CN112388460A - 一种塑料管卡生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料管卡生产加工工艺，包括工作台、传输装置、夹紧装置和打磨装置，所述的工作台顶部设置有传输装置，传输装置的上方设置有夹紧装置，位于传输装置和夹紧装置之间设置有打磨装置，所述的传输装置包括垂直固定架、转动轴、传输带、隔离块、一号圆形凹槽、一号弧形凹槽、L形板、驱动电机、圆形板和弧形杆，本发明通过设置的工作台、传输装置、夹紧装置和打磨装置的配合，首先将需要进行打磨的塑料管卡放置到传输装置上，在利用夹紧装置对要进行打磨的塑料管卡进行夹紧固定，最后利用打磨装置对夹紧固定的塑料管卡的内外表面进行同时打磨，从而使得机械的工作效率提高。

Description

一种塑料管卡生产加工工艺

技术领域

本发明涉及塑料管卡生产加工技术领域，具体的说是一种塑料管卡生产加工工艺。

背景技术

塑料管卡，在对塑料管进行施工的过程中，为了适应不同尺寸的塑料管施工，需要事先制作各种尺寸的塑料管卡，施工时再根据需要选择适合的塑料管卡对塑料管进行固定。

而目前市场的塑料管卡在进行生产加工的过程中存在以下问题：a.传统的塑料管卡在进行加工时，由于塑料管卡的结构限制，导致塑料管卡在进行打磨的过程中，不能够对塑料管卡的内外表面同时进行打磨，从而降低了打磨的工作效率。b.传统的塑料管卡在进行加工时，由于塑料管卡的结构限制，塑料管卡在进行运输的过程中，一般没有流水线运输，从而大大降低了机械的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料管卡生产加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料管卡生产加工工艺，该塑料管卡生产加工工艺具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将需要进行生产加工的塑料管卡放置到传输装置上，通过传输装置对塑料管卡进行传输；

S2、固定：S1步骤结束后，当塑料管卡运输到夹紧装置下端时，此时夹紧装置对要进行加工的塑料管卡进行夹紧固定；

S3、打磨：S2步骤结束后，当夹紧装置对塑料管卡进行夹紧固定时，此时再利用打磨装置将夹紧固定的塑料管卡进行打磨；

S4、下料：S3步骤结束后，打磨好的塑料管卡通过传输装置进行下料；

采用上述步骤S1-S4的一种塑料管卡生产加工工艺在对塑料管卡生产加工工艺的过程中还具体涉及到一种塑料管卡生产加工设备，包括工作台、传输装置、夹紧装置和打磨装置，所述的工作台顶部设置有传输装置，传输装置的上方设置有夹紧装置，位于传输装置和夹紧装置之间设置有打磨装置；

所述的传输装置包括垂直固定架、转动轴、传输带、隔离块、一号圆形凹槽、一号弧形凹槽、L形板、驱动电机、圆形板和弧形杆，所述的工作台顶部左右两侧对称设置有两组垂直固定架，两组垂直固定架之间由前至后依次架设有两组转动轴，所述的两组转动轴之间通过传输带传动连接，传输带沿周向均匀设置有隔离块，其中一组转动轴的一端开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内沿周向均匀开设有多组一号弧形凹槽，所述的垂直固定架的侧壁安装有L形板，L形板的水平段与垂直固定架固定连接，L形板的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴与圆形板固定连接，圆形板位于转动轴末端开设的一号圆形凹槽内，圆形板外侧安装有弧形杆，弧形杆以啮合的方式与一号弧形凹槽相连接；

所述的夹紧装置包括伸缩支架板、固定板、一号电动推杆和夹紧架，两组垂直固定架后端顶部固定安装有两组伸缩支架板，两组伸缩支架板顶部固定安装有固定板，所述的固定板的底部前后对称固定安装有一号电动推杆，所述的一号电动推杆的移动端固定安装有夹紧架；

