CN219234750U - 一种轴承加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用磨床，属于轴承加工技术领域，其包括装置箱，所述装置箱内卡接有固定座，所述固定座内固定连接有转动装置，所述转动装置的侧面与升降装置的侧面固定连接，所述转动装置包括电机，所述电机固定连接在固定座内，所述电机上固定连接有第一转轴。该轴承加工用磨床，通过设置装置箱，启动电机，电机带动第一转轴、转动盘、升降杆和转动卡盘同步转动，往复丝杆使得移动块、移动筒和移动杆同步向上运动，进而使得该装置能够自动化的对待加工轴承进行打磨，且能够有效的在粗磨和精磨两个工序之中进行切换，避免需要对待加工轴承进行二次加工的情况，保障了该装置打磨效率的同时，进一步的提高了该装置打磨效果。

Description

一种轴承加工用磨床

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用磨床。

背景技术

在对轴承进行生产加工时，需要使用到磨床对其进行精细打磨，而现有的装置难以适用于对多种规格的轴承，且自动化程度较低，还难以有效的在粗磨和精磨两个工序之中进行切换，需要对轴承进行二次加工，影响了现有装置打磨效率的同时，进一步的降低了该装置的打磨效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承加工用磨床，解决了现有的装置难以适用于对多种规格的轴承，且自动化程度较低，还难以有效的在粗磨和精磨两个工序之中进行切换，需要对轴承进行二次加工，影响了现有装置打磨效率的同时，进一步的降低了该装置打磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用磨床，包括装置箱，所述装置箱内卡接有固定座，所述固定座内固定连接有转动装置，所述转动装置的侧面与升降装置的侧面固定连接，所述转动装置包括电机，所述电机固定连接在固定座内，所述电机上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有两个升降杆，两个升降杆均固定连接在转动卡盘下，所述转动卡盘侧面开设的环形槽内滑动连接有卡块，所述转动卡盘上固定连接有支撑块，所述支撑块的两侧面均固定连接有第一弹性伸缩杆，两个第一弹性伸缩杆相远离的一端分别与两个夹板的相远离的一面固定连接，所述第一转轴外固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在升降装置外。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降装置包括第二转轴，所述第二转轴外套接有第一轴承，所述第一轴承卡接装置箱内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴外固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外滑动连接有移动块，所述移动块固定连接在移动筒内。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动筒套接在往复丝杆外，所述移动筒的侧面固定连接有移动杆，所述移动杆的侧面与卡块的侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动筒的侧面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在装置箱侧面开设的限位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置箱内的两侧均固定连接有两个第二弹性伸缩杆，位于上方的两个第二弹性伸缩杆相靠近的一端均固定连接有精磨板，位于下方的两个第二弹性伸缩杆相靠近的一端均固定连接有粗磨板。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置箱的侧面设置有观察窗，所述装置箱内设置有两个收集槽，所述装置箱下设置有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承加工用磨床，通过设置装置箱、固定座、转动装置、升降装置、精磨板和粗磨板，启动电机，电机带动第一转轴、转动盘、三个升降杆和转动卡盘同步转动，而转动卡盘带动支撑块、两个弹性伸缩杆以及待加工轴承进行同步转动，而主动轮通过传送带带动从动轮、第二转轴和往复丝杆同步转动，往复丝杆使得移动块、移动筒和移动杆同步向上运动，进而使得该装置能够自动化的对待加工轴承进行打磨，且能够有效的在粗磨和精磨两个工序之中进行切换，避免需要对待加工轴承进行二次加工的情况，保障了该装置打磨效率的同时，进一步的提高了该装置打磨效果。

2、该轴承加工用磨床，通过设置卡块、支撑块、第一弹性伸缩杆和夹板，将待加工轴承放置在两个夹块内，两个夹块在两个第一弹性伸缩杆弹力的作用下对待加工轴承进行夹持限位，而装置箱内的第二弹性伸缩杆带动精磨板和粗磨板与待加工轴承进行贴合，避免待加工轴承在加工过程中出现偏移而影响加工精度的情况，进一步的提高了该装置的打磨效果，保障了该装置的适用性。

3、该轴承加工用磨床，通过设置第一轴承和限位块，第一轴承和第二转轴的相互配合，能够对第二转轴进行支撑的同时，避免第二转轴在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第二转轴在转动时自身的灵活性，而限位块和限位槽的相互配合，避免限位块在滑动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了限位块在滑动时自身的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型往复丝杆立体的结构示意图；

图3为本实用新型限位块立体的结构示意图；

图4为本实用新型移动筒立体的结构示意图；

图中：1装置箱、2固定座、3转动装置、301电机、302第一转轴、303转动盘、304升降杆、305转动卡盘、306卡块、307支撑块、308第一弹性伸缩杆、309夹板、3010主动轮、3011从动轮、4升降装置、401第二转轴、402第一轴承、403往复丝杆、404移动块、405移动筒、406移动杆、5限位块、6第二弹性伸缩杆、7精磨板、8粗磨板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用磨床，包括装置箱1，装置箱1内的两侧均固定连接有两个第二弹性伸缩杆6，位于上方的两个第二弹性伸缩杆6相靠近的一端均固定连接有精磨板7，位于下方的两个第二弹性伸缩杆6相靠近的一端均固定连接有粗磨板8，装置箱1的侧面设置有观察窗，装置箱1内设置有两个收集槽，通过设置收集槽，而收集槽能够对打磨产生的碎屑进行收集，避免其四处飞溅而增加清理工作难度的情况，保障了该装置的清洁效果；

