CN220592698U - 一种风电塔筒加工用除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电塔筒加工用除锈装置，属于风电塔筒加工技术领域，其包括工作台，所述工作台上卡接有固定座，所述固定座内卡接有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机的一端设有第一转轴，所述第一转轴外卡接有往复丝杆，所述往复丝杆外滑动连接有连接柱。该风电塔筒加工用除锈装置，通过设置工作台和固定架，启动电机，电机带动第一转轴、往复丝杆和主动轮同步转动，进而使得打磨板能够对风电塔筒外进行持续打磨，使得该装置能够对风电塔筒进行转动加工，避免其容易出现加工死角的情况，也避免造成风电塔筒因表面除锈不够充分而需要对其进行二次加工的情况，保障了该装置对风电塔筒的除锈效果。
Description
技术领域
本实用新型属于风电塔筒加工技术领域，具体为一种风电塔筒加工用除锈装置。
背景技术
在风电塔筒长时间的使用后，需要使用除锈装置对风电塔筒外侧面进行除锈，而现有的除锈装置在除锈加工的过程中，难以对风电塔筒进行转动加工，容易出现加工死角的情况，进而造成风电塔筒表面除锈不够充分而需要对其进行二次加工的情况，降低了该装置对风电塔筒除锈效果的同时，还降低了风电塔筒的加工生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种风电塔筒加工用除锈装置，解决了容易出现加工死角的情况，进而造成风电塔筒表面除锈不够充分而需要对其进行二次加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒加工用除锈装置，包括工作台，所述工作台上卡接有固定座，所述固定座内卡接有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机的一端设有第一转轴，所述第一转轴外卡接有往复丝杆，所述往复丝杆外滑动连接有连接柱，所述连接柱的一端卡接有固定套，所述固定套滑动连接在往复丝杆外，所述连接柱的一端卡接有固定柱，所述固定柱的一端卡接有打磨板，所述第一转轴外卡接有主动轮，所述主动轮通过传送带传动连接有从动轮，所述从动轮内卡接有固定轴，所述固定轴的一端卡接有气动卡爪。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定轴外套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在固定座内。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴外套接有支撑套，所述支撑套卡接在工作台上。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定柱外卡接有滑块，所述滑块外滑动连接有滑轨。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨外卡接有固定架，所述固定架内卡接有若干个万向轮，所述固定架卡接在工作台上。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的侧面卡接有气缸，所述气缸的一端卡接有移动板，所述工作台下设有四个支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
该风电塔筒加工用除锈装置，通过设置工作台、转动装置、固定轴、气动卡爪、滑块和固定架，启动电机，电机带动第一转轴、往复丝杆和主动轮同步转动，而主动轮通过传送带带动从动轮、固定轴和气动卡爪同步转动，而往复丝杆使得连接柱带动固定套、滑块和固定柱在滑轨内往复滑动，进而使得打磨板能够对风电塔筒外进行持续打磨，使得该装置能够对风电塔筒进行转动加工，避免其容易出现加工死角的情况，也避免造成风电塔筒因表面除锈不够充分而需要对其进行二次加工的情况，保障了该装置对风电塔筒的除锈效果。
该风电塔筒加工用除锈装置，通过设置气缸、移动板、固定架、万向轮和滑轨，将待加工风电塔筒的一端放置在固定架内，然后启动气缸，气缸带动移动板对风电塔筒进行推动，直到风电塔筒移动到合适的位置后启动气动卡爪，能够对风电塔筒的一端进行夹持，使得该装置能够自动对风电塔筒进行上料，有效的提高了该装置的使用效果，保障了该装置的实用性。
该风电塔筒加工用除锈装置，通过设置固定座和固定套，而固定座能够对电机进行支撑固定，避免电机在工作的过程中受到震动而出现掉落的情况，保障了电机在工作过程中的安全性，而固定套能够对第一转轴进行支撑，避免第一转轴在转动时出现偏移卡死的情况，保障了第一转轴在转动时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型电机立体的结构示意图；
图3为本实用新型连接柱立体的结构示意图；
图4为本实用新型打磨板立体的结构示意图；
图中：1、工作台；2、固定座；3、转动装置；301、电机；302、第一转轴；303、往复丝杆；304、连接柱；305、固定套；306、固定柱；307、打磨板；308、主动轮；309、从动轮；4、固定轴；5、气动卡爪；6、第一轴承；7、支撑套；8、滑块；9、滑轨；10、固定架；11、万向轮；12、气缸；13、移动板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风电塔筒加工用除锈装置，包括工作台1，工作台1上卡接有固定座2，通过设置固定座2，而固定座2能够对电机301进行支撑固定，避免电机301在工作的过程中受到震动而出现掉落的情况，保障了电机301在工作过程中的安全性；