所述打磨装置包括电动气缸、矩形长板、半圆弧块、移动架、圆头弧形槽、移动杆和打磨架，两组垂直固定架的内侧壁开设有放置槽，放置槽位于固定板和传输带之间，放置槽内安装有电动气缸，所述的电动气缸的末端固定安装有矩形长板，所述的矩形长板上端侧壁设置有半圆弧块，所述的半圆弧块的内侧壁设置有移动架，半圆弧块靠近矩形长板的侧壁沿周向均匀设置有多组圆头弧形槽，多组圆头弧形槽内设置有移动杆，所述的移动杆固定安装在矩形长板上，所述的半圆弧块远离矩形长板的一端沿周向均匀设置有打磨架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括环形空心筒、伸缩长杆、圆台块、圆柱杆、水平板、弹簧伸缩杆和环形块，所述的一号电动推杆的移动端固定安装有环形空心筒，所述的环形空心筒的上端固定安装有伸缩长杆，伸缩长杆末端固定安装有圆台块，所述的环形空心筒的末端沿周向均匀开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内设置有圆柱杆，圆柱杆末端设置有橡胶块，所述的圆柱杆且位于环形空心筒内的一端固定安装有水平板，水平板的左右两侧与弹簧伸缩杆的一端固定连接，所述的弹簧伸缩杆的另一端与环形空心筒的内侧壁固定连接，且环形空心筒的外侧壁套设有环形块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括不完全齿轮、矩形长板、固定块、齿条、竖直板和二号电动推杆，所述的半圆弧块的内侧壁设置有不完全齿轮，不完全齿轮通过轴承安装在矩形长板上，所述的不完全齿轮远离轮齿的一端等间距固定安装有固定块，固定块和半圆弧块的内侧壁固定连接，且矩形长板的侧壁开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条，齿条和不完全齿轮啮合传动，位于一号矩形凹槽的一侧设置有竖直板，竖直板固定安装再矩形长板上，竖直板的侧壁固定安装有二号电动推杆，二号电动推杆的移动端和齿条固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨架包括限位板、伸缩杆、夹紧块和打磨块，所述的半圆弧块远离矩形长板的一端沿周向均匀安装有限位板，所述的限位板的一端开设有二号矩形凹槽，位于二号矩形凹槽的上下两端设置有两组伸缩杆，所述的两组伸缩杆的一端安装在限位板内，两组伸缩杆的相对面固定安装有夹紧块，夹紧块一端固定安装有打磨块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于传输带的后端设置有盛料盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的左侧的半圆弧块上的打磨架和右侧的半圆弧块上的打磨架呈交错设置。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、传输装置、夹紧装置和打磨装置的配合，首先将需要进行打磨的塑料管卡放置到传输装置上，在利用夹紧装置对要进行打磨的塑料管卡进行夹紧固定，最后利用打磨装置对夹紧固定的塑料管卡的内外表面进行同时打磨，从而使得机械的工作效率提高。

2.本发明通过设置的传输装置，当将要进行打磨的塑料管卡放置到传输带上时，驱动电机启动，驱动电机带动传输带对塑料管卡完成间歇上料。

3.本发明通过设置的打磨装置，当对塑料管卡进行夹紧固定后，打磨装置对塑料管卡的内外表面进行同时打磨，设置的左侧打磨架和右侧打磨架交错状，从而使得打磨架在打磨时，塑料管卡能够受力均匀，不至于使夹紧装置对塑料管卡的孔造成损伤，从而影响塑料管卡的使用性能，从而提高了机械的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明图3的A-A向剖视图；

图6是本发明图4的N处局部放大图；

图7是本发明图3的M处局部放大图；

图8是本发明转动轴、一号圆形凹槽、一号弧形凹槽、圆形板和弧形杆的结构示意图；

图9是本发明工作对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-9所示，一种塑料管卡生产加工工艺，该塑料管卡生产加工工艺具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将需要进行生产加工的塑料管卡放置到传输装置2上，通过传输装置2对塑料管卡进行传输；

