过吸尘风机运行时使得刀片切割时产生的棉尘进入吸尘框中进行收集，进一步降低了棉尘对环境造成的污染。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中吸尘机构的结构示意图；

图3是本申请中吸尘机构的局部爆炸图；

图4是本申请中驱动装置、吸尘装置、连接装置和转动装置的结构示意图；

图5是本申请中转动组件、吸尘装置和卷布杆上的结构示意图，其中对定转杆进行了爆炸；

图6是图5中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、安装环；12、针筒；13、支撑杆；14、固定环；15、储纱器；16、固定台；17、连接柱；18、固定杆；181、安装管；182、输入管；2、吸尘机构；21、吸尘箱；211、滑移孔；22、吸尘框；221、盖板；222、定位柱；223、把手；23、第一吸尘管；24、吸尘风机；3、机座；31、安装板；32、刀座；33、刀片；34、驱动座；35、连接座；36、安装底座；37、导向杆；38、导向面；4、驱动装置；41、驱动螺杆；411、第一锥齿轮；412、第二锥齿轮；42、驱动电机；5、吸尘装置；51、第二吸尘管；52、连接管；6、卷布杆；61、安装孔；62、定位槽；7、连接装置；71、定转杆；711、定位面；712、定位块；72、动转杆；73、驱动组件；74、转动环；75、驱动气缸；8、转动装置；81、转动电机；82、带轮；9、转动组件；91、转动齿轮；92、转动气缸；93、转动齿条。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于吸尘的大圆机。

参照图1，便于吸尘的大圆机包括机架1，机架1顶端固定安装有呈环形的安装环11，且机架1绕安装环11轴线圆周阵列设置有三个；安装环11内侧壁上转动安装有上下两端分别突出安装环11上下两表面外的针筒12。

每个机架1顶端上均固定安装有支撑杆13，支撑杆13顶端固定安装有呈圆台性的固定台16，固定台16下表面上固定安装有与针筒12上表面转动连接的连接柱17，且针筒12与连接柱17的轴线和固定台16的中心线重合。固定台16固定安装有多个呈竖直的固定杆18，多个固定杆18的侧壁上固定安装有环形的固定环14，固定环14上安装有储纱器15，且储纱器15绕固定环14轴线圆周阵列设置有多个。

参照图2和图3，机架1上设置有对吸尘机构2，吸尘机构2包括吸尘箱21、吸尘框22、第一吸尘管23、吸尘风机24。

参照图1和图3，吸尘箱21固定安装在机架1上表面上，吸尘箱21侧壁上开设有滑移孔211；吸尘框22滑移安装在滑移孔211上，吸尘框22上均布开设有供空气通过的通风孔，吸尘框22上固定安装有抵触在吸尘箱21外侧壁上的盖板221，盖板221靠近吸尘箱21一侧的侧壁上固定安装有定位柱222，且定位柱222水平间隔设置有两个，吸尘箱21上开设有与定位柱222插接配合的插接孔；盖板221远离吸尘箱21一侧的侧壁上固定安装有把手223。

参照图2和图3，固定杆18顶端上固定安装有呈环形的安装管181，安装管181中心线、固定环14中心线和固定台16中心线均重合；第一吸尘管23固定安装在安装管181下表面上，且第一吸尘管23绕安装管181中心线圆周阵列设置有多个，同时第一吸尘管23数目和储纱器15数目相同且一一对应设置；第一吸尘管23竖直向下且底端固定安装有管口向外扩大的扩口管，同时第一吸尘管23位于固定环14远离固定环14中心线一侧；安装管181上固定安装有与吸尘箱21顶端固定连接的输入管182，吸尘风机24固定安装在吸尘箱21外侧壁上，且吸尘风机24与位于吸尘框22下方的吸尘箱21连通。

参照图1和图4，针筒12底端固定安装有位于三个机架1之间的机座3，机座3相对两侧壁上固定安装有呈水平的安装板31，安装板31上滑移安装有刀座32，且刀座32滑移方向与安装板31长度方向平行，同时刀座32的侧壁上固定安装有刀片33，安装板31上设置有驱动刀座32移动的驱动装置4，驱动装置4包括驱动螺杆41、驱动电机42，安装板31上表面上沿安装板31长度方向间隔固定安装有两个驱动座34。

