CN214869283U - 一种阳极导杆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阳极导杆打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括机架、传送组件和打磨组件；传送组件包括传送台、抓手和转动杆，转动杆沿竖直方向设置且转动连接在传送台上，抓手固定在转动杆下端；机架上设有支撑架、第一旋转电机、第一气压缸、主动轴和从动轴，第一旋转电机和第一气压缸均固设在支撑架上且第一气压缸设置在转动杆上方，主动轴设置在第一旋转电机下方且第一旋转电机的输出轴固接，从动轴转动连接在第一气压缸的气杆上，主动轴和从动轴始终保持啮合，从动轴下部设有多边形的定位柱，转动杆上端设有与定位柱配合的定位槽；打磨装置设置在抓手下方。其解决了现有技术中存在的人工对阳极导杆表面进行打磨效率较低的问题。

Description

一种阳极导杆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种阳极导杆打磨装置。

背景技术

电解铝厂阳极导杆在电解槽中使用过程中由于高温环境使导杆容易产生毛刺和凸点，在返回阳极组装车间处理时，需要经过装卸站、电解质清理、残极压脱和铁环压脱等工序，也会对导杆产生刮蹭形成毛刺和凹点。组装好的阳极炭块在安装到电解槽母线上时，不光滑的导杆会减小导杆与母线的接触面积，从而加大电解电流的损耗。现有处理方法是人工进行打磨，处理时间长，效率较低，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种阳极导杆打磨装置，其解决了现有技术中存在的人工对阳极导杆表面进行打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阳极导杆打磨装置，包括机架、传送组件和打磨组件；

所述传送组件包括传送台、抓手和转动杆，所述传送台设置在机架上，所述抓手用于抓取阳极导杆，所述转动杆沿竖直方向设置且转动连接在所述传送台上，所述抓手固定在所述转动杆下端；

所述机架上设有支撑架、第一旋转电机、第一气压缸、主动轴和从动轴，支撑架固设在机架上，第一旋转电机和第一气压缸均固设在支撑架上且第一气压缸设置在转动杆上方，所述主动轴设置在第一旋转电机下方且第一旋转电机的输出轴固接，所述从动轴转动连接在第一气压缸的气杆上，所述主动轴和从动轴始终保持啮合，所述从动轴下部设有多边形的定位柱，所述转动杆上端设有与定位柱配合的定位槽；

所述打磨装置设置在所述抓手下方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

传送台将阳极导杆输送到打磨组件处进行打磨，第一旋转电机带动主动轴转动从而使从动轴随之转动，交换阳极导杆的打磨面，对阳极导杆进行全面打磨，对导杆上毛刺和凹点进行自动打磨，不需要人工进行打磨，提高了生产效率，节约生产成本。

优选地，所述从动轴内设有空腔，所述定位柱和空腔内壁之间设有弹簧，所述定位柱沿竖直方向滑动连接在所述空腔内。

优选地，所述打磨组件包括打磨电机、打磨杆和打磨头，所述打磨头朝向阳极导杆的一端为竖直的平面，另一端与打磨杆固接，所述打磨杆和打磨电机的输出端固接，所述打磨电机滑动连接在所述机架上。

优选地，所述打磨组件包括第一横杆、第二横杆和移动块，第一横杆的两端竖直滑动连接在所述机架上，所述第一横杆上设有两个固定块和一个第二旋转电机，第二横杆两端分别转动连接在两个固定块上且其中一端与第二旋转电机输出端固接，所述第一横杆和第二横杆平行设置，所述打磨电机设置在移动块上，所述移动块沿第一横杆长度方向滑动连接在第一横杆上，第二横杆穿过所述移动块且和移动块螺纹连接。

优选地，所述打磨组件包括两个第二气压缸，两个所述第二气压缸的输出端分别和第一横杆两端固接。

优选地，所述移动块上固设有若干气压杆，气压杆和所述打磨电机固接。

优选地，所述机架上还设有吸灰机构，吸灰机构的吸灰口固接在打磨电机下方。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例的传送组件部分结构俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的局部示意图。