固定座2内卡接有转动装置3，转动装置3包括电机301，电机301的一端设有第一转轴302，第一转轴302外卡接有往复丝杆303，往复丝杆303外滑动连接有连接柱304，连接柱304的一端卡接有固定套305，通过设置固定套305，而固定套305能够对第一转轴302进行支撑，避免第一转轴302在转动时出现偏移卡死的情况，保障了第一转轴302在转动时的灵活性；
固定套305滑动连接在往复丝杆303外，连接柱304的一端卡接有固定柱306，固定柱306外卡接有滑块8，滑块8外滑动连接有滑轨9，通过设置滑轨9，而滑块8与滑轨9的相互配合，避免滑块8在滑动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了滑块8在滑动时自身的稳定性；
滑轨9外卡接有固定架10，通过设置固定架10，而固定架10和万向轮11的相互配合，能够对待加工的风电塔筒进行支撑，避免风电塔筒在移动时出现偏移卡死的情况，保障了风电塔筒在加工时的稳定性；
固定架10内卡接有若干个万向轮11，固定架10卡接在工作台1上，固定架10的侧面卡接有气缸12，气缸12的一端卡接有移动板13，工作台1下设有四个支撑腿，固定柱306的一端卡接有打磨板307，第一转轴302外卡接有主动轮308，主动轮308通过传送带传动连接有从动轮309，从动轮309内卡接有固定轴4，固定轴4的一端卡接有气动卡爪5，固定轴4外套接有第一轴承6；
通过设置第一轴承6，第一轴承6和固定轴4的相互配合，能够对固定轴4进行支撑的同时，避免固定轴4在转动的过程中出现卡死的情况，保障了固定轴4在转动时自身的灵活性；
第一轴承6卡接在固定座2内，第一转轴302外套接有支撑套7，支撑套7卡接在工作台1上。
本实用新型的工作原理为：
在使用该装置时，首先将待加工风电塔筒的一端放置在固定架10内，然后启动气缸12，气缸12带动移动板13对风电塔筒进行推动，直到风电塔筒移动到合适的位置后启动气动卡爪5，能够对风电塔筒的一端进行夹持，之后启动电机301，电机301带动第一转轴302、往复丝杆303和主动轮308同步转动，而主动轮308通过传送带带动从动轮309、固定轴4和气动卡爪5同步转动，使得待加工风电塔筒保持转动，而当往复丝杆303转动的同时，使得连接柱304带动固定套305、滑块8和固定柱306在滑轨9内往复滑动，进而使得打磨板307能够对风电塔筒外进行持续打磨。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种风电塔筒加工用除锈装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上卡接有固定座（2），所述固定座（2）内卡接有转动装置（3），所述转动装置（3）包括电机（301），所述电机（301）的一端设有第一转轴（302），所述第一转轴（302）外卡接有往复丝杆（303），所述往复丝杆（303）外滑动连接有连接柱（304），所述连接柱（304）的一端卡接有固定套（305），所述固定套（305）滑动连接在往复丝杆（303）外，所述连接柱（304）的一端卡接有固定柱（306），所述固定柱（306）的一端卡接有打磨板（307），所述第一转轴（302）外卡接有主动轮（308），所述主动轮（308）通过传送带传动连接有从动轮（309），所述从动轮（309）内卡接有固定轴（4），所述固定轴（4）的一端卡接有气动卡爪（5）。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工用除锈装置，其特征在于：所述固定轴（4）外套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）卡接在固定座（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工用除锈装置，其特征在于：所述第一转轴（302）外套接有支撑套（7），所述支撑套（7）卡接在工作台（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工用除锈装置，其特征在于：所述固定柱（306）外卡接有滑块（8），所述滑块（8）外滑动连接有滑轨（9）。
5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒加工用除锈装置，其特征在于：所述滑轨（9）外卡接有固定架（10），所述固定架（10）内卡接有若干个万向轮（11），所述固定架（10）卡接在工作台（1）上。
6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒加工用除锈装置，其特征在于：所述固定架（10）的侧面卡接有气缸（12），所述气缸（12）的一端卡接有移动板（13），所述工作台（1）下设有四个支撑腿。
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