CN220144406U - 一种铝板的加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工模具技术领域，且公开了一种铝板的加工用模具，解决了目前铝材折弯机加工速度慢，效率低，并且工人劳动强度大的问题，其包括安装座，所述安装座的顶部安装有下模，安装座的顶部固定连接有四个固定杆，四个固定杆的顶部之间固定连接有顶板，下模的上方设有上模，上模的顶部安装有模座，顶板的一侧固定安装有伸缩缸，伸缩缸的端部与模座的顶部固定连接，模座的顶部固定连接有四个活动插接于顶板的插杆，上模的一侧安装有压板，压板底部一端的中部固定连接有竖条，竖条的一侧安装有传动齿；本铝板加工用模具能够自动的进行输料和上料操作，并且能够自动且持续的进行加工操作，从而有效的保证了铝板加工的速度和效率。

Description

一种铝板的加工用模具

技术领域

本实用新型属于铝板加工模具技术领域，具体为一种铝板的加工用模具。

背景技术

随着经济的发展，金属板材的需求量在不断增加，尤其是铝材；而在铝材加工的过程中，为了满足实际的使用需求，通常需要将铝板材的某一部位压成特定半径的曲面形状，此时，这需要使用到折弯机；曲面加工的折弯机一般压弧模具的上模装在折弯机的滑块上，下模固定在折弯机工作台上，通过上模的下移与下模配合而对铝板材进行曲面形状的加工操作；但该种折弯机在使用时，需要人工进行上下料操作以及需要人工控制折弯机进行使用；该种加工操作速度慢，效率低，工人劳动强度大，因此，针对目前的状况，现需设计一种铝板的加工用模具，从而解决上述弊端。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝板的加工用模具，有效的解决了目前铝材折弯机加工速度慢，效率低，并且工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板的加工用模具，包括安装座，所述安装座的顶部安装有下模，安装座的顶部固定连接有四个固定杆，四个固定杆的顶部之间固定连接有顶板，下模的上方设有上模，上模的顶部安装有模座，顶板的一侧固定安装有伸缩缸，伸缩缸的端部与模座的顶部固定连接，模座的顶部固定连接有四个活动插接于顶板的插杆，上模的一侧安装有压板，压板底部一端的中部固定连接有竖条，竖条的一侧安装有传动齿，安装座的顶部固定安装有固定框板，安装座的中部且位于固定框板的底部对称开设有通槽，安装座的顶部且位于固定框板的内侧固定安装有抵触座，固定框板的内部安装有传输机构。

优选的，所述传输机构包括两个转动轴，两个转动轴对称转动连接在固定框板的内部，且两个转动轴的两侧均固定连接有链轮，两个转动轴同一侧的两个链轮之间均安装有链条，两个链条的相对侧均等距离安装有托载端，其中一个转动轴的一端延伸至固定框板的外部并固定连接有棘轮，固定框板内部两侧的中部均固定连接有挡板，两个挡板分别位于两个链条的内侧并与链条接触，从而能够有效的进行转动调节。

优选的，所述安装座的表面开设有穿孔，穿孔内部的底部固定连接有底板，穿孔内部的上部转动连接有棘齿，棘齿与棘轮啮合连接，棘齿的底部与底板的顶部之间固定连接有第一弹簧，竖条插接在穿孔的内部，传动齿与棘轮连接，从而能够有效的进行固定与限位。

优选的，所述传动齿包括安装竖槽和齿体，安装竖槽开设在竖条的一侧，齿体等距离转动连接在安装竖槽的内部，齿体的一侧与安装竖槽的内部之间固定连接有第二弹簧，安装竖槽的外侧等距离固定连接有三角块，三角块与齿体接触，从而能够有效的进行单向传动。

优选的，所述托载端包括空心块，空心块等距离固定连接在链条上，空心块的中部活动插接有倒T形销，倒T形销的顶部固定连接有U形托载块，空心块与U形托载块之间固定连接有第三弹簧，第三弹簧套接在倒T形销的表面，从而能够有效的进行伸缩，使铝板能够有效的被挤压加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过设置有顶板、上模、模座、伸缩缸、插杆、压板、竖条、传动齿、固定框板、挡板、通槽、抵触座和传输机构，使本铝板加工用模具能够自动的进行输料和上料操作，并且能够自动且持续的进行加工操作，从而有效的保证了铝板加工的速度和效率；同时本铝板加工用模具结构简单，输料与上料操作稳定可靠，其具有的使用性能和实用性能够满足的铝板加工的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型加工模具正剖结构示意图；