图5为本实用新型实施例的从动轴剖视示意图。

图6为本实用新型实施例的转动杆俯视示意图。

上述附图中：1、机架；2、传送台；3、抓手；4、转动杆；5、支撑架；6、第一旋转电机；7、第一气压缸；8、主动轴；9、从动轴；10、定位柱；11、定位槽；12、弹簧；13、打磨电机；131、打磨头；14、第一横杆；15、第二横杆；16、移动块；17、固定块；18、第二旋转电机；19、第二气压缸；20、气压杆；21、吸灰机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4和图6所示，本实用新型实施例提出了一种阳极导杆打磨装置，包括机架1、传送组件和打磨组件；所述传送组件包括传送台2、抓手3和转动杆4，所述传送台2设置在机架1上，所述抓手3用于抓取阳极导杆，所述转动杆4沿竖直方向设置且转动连接在所述传送台2上，所述抓手3固定在所述转动杆4下端；所述机架1上设有支撑架5、第一旋转电机6、第一气压缸7、主动轴8和从动轴9，支撑架5固设在机架1上，第一旋转电机6和第一气压缸7均固设在支撑架5上且第一气压缸7设置在转动杆4上方，所述主动轴8设置在第一旋转电机6下方且第一旋转电机6的输出轴固接，所述从动轴9转动连接在第一气压缸7的气杆上，所述主动轴8和从动轴9始终保持啮合，所述从动轴9下部设有多边形的定位柱10，所述转动杆4上端设有与定位柱10配合的定位槽11；所述打磨装置设置在所述抓手3下方。

先用抓手3将阳极导杆固定并吊在传送台2上进行传送，传送到机架1预定位置，转动杆4位于从动轴9正下方时，传送台2停止，此时控制第一气压缸7向下压，使从动轴9下部的多边形定位柱10嵌入转动杆4的定位槽11内，使得主动轴8带动从动轴9转动的同时带动转动杆4进行转动，打磨组件对阳极导杆的一面进行打磨，打磨完成，启动第一旋转电机6，使转动杆4转动，对阳极导杆的其他三个面依次进行打磨，每次转动的角度为90°，将阳极导杆表面打磨平整，从而增大导杆与母线的接触面积，减小电解电流的损耗，进行自动打磨，不需要人工进行打磨，提高了生产效率，节约生产成本。

如图5所示，所述从动轴9内设有空腔，所述定位柱10和空腔内壁之间设有弹簧12，所述定位柱10沿竖直方向滑动连接在所述空腔内。定位柱10为多边形，存在无法准确与转动杆4内的多边形定位槽11配合嵌入转动杆4的情况，定位柱10只能与转动杆4的表面接触，从动轴9继续下压，定位柱10受到压力从而在空腔内向上滑动，弹簧12受压，启动第一旋转电机6，使得主动轴8带动从动轴9转动，当转动到定位柱10与定位槽11对准的位置时，使得定位柱10有向下移动的空间，弹簧12的弹力将推动定位柱10向下嵌入定位槽11中，提高配合的准确率。

如图1、图2所示，所述打磨组件包括打磨电机13、打磨杆和打磨头131，所述打磨头131朝向阳极导杆的一端为竖直的平面，另一端与打磨杆固接，所述打磨杆和打磨电机13的输出端固接，所述打磨电机13滑动连接在所述机架1上。启动打磨电机13，打磨头131进行打磨。

如图1、图2所示，所述打磨组件包括第一横杆14、第二横杆15和移动块16，第一横杆14的两端竖直滑动连接在所述机架1上，所述第一横杆14上设有两个固定块17和一个第二旋转电机18，第二横杆15两端分别转动连接在两个固定块17上且其中一端与第二旋转电机18输出端固接，所述第一横杆14和第二横杆15平行设置，所述打磨电机13设置在移动块16上，所述移动块16沿第一横杆14长度方向滑动连接在第一横杆14上，第二横杆15穿过所述移动块16且和移动块16螺纹连接。第一横杆14用于控制打磨电机13进行上下移动，设置丝杆结构控制打磨电机13进行左右移动，从而达到控制打磨头131进行多个方向的移动打磨。