驱动螺杆41转动安装在两个驱动座34相对一侧的侧壁上，且刀座32放置在安装板31上表面上，同时刀座32螺纹连接在驱动螺杆41上，驱动螺杆41的一端穿出驱动座34外，位于驱动座34外的驱动螺杆41上键连接有第一锥齿轮411；驱动电机42固定安装在驱动座34侧壁上，且驱动电机42活塞杆呈水平状态并键连接有第二锥齿轮412，同时第二锥齿轮412与第一锥齿轮411啮合。

参照图1和图5，刀座32上设置有吸尘装置5，吸尘装置5包括第二吸尘管51、连接管52，第二吸尘管51穿过刀座32且管口朝向刀片33，且第二吸尘管51靠近刀片33的一端设置呈扁平状；连接管52固定安装在第二吸尘管51远离刀片33的一端上，且连接管52穿过针筒12和连接柱17轴线处并为软管，同时连接管52从连接柱17侧壁穿出后与吸尘箱21顶端固定连接。

参照图1和图4，机座3侧壁上且位于安装板31下方固定安装有连接座35，且连接座35沿安装板31长度方向间隔设置有两个；两个连接座35相对一侧的侧壁上通过连接装置7可拆卸设置有卷布杆6。

参照图4和图5，连接装置7包括定转杆71、动转杆72、驱动组件73，定转杆71和动转杆72分别转动安装在两个连接座35相对一侧的侧壁上，定转杆71和动转杆72轴线平行且两端均穿出连接座35外，同时动转杆72可在连接座35上沿动转杆72轴线方向滑移，定转杆71和动转杆72相互靠近的一端开设有呈倾斜状态的定位面711，下面以位于定转杆71上的定位面711为例来进行讲解。

参照图5和图6，卷布杆6两端上开设有贯通卷布杆6的安装孔61，定位面711的一端伸至安装孔61内，且定转杆71开设有安装孔61的一端抵触在定位面711上。定位面711上固定安装有定位块712，且定位块712绕定转杆71轴线圆周阵列安装有多个，安装孔61上开设有多个与定位块712卡接配合的定位槽62。

参照图4，驱动组件73设置在与动转杆72连接的连接座35上，驱动组件73用于驱动动转杆72移动；驱动组件73包括转动环74、驱动气缸75，转动环74转动安装在动转杆72远离定转杆71的一端上，驱动气缸75固定安装在连接座35，且驱动气缸75活塞杆轴线与动转杆72轴线平行并与转动环74固定连接。

参照图1和图4，机座3上设置有与定转杆71连接的转动装置8，转动装置8包括转动电机81、带轮82，转动电机81固定安装在机座3上；带轮82固定安装在定转杆71远离动转杆72的一端上，且转动电机81输出轴上也固定安装有带轮82并通过皮带与位于定转杆71上的带轮82连接。

参照图1和图5，机座3底端上且位于连接座35下方固定安装有安装底座36，且安装底座36上表面上转动安装有转轴，且转轴呈竖直状态并沿卷布杆6轴线间隔设置有两个；两个转轴顶端上固定安装有导向杆37，且导向杆37长度方向与卷布杆6轴线方向平行，同时两个导向杆37远离转轴的一端位于两个转轴之间。

参照图4和图5，导向杆37上表面开设有沿卷布杆6长度方倾斜的导向面38，且当导向杆37转动到长度方向与卷布杆6轴线方向垂直时，导向面38靠近卷布杆6一端的高度高于导向面38远离卷布杆6一端的高度，且卷布杆6从定转杆71和动转杆72上脱离后掉落到导向面38上，然后卷布杆6在重力作用下滚出大圆机外。

参照图1和图5，安装底座36上设置有驱动转轴转动的转动组件9，且转动组件9设置有两个并分别与两个转轴连接；转动组件9包括转动齿轮91、转动气缸92、转动齿条93，导向杆37靠近转轴的一端的下表面与安装底座36上表面之间留有安装空间，转动齿轮91键连接在转轴上且位于导向杆37和安装底座36之间，转动气缸92固定安装在安装底座36上表面上，且转动气缸92活塞杆轴线与导向杆37长度方向平行；转动齿条93固定安装在转动气缸92活塞杆上且与转动齿轮91啮合。