图2为本实用新型加工模具局部结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的局部结构示意图；

图5为本实用新型加工模具的局部侧剖结构示意图；

图6为本实用新型图5的局部结构示意图；

图中：1、安装座；2、下模；3、固定杆；4、顶板；5、上模；6、模座；7、伸缩缸；8、插杆；9、压板；10、竖条；11、传动齿；1101、安装竖槽；1102、齿体；1103、第二弹簧；1104、三角块；12、固定框板；1201、挡板；13、通槽；14、抵触座；15、传输机构；16、转动轴；17、链轮；18、链条；19、托载端；1901、空心块；1902、倒T形销；1903、U形托载块；1904、第三弹簧；20、棘轮；21、穿孔；22、底板；23、棘齿；24、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图6给出，本实用新型包括安装座1，安装座1的顶部安装有下模2，安装座1的顶部固定连接有四个固定杆3，四个固定杆3的顶部之间固定连接有顶板4，下模2的上方设有上模5，上模5的顶部安装有模座6，顶板4的一侧固定安装有伸缩缸7，伸缩缸7的端部与模座6的顶部固定连接，模座6的顶部固定连接有四个活动插接于顶板4的插杆8，上模5的一侧安装有压板9，压板9底部一端的中部固定连接有竖条10，竖条10的一侧安装有传动齿11，安装座1的顶部固定安装有固定框板12，安装座1的中部且位于固定框板12的底部对称开设有通槽13，安装座1的顶部且位于固定框板12的内侧固定安装有抵触座14，固定框板12的内部安装有传输机构15；

传输机构15包括两个转动轴16，两个转动轴16对称转动连接在固定框板12的内部，且两个转动轴16的两侧均固定连接有链轮17，两个转动轴16同一侧的两个链轮17之间均安装有链条18，两个链条18的相对侧均等距离安装有托载端19，其中一个转动轴16的一端延伸至固定框板12的外部并固定连接有棘轮20，固定框板12内部两侧的中部均固定连接有挡板1201，两个挡板1201分别位于两个链条18的内侧并与链条18接触，从而能够有效的进行转动调节；安装座1的表面开设有穿孔21，穿孔21内部的底部固定连接有底板22，穿孔21内部的上部转动连接有棘齿23，棘齿23与棘轮20啮合连接，棘齿23的底部与底板22的顶部之间固定连接有第一弹簧24，竖条10插接在穿孔21的内部，传动齿11与棘轮20连接，从而能够有效的进行固定与限位；传动齿11包括安装竖槽1101和齿体1102，安装竖槽1101开设在竖条10的一侧，齿体1102等距离转动连接在安装竖槽1101的内部，齿体1102的一侧与安装竖槽1101的内部之间固定连接有第二弹簧1103，安装竖槽1101的外侧等距离固定连接有三角块1104，三角块1104与齿体1102接触，从而能够有效的进行单向传动；

当对铝板进行曲面加工时，将铝板放置在两个链条18同一位置的两个托载端19的顶部之间，然后启动伸缩缸7，使伸缩缸7推动模座6、上模5、压板9和竖条10进行下移，上模5的下移与下模2配合能够对铝板的一端进行曲面挤压加工；

而竖条10的下移会带动齿体1102、第二弹簧1103和三角块1104进行下移，由于棘齿23对棘轮20限位阻挡固定，而齿体1102的下移通过棘轮20的挤压，会使齿体1102转动收纳至安装竖槽1101的内部而对第二弹簧1103进行压缩，之后齿体1102移动至棘轮20的下方后通过第二弹簧1103的弹力会使齿体1102复位，此时棘轮20和其中一个转动轴16不转动；

当上模5与下模2配合对铝板进行曲面挤压加工完成后，伸缩缸7收缩带动模座6、上模5、压板9和竖条10进行上移，竖条10的上移会带动齿体1102、第二弹簧1103和三角块1104进行上移，而三角块1104的上移会对棘轮20进行推动转动，棘轮20的转动会对棘齿23进行挤压而能够有效的进行单向转动，棘轮20的单向转动会带动其中一个转动轴16进行转动，其中一个转动轴16的的转动通过其中另一个转动轴16以及链轮17和链条18会带动托载端19进行移动，托载端19的移动会带动加工完毕的铝板从上模5与下模2之间移走，同时其他的托载端19会带动为加工的铝板再次移动至上模5与下模2之间；而通过伸缩缸7的持续伸缩，能够持续有效的对铝板进行加工与传输移动上料。