S2、固定：S1步骤结束后，当塑料管卡运输到夹紧装置3下端时，此时夹紧装置3对要进行加工的塑料管卡进行夹紧固定；

S3、打磨：S2步骤结束后，当夹紧装置3对塑料管卡进行夹紧固定时，此时再利用打磨装置4将夹紧固定的塑料管卡进行打磨；

S4、下料：S3步骤结束后，打磨好的塑料管卡通过传输装置2进行下料；

采用上述步骤S1-S4的一种塑料管卡生产加工工艺在对塑料管卡生产加工工艺的过程中还具体涉及到一种塑料管卡生产加工设备，包括工作台1、传输装置2、夹紧装置3和打磨装置4，所述的工作台1顶部设置有传输装置2，传输装置2的上方设置有夹紧装置3，位于传输装置2和夹紧装置3之间设置有打磨装置4；

所述的工作台1的顶部且位于传输带23的后端设置有盛料盒11；

当对塑料管卡打磨完成之后，此时夹紧装置3将打磨好的塑料管卡放置到传输装置2上，且夹紧装置3不再对塑料管卡进行夹紧，此时传输带23带动打磨完成好的塑料管卡继续进行传输，使得打磨好的塑料管卡掉落到盛料盒11内，并对打磨好的塑料管卡进行收集。

所述的传输装置2包括垂直固定架21、转动轴22、传输带23、隔离块24、一号圆形凹槽25、一号弧形凹槽26、L形板27、驱动电机28、圆形板29和弧形杆20，所述的工作台1顶部左右两侧对称设置有两组垂直固定架21，两组垂直固定架21之间由前至后依次架设有两组转动轴22，所述的两组转动轴22之间通过传输带23传动连接，传输带23沿周向均匀设置有隔离块24，其中一组转动轴22的一端开设有一号圆形凹槽25，一号圆形凹槽25内沿周向均匀开设有多组一号弧形凹槽26，所述的垂直固定架21的侧壁安装有L形板27，L形板27的水平段与垂直固定架21固定连接，L形板27的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机28，驱动电机28输出轴与圆形板29固定连接，圆形板29位于转动轴22末端开设的一号圆形凹槽25内，圆形板29外侧安装有弧形杆20，弧形杆20以啮合的方式与一号弧形凹槽26相连接；

首先将需要进行生产加工的塑料管卡放置到传输带23上，此时启动驱动电机28，驱动带动圆形板29进行旋转，使得圆形板29带动弧形杆20进行旋转，此时弧形杆20在一号弧形凹槽26内转动，使得弧形杆20带动转动轴22进行旋转，转动轴22带动传输带23进行传输，从而使得传输带23对塑料管卡进行间歇传输。

所述的夹紧装置3包括伸缩支架板31、固定板32、一号电动推杆33和夹紧架34，两组垂直固定架21后端顶部固定安装有两组伸缩支架板31，两组伸缩支架板31顶部固定安装有固定板32，所述的固定板32的底部前后对称固定安装有一号电动推杆33，所述的一号电动推杆33的移动端固定安装有夹紧架34；

当传输装置2带动塑料管卡运输到固定板32下方时，此时启动一号电动推杆33，一号电动推杆33推动夹紧架34进行向下运动，当夹紧架34位于塑料管卡的孔内时，此时夹紧架34对要进行加工的塑料管卡进行夹紧固定，当夹紧固定之后此时伸缩支架板31向上运动，从而带动夹紧固定的塑料管卡向上运动，且运输到和打磨装置4平齐的位置；

所述的夹紧架34包括环形空心筒341、伸缩长杆342、圆台块343、圆柱杆344、水平板345、弹簧伸缩杆346和环形块347，所述的一号电动推杆33的移动端固定安装有环形空心筒341，所述的环形空心筒341的上端固定安装有伸缩长杆342，伸缩长杆342末端固定安装有圆台块343，所述的环形空心筒341的末端沿周向均匀开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内设置有圆柱杆344，圆柱杆344末端设置有橡胶块，所述的圆柱杆344且位于环形空心筒341内的一端固定安装有水平板345，水平板345的左右两侧与弹簧伸缩杆346的一端固定连接，所述的弹簧伸缩杆346的另一端与环形空心筒341的内侧壁固定连接，且环形空心筒341的外侧壁套设有环形块347；

当一号电动推杆33带动环形空心筒341位于塑料管卡的孔内时，设置的环形块347起限位作用，此时伸缩长杆342进行向下运动，使得伸缩长杆342推动圆台块343进行向下运动，此时圆台块343推动水平进行向外运动，水平板345对弹簧伸缩杆346进行挤压，使得水平板345推动圆柱杆344进行向外运动，从而使得圆柱杆344上设置的橡胶块对要进行打磨的塑料管卡上的孔的内壁进行夹紧固定。