如图1、图2所示，所述打磨组件包括两个第二气压缸19，两个所述第二气压缸19的输出端分别和第一横杆14两端固接。两个第二气压缸19分别设置在第一横杆14的两端，控制其进行上下移动。

如图1、图2所示，所述移动块16上固设有若干气压杆20，气压杆20和所述打磨电机13固接。通过气压杆20控制打磨电机13移动，从而控制打磨头131距离阳极导杆待打磨面的距离，打磨更加精确。

如图1、图2所示，所述机架1上还设有吸灰机构21，吸灰机构21的吸灰口固接在打磨电机13下方。吸灰机构21为现有技术，如SRA脉冲反吹清灰净化机，吸灰机构21吸取打磨产生的灰尘，减少车间环境污染。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种阳极导杆打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、传送组件和打磨组件；

所述传送组件包括传送台(2)、抓手(3)和转动杆(4)，所述传送台(2)设置在机架(1)上，所述抓手(3)用于抓取阳极导杆，所述转动杆(4)沿竖直方向设置且转动连接在所述传送台(2)上，所述抓手(3)固定在所述转动杆(4)下端；

所述机架(1)上设有支撑架(5)、第一旋转电机(6)、第一气压缸(7)、主动轴(8)和从动轴(9)，支撑架(5)固设在机架(1)上，第一旋转电机(6)和第一气压缸(7)均固设在支撑架(5)上且第一气压缸(7)设置在转动杆(4)上方，所述主动轴(8)设置在第一旋转电机(6)下方且第一旋转电机(6)的输出轴固接，所述从动轴(9)转动连接在第一气压缸(7)的气杆上，所述主动轴(8)和从动轴(9)始终保持啮合，所述从动轴(9)下部设有多边形的定位柱(10)，所述转动杆(4)上端设有与定位柱(10)配合的定位槽(11)；

所述打磨装置设置在所述抓手(3)下方。

2.如权利要求1所述的一种阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述从动轴(9)内设有空腔，所述定位柱(10)和空腔内壁之间设有弹簧(12)，所述定位柱(10)沿竖直方向滑动连接在所述空腔内。

3.如权利要求1所述的一种阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括打磨电机(13)、打磨杆和打磨头(131)，所述打磨头(131)朝向阳极导杆的一端为竖直的平面，另一端与打磨杆固接，所述打磨杆和打磨电机(13)的输出端固接，所述打磨电机(13)滑动连接在所述机架(1)上。

4.如权利要求3所述的一种阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括第一横杆(14)、第二横杆(15)和移动块(16)，第一横杆(14)的两端竖直滑动连接在所述机架(1)上，所述第一横杆(14)上设有两个固定块(17)和一个第二旋转电机(18)，第二横杆(15)两端分别转动连接在两个固定块(17)上且其中一端与第二旋转电机(18)输出端固接，所述第一横杆(14)和第二横杆(15)平行设置，所述打磨电机(13)设置在移动块(16)上，所述移动块(16)沿第一横杆(14)长度方向滑动连接在第一横杆(14)上，第二横杆(15)穿过所述移动块(16)且和移动块(16)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括两个第二气压缸(19)，两个所述第二气压缸(19)的输出端分别和第一横杆(14)两端固接。

6.如权利要求4所述的一种阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述移动块(16)上固设有若干气压杆(20)，气压杆(20)和所述打磨电机(13)固接。

7.如权利要求1所述的一种阳极导杆打磨装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有吸灰机构(21)，吸灰机构(21)的吸灰口固接在打磨电机(13)下方。

Images