本申请实施例的工作原理为：

纱线进入储纱器15，然后进入针筒12内进行针织，布料针织完成后移动到卷布杆6上，转动电机81带动卷布杆6转动来卷绕布料，布料卷绕到一定长度后，针筒12停止运转，驱动电机42启动刀片33移动来切割布料。

大圆机运行时，吸尘风机24启动，进入储纱器15的纱线上的棉尘进入第一吸尘管23，然后经过安装管181和输入管182进入吸尘框22内，同时刀片33切割布料时产生的棉尘通过第二吸尘管51和连接管52进入吸尘框22内，以此来降低了棉尘飘散到空气中的概率，改善了棉尘对环境造成污染的问题。

刀片33切割布料的时候，转动气缸92启动带动导向杆37转动，使得导向杆37长度方向与卷布杆6轴线方向垂直，布料切割完成后，驱动气缸75启动带动动转杆72远离卷布杆6，因此卷布杆6从定位面711上滑落后掉落到导向面38上，卷布杆6在重力的作用下滚出大圆机外，卷布杆6下料完成后，转动气缸92启动带动导向杆37转动，使得导向杆37长度方向与卷布杆6轴线方向平行，因此降低了机座3转动时导向杆37与机架1碰撞的概率。

将卷布杆6一端上的安装孔61套设到定转杆71的定位面711上，使得定位块712卡接安装到定位槽62上，驱动气缸75启动使得动转杆72的定位面711抵紧到卷布杆6上，以此来将卷布杆6安装到定转杆71和动转杆72上，从而卷布杆6的拆卸、切割均无需人工进入大圆机内部进行操作，节省了时间，提高了大圆机的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于吸尘的大圆机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的储纱器（15），其特征在于：所述机架（1）上设置有对纱线上的棉尘进行吸收的吸尘机构（2），所述吸尘机构（2）包括吸尘箱（21）、吸尘框（22）、第一吸尘管（23）、吸尘风机（24），所述吸尘箱（21）设置在机架（1）上，所述吸尘框（22）设置在吸尘箱（21）上且用于收集棉尘，所述第一吸尘管（23）设置在机架（1）上且管口朝向纱线并与吸尘箱（21）连接，所述吸尘风机（24）设置在吸尘箱（21）上且位于吸尘框（22）远离第一吸尘管（23）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于吸尘的大圆机，其特征在于：所述机架（1）上设置有环形的安装管（181），所述第一吸尘管（23）设置在安装管（181）上且均布设置有多个并与储纱器（15）一一对应设置，所述安装管（181）上设置有与吸尘箱（21）连接的输入管（182）。

3.根据权利要求1所述的一种便于吸尘的大圆机，其特征在于：所述吸尘箱（21）上开设有滑移孔（211），所述吸尘框（22）滑移设置在滑移孔（211）上，所述吸尘框（22）上设置有抵触在吸尘箱（21）上的盖板（221）。

4.根据权利要求3所述的一种便于吸尘的大圆机，其特征在于：所述盖板（221）上设置有插接安装在吸尘箱（21）上的定位柱（222），所述盖板（221）上设置有把手（223）。

5.根据权利要求1所述的一种便于吸尘的大圆机，其特征在于：所述机架（1）上滑移设置有刀座（32），所述刀座（32）上设置有用于切割布料的刀片（33），所述机架（1）上设置有驱动刀座（32）移动的驱动装置（4），所述机架（1）上设置有吸尘装置（5）。

6.根据权利要求5所述的一种便于吸尘的大圆机，其特征在于：所述吸尘装置（5）包括第二吸尘管（51）、连接管（52），所述第二吸尘管（51）设置在刀座（32）上且管口朝向刀片（33），所述连接管（52）设置在第二吸尘管（51）上且与吸尘箱（21）连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于吸尘的大圆机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动螺杆（41）、驱动电机（42），所述驱动螺杆（41）转动设置在机架（1）上且刀座（32）螺纹连接在驱动螺杆（41）上，所述驱动电机（42）设置在机架（1）上且与驱动螺杆（41）连接。

8.根据权利要求6所述的一种便于吸尘的大圆机，其特征在于：所述第一吸尘管（23）靠近纱线的一端设置有管口向外扩大的扩口管，所述第二吸尘管（51）靠近布料的一端设置成扁平状。

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