所述打磨装置4包括电动气缸41、矩形长板42、半圆弧块43、移动架44、圆头弧形槽45、移动杆46和打磨架47，两组垂直固定架21的内侧壁开设有放置槽，放置槽位于固定板32和传输带23之间，放置槽内安装有电动气缸41，所述的电动气缸41的末端固定安装有矩形长板42，所述的矩形长板42上端侧壁设置有半圆弧块43，所述的半圆弧块43的内侧壁设置有移动架44，半圆弧块43靠近矩形长板42的侧壁沿周向均匀设置有多组圆头弧形槽45，多组圆头弧形槽45内设置有移动杆46，所述的移动杆46固定安装在矩形长板42上，所述的半圆弧块43远离矩形长板42的一端沿周向均匀设置有打磨架47；

当通过夹紧装置3将需要进行打磨的塑料管卡运输到和打磨架47平齐的位置时，此时启动电动气缸41，使得电动气缸41带动矩形长板42进行向内运动，矩形长板42带动半圆弧块43进行向内运动，使得打磨架47接触到要打磨的塑料管卡，此时在通过打磨架47对塑料管卡的内外表面进行夹紧接触，最后通过移动架44推动半圆弧块43进行转动，使半圆弧块43带动圆头弧形槽45在矩形长板42上安装的移动杆46上滑动，从而使得打磨架47对塑料管卡的内外表面同时进行打磨；

所述的左侧的半圆弧块43上的打磨架47和右侧的半圆弧块43上的打磨架47呈交错设置；

通过左右两侧的打磨架47呈交错设置，从而使得打磨架47在打磨时，塑料管卡能够受力均匀，不至于使夹紧装置3对塑料管卡的孔造成损伤，从而影响塑料管卡的使用性能；

所述的移动架44包括不完全齿轮441、固定块442、齿条443、竖直板444和二号电动推杆445，所述的半圆弧块43的内侧壁设置有不完全齿轮441，不完全齿轮441通过轴承安装在矩形长板42上，所述的不完全齿轮441远离轮齿的一端等间距固定安装有固定块442，固定块442和半圆弧块43的内侧壁固定连接，且矩形长板42的侧壁开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条443，齿条443和不完全齿轮441啮合传动，位于一号矩形凹槽的一侧设置有竖直板444，竖直板444固定安装再矩形长板42上，竖直板444的侧壁固定安装有二号电动推杆445，二号电动推杆445的移动端和齿条443固定连接；

当打磨架47对塑料管卡的内外表面进行夹紧接触时，此时启动二号电动推杆445，二号电动推杆445做往复运动，二号电动推杆445带动齿条443进行往复运动，使齿条443带动不完全齿轮441进行转动，使得不完全齿轮441带动固定块442进行转动，固定块442带动半圆弧块43进行转动，从而使得打磨架47对塑料管卡的内外表面同时进行打磨；

所述的打磨架47包括限位板471、伸缩杆472、夹紧块473和打磨块474，所述的半圆弧块43远离矩形长板42的一端沿周向均匀安装有限位板471，所述的限位板471的一端开设有二号矩形凹槽，位于二号矩形凹槽的上下两端设置有两组伸缩杆472，所述的两组伸缩杆472的一端安装在限位板471内，两组伸缩杆472的相对面固定安装有夹紧块473，夹紧块473一端固定安装有打磨块474；

当矩形长板42带动半圆弧块43进行向内运动时，使得夹紧块473接触到要打磨的塑料管卡，当两组夹紧块473接触到要进行打磨的塑料管卡时，此时伸缩杆472向内运动，伸缩杆472带动两组夹紧块473进行向内合拢，使得打磨块474接触到要进行打磨的塑料管卡的内外表面；