托载端19包括空心块1901，空心块1901等距离固定连接在链条18上，空心块1901的中部活动插接有倒T形销1902，倒T形销1902的顶部固定连接有U形托载块1903，空心块1901与U形托载块1903之间固定连接有第三弹簧1904，第三弹簧1904套接在倒T形销1902的表面，从而能够有效的进行伸缩，使铝板能够有效的被挤压加工；

将铝板放置在同一位的两个U形托载块1903之间，当上模5下移与下模2配合对铝板的一端进行曲面挤压加工时，压板9会随之进行下移，最终压板9会对U形托载块1903进行挤压，使U形托载块1903带动倒T形销1902进行下移而对第三弹簧1904进行压缩，从而使U形托载块1903移入到固定框板12的内部，最终使压板9对铝板的顶部进行按压，同时通过抵触座14对铝板的底部进行抵触支撑，从而使铝板能够有效的被挤压进行曲面加工操作；

曲面加工完成后，上模5和压板9会进行上移，同时通过第三弹簧1904的弹力，会使U形托载块1903上移并进行移动而托载加工完毕的铝板从上模5和下模2之间移除。

本铝板加工用模具能够自动的进行输料和上料操作，并且能够自动且持续的进行加工操作，从而有效的保证了铝板加工的速度和效率；同时本铝板加工用模具结构简单，输料与上料操作稳定可靠，其具有的使用性能和实用性能够满足的铝板加工的使用需求。

Claims (5)

1.一种铝板的加工用模具，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部安装有下模（2），安装座（1）的顶部固定连接有四个固定杆（3），四个固定杆（3）的顶部之间固定连接有顶板（4），下模（2）的上方设有上模（5），上模（5）的顶部安装有模座（6），顶板（4）的一侧固定安装有伸缩缸（7），伸缩缸（7）的端部与模座（6）的顶部固定连接，模座（6）的顶部固定连接有四个活动插接于顶板（4）的插杆（8），上模（5）的一侧安装有压板（9），压板（9）底部一端的中部固定连接有竖条（10），竖条（10）的一侧安装有传动齿（11），安装座（1）的顶部固定安装有固定框板（12），安装座（1）的中部且位于固定框板（12）的底部对称开设有通槽（13），安装座（1）的顶部且位于固定框板（12）的内侧固定安装有抵触座（14），固定框板（12）的内部安装有传输机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板的加工用模具，其特征在于：所述传输机构（15）包括两个转动轴（16），两个转动轴（16）对称转动连接在固定框板（12）的内部，且两个转动轴（16）的两侧均固定连接有链轮（17），两个转动轴（16）同一侧的两个链轮（17）之间均安装有链条（18），两个链条（18）的相对侧均等距离安装有托载端（19），其中一个转动轴（16）的一端延伸至固定框板（12）的外部并固定连接有棘轮（20），固定框板（12）内部两侧的中部均固定连接有挡板（1201），两个挡板（1201）分别位于两个链条（18）的内侧并与链条（18）接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝板的加工用模具，其特征在于：所述安装座（1）的表面开设有穿孔（21），穿孔（21）内部的底部固定连接有底板（22），穿孔（21）内部的上部转动连接有棘齿（23），棘齿（23）与棘轮（20）啮合连接，棘齿（23）的底部与底板（22）的顶部之间固定连接有第一弹簧（24），竖条（10）插接在穿孔（21）的内部，传动齿（11）与棘轮（20）连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板的加工用模具，其特征在于：所述传动齿（11）包括安装竖槽（1101）和齿体（1102），安装竖槽（1101）开设在竖条（10）的一侧，齿体（1102）等距离转动连接在安装竖槽（1101）的内部，齿体（1102）的一侧与安装竖槽（1101）的内部之间固定连接有第二弹簧（1103），安装竖槽（1101）的外侧等距离固定连接有三角块（1104），三角块（1104）与齿体（1102）接触。

5.根据权利要求2所述的一种铝板的加工用模具，其特征在于：所述托载端（19）包括空心块（1901），空心块（1901）等距离固定连接在链条（18）上，空心块（1901）的中部活动插接有倒T形销（1902），倒T形销（1902）的顶部固定连接有U形托载块（1903），空心块（1901）与U形托载块（1903）之间固定连接有第三弹簧（1904），第三弹簧（1904）套接在倒T形销（1902）的表面。