所述的打磨块474表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙；

通过在打磨块474的表面设置的圆柱滚，圆柱滚表面粗糙增大摩擦力，从而使得打磨块474对塑料管卡进行打磨时，方便打磨。

具体工作时，首先将需要进行生产加工的塑料管卡放置到传输带23上，此时启动驱动电机28，从而使得传输带23对塑料管卡进行间歇传输，当传输装置2带动塑料管卡运输到固定板32下方时，此时启动一号电动推杆33，一号电动推杆33带动环形空心筒341位于塑料管卡的孔内，设置的环形块347起限位作用，此时伸缩长杆342进行向下运动，使得圆柱杆344上设置的橡胶块对要进行打磨的塑料管卡上的孔的内壁进行夹紧固定，当夹紧固定之后此时伸缩支架板31向上运动，从而带动夹紧固定的塑料管卡向上运动，且运输到和打磨装置4平齐的位置，此时启动电动气缸41，使得电动气缸41带动矩形长板42进行向内运动，矩形长板42带动半圆弧块43进行向内运动，使得夹紧块473接触到要打磨的塑料管卡，此时伸缩杆472向内运动，伸缩杆472带动两组夹紧块473进行向内合拢，使得打磨块474接触到要进行打磨的塑料管卡的内外表面，当打磨架47对塑料管卡的内外表面进行夹紧接触时，此时启动二号电动推杆445，二号电动推杆445做往复运动，二号电动推杆445带动齿条443进行往复运动，使齿条443带动不完全齿轮441进行转动，使得不完全齿轮441带动固定块442进行转动，固定块442带动半圆弧块43进行转动，从而使得打磨架47对塑料管卡的内外表面同时进行打磨，当对塑料管卡打磨完成之后，此时夹紧装置3将打磨好的塑料管卡放置到传输装置2上，且夹紧装置3不再对塑料管卡进行夹紧，此时传输带23带动打磨完成好的塑料管卡继续进行传输，使得打磨好的塑料管卡掉落到盛料盒11内，并对打磨好的塑料管卡进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料管卡生产加工工艺，其特征在于：该塑料管卡生产加工工艺具体包括以下步骤：

S1、上料：首先将需要进行生产加工的塑料管卡放置到传输装置(2)上，通过传输装置(2)对塑料管卡进行传输；

S2、固定：S1步骤结束后，当塑料管卡运输到夹紧装置(3)下端时，此时夹紧装置(3)对要进行加工的塑料管卡进行夹紧固定；

S3、打磨：S2步骤结束后，当夹紧装置(3)对塑料管卡进行夹紧固定时，此时再利用打磨装置(4)将夹紧固定的塑料管卡进行打磨；

S4、下料：S3步骤结束后，打磨好的塑料管卡通过传输装置(2)进行下料；

采用上述步骤S1-S4的一种塑料管卡生产加工工艺在对塑料管卡生产加工工艺的过程中还具体涉及到一种塑料管卡生产加工设备，包括工作台(1)、传输装置(2)、夹紧装置(3)和打磨装置(4)，所述的工作台(1)顶部设置有传输装置(2)，传输装置(2)的上方设置有夹紧装置(3)，位于传输装置(2)和夹紧装置(3)之间设置有打磨装置(4)；

所述的传输装置(2)包括垂直固定架(21)、转动轴(22)、传输带(23)、隔离块(24)、一号圆形凹槽(25)、一号弧形凹槽(26)、L形板(27)、驱动电机(28)、圆形板(29)和弧形杆(20)，所述的工作台(1)顶部左右两侧对称设置有两组垂直固定架(21)，两组垂直固定架(21)之间由前至后依次架设有两组转动轴(22)，所述的两组转动轴(22)之间通过传输带(23)传动连接，传输带(23)沿周向均匀设置有隔离块(24)，其中一组转动轴(22)的一端开设有一号圆形凹槽(25)，一号圆形凹槽(25)内沿周向均匀开设有多组一号弧形凹槽(26)，所述的垂直固定架(21)的侧壁安装有L形板(27)，L形板(27)的水平段与垂直固定架(21)固定连接，L形板(27)的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机(28)，驱动电机(28)输出轴与圆形板(29)固定连接，圆形板(29)位于转动轴(22)末端开设的一号圆形凹槽(25)内，圆形板(29)外侧安装有弧形杆(20)，弧形杆(20)以啮合的方式与一号弧形凹槽(26)相连接；

所述的夹紧装置(3)包括伸缩支架板(31)、固定板(32)、一号电动推杆(33)和夹紧架(34)，两组垂直固定架(21)后端顶部固定安装有两组伸缩支架板(31)，两组伸缩支架板(31)顶部固定安装有固定板(32)，所述的固定板(32)的底部前后对称固定安装有一号电动推杆(33)，所述的一号电动推杆(33)的移动端固定安装有夹紧架(34)；

所述打磨装置(4)包括电动气缸(41)、矩形长板(42)、半圆弧块(43)、移动架(44)、圆头弧形槽(45)、移动杆(46)和打磨架(47)，两组垂直固定架(21)的内侧壁开设有放置槽，放置槽位于固定板(32)和传输带(23)之间，放置槽内安装有电动气缸(41)，所述的电动气缸(41)的末端固定安装有矩形长板(42)，所述的矩形长板(42)上端侧壁设置有半圆弧块(43)，所述的半圆弧块(43)的内侧壁设置有移动架(44)，半圆弧块(43)靠近矩形长板(42)的侧壁沿周向均匀设置有多组圆头弧形槽(45)，多组圆头弧形槽(45)内设置有移动杆(46)，所述的移动杆(46)固定安装在矩形长板(42)上，所述的半圆弧块(43)远离矩形长板(42)的一端沿周向均匀设置有打磨架(47)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管卡生产加工工艺，其特征在于：所述打磨装置(4)包括电动气缸(41)、矩形长板(42)、半圆弧块(43)、移动架(44)、圆头弧形槽(45)、移动杆(46)和打磨架(47)，两组垂直固定架(21)的内侧壁开设有放置槽，放置槽位于固定板(32)和传输带(23)之间，放置槽内安装有电动气缸(41)，所述的电动气缸(41)的末端固定安装有矩形长板(42)，所述的矩形长板(42)上端侧壁设置有半圆弧块(43)，所述的半圆弧块(43)的内侧壁设置有移动架(44)，半圆弧块(43)靠近矩形长板(42)的侧壁沿周向均匀设置有多组圆头弧形槽(45)，多组圆头弧形槽(45)内设置有移动杆(46)，所述的移动杆(46)固定安装在矩形长板(42)上，所述的半圆弧块(43)远离矩形长板(42)的一端沿周向均匀设置有打磨架(47)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管卡生产加工工艺，其特征在于：所述的移动架(44)包括不完全齿轮(441)、固定块(442)、齿条(443)、竖直板(444)和二号电动推杆(445)，所述的半圆弧块(43)的内侧壁设置有不完全齿轮(441)，不完全齿轮(441)通过轴承安装在矩形长板(42)上，所述的不完全齿轮(441)远离轮齿的一端等间距固定安装有固定块(442)，固定块(442)和半圆弧块(43)的内侧壁固定连接，且矩形长板(42)的侧壁开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条(443)，齿条(443)和不完全齿轮(441)啮合传动，位于一号矩形凹槽的一侧设置有竖直板(444)，竖直板(444)固定安装再矩形长板(42)上，竖直板(444)的侧壁固定安装有二号电动推杆(445)，二号电动推杆(445)的移动端和齿条(443)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管卡生产加工工艺，其特征在于：所述的打磨架(47)包括限位板(471)、伸缩杆(472)、夹紧块(473)和打磨块(474)，所述的半圆弧块(43)远离矩形长板(42)的一端沿周向均匀安装有限位板(471)，所述的限位板(471)的一端开设有二号矩形凹槽，位于二号矩形凹槽的上下两端设置有两组伸缩杆(472)，所述的两组伸缩杆(472)的一端安装在限位板(471)内，两组伸缩杆(472)的相对面固定安装有夹紧块(473)，夹紧块(473)一端固定安装有打磨块(474)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管卡生产加工工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部且位于传输带(23)的后端设置有盛料盒(11)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料管卡生产加工工艺，其特征在于：所述的打磨块(474)表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管卡生产加工工艺，其特征在于：所述的左侧的半圆弧块(43)上的打磨架(47)和右侧的半圆弧块(43)上的打磨架(47)呈交错设置。

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