装置箱1下设置有四个万向轮，装置箱1内卡接有固定座2，通过设置固定座2，而固定座2能够对电机301进行支撑固定，避免电机301在工作的过程中受到震动而掉落的情况，保障了电机301在工作过程中的安全性；

固定座2内固定连接有转动装置3，转动装置3的侧面与升降装置4的侧面固定连接，转动装置3包括电机301，电机301固定连接在固定座2内，电机301上固定连接有第一转轴302，第一转轴302的顶端固定连接有转动盘303，转动盘303上固定连接有两个升降杆304，两个升降杆304均固定连接在转动卡盘305下，转动卡盘305侧面开设的环形槽内滑动连接有卡块306，通过设置卡块306，而卡块306和移动杆406的相互配合，能够对转动卡盘305进行限位，有利于转动卡盘305进行升降，保障了该装置移动时的灵活性；

转动卡盘305上固定连接有支撑块307，支撑块307的两侧面均固定连接有第一弹性伸缩杆308，通过设置第一弹性伸缩杆308，而第一弹性伸缩杆308和夹板309的相互配合，能够有效的对待加工的轴承进行夹持，避免其在加工的过程中因晃动而出现掉落的情况，保障了其在使用时的稳定性；

两个第一弹性伸缩杆308相远离的一端分别与两个夹板309的相远离的一面固定连接，第一转轴302外固定连接有主动轮3010，主动轮3010通过传送带与从动轮3011传动连接，通过设置传送带，传送带与主动轮3010和从动轮3011的相互配合，能够增加该装置整体运行的连贯性，避免该装置在运转的过程中出现卡死的情况；

从动轮3011固定连接在升降装置4外，升降装置4包括第二转轴401，第二转轴401外套接有第一轴承402，通过设置第一轴承402，第一轴承402和第二转轴401的相互配合，能够对第二转轴401进行支撑的同时，避免第二转轴401在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第二转轴401在转动时自身的灵活性；

第一轴承402卡接装置箱1内，第二转轴401外固定连接有往复丝杆403，往复丝杆403外滑动连接有移动块404，移动块404固定连接在移动筒405内，移动筒405套接在往复丝杆403外，移动筒405的侧面固定连接有移动杆406，移动杆406的侧面与卡块306的侧面固定连接，移动筒405的侧面固定连接有限位块5，通过设置限位块5，而限位块5和限位槽的相互配合，避免限位块5在滑动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了限位块5在滑动时自身的稳定性，限位块5滑动连接在装置箱1侧面开设的限位槽内。

本实用新型的工作原理为：

在使用该装置时，首先将该装置移动到合适的位置，之后将待加工轴承放置在两个夹块内，两个夹块在两个第一弹性伸缩杆308弹力的作用下对待加工轴承进行夹持限位，而装置箱1内的第二弹性伸缩杆6带动精磨板7和粗磨板8与待加工轴承进行贴合；

之后启动电机301，电机301带动第一转轴302和转动盘303同步转动，而转动盘303带动三个升降杆304和转动卡盘305同步转动，而转动卡盘305带动支撑块307、两个弹性伸缩杆以及待加工轴承进行同步转动，第一转轴302带动主动轮3010同步转动，使得主动轮3010通过传送带带动从动轮3011同步转动，而从动轮3011带动第二转轴401和往复丝杆403同步转动，往复丝杆403使得移动块404、移动筒405和移动杆406同步向上运动，进而使得移动杆406带动卡块306和转动盘303向上运动，使得升降杆304升起，到达最大程度时，关闭电机301。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴承加工用磨床，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)内卡接有固定座(2)，所述固定座(2)内固定连接有转动装置(3)，所述转动装置(3)的侧面与升降装置(4)的侧面固定连接，所述转动装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定连接在固定座(2)内，所述电机(301)上固定连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)的顶端固定连接有转动盘(303)，所述转动盘(303)上固定连接有两个升降杆(304)，两个升降杆(304)均固定连接在转动卡盘(305)下，所述转动卡盘(305)侧面开设的环形槽内滑动连接有卡块(306)，所述转动卡盘(305)上固定连接有支撑块(307)，所述支撑块(307)的两侧面均固定连接有第一弹性伸缩杆(308)，两个第一弹性伸缩杆(308)相远离的一端分别与两个夹板(309)的相远离的一面固定连接，所述第一转轴(302)外固定连接有主动轮(3010)，所述主动轮(3010)通过传送带与从动轮(3011)传动连接，所述从动轮(3011)固定连接在升降装置(4)外。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述升降装置(4)包括第二转轴(401)，所述第二转轴(401)外套接有第一轴承(402)，所述第一轴承(402)卡接装置箱(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述第二转轴(401)外固定连接有往复丝杆(403)，所述往复丝杆(403)外滑动连接有移动块(404)，所述移动块(404)固定连接在移动筒(405)内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述移动筒(405)套接在往复丝杆(403)外，所述移动筒(405)的侧面固定连接有移动杆(406)，所述移动杆(406)的侧面与卡块(306)的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述移动筒(405)的侧面固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)滑动连接在装置箱(1)侧面开设的限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述装置箱(1)内的两侧均固定连接有两个第二弹性伸缩杆(6)，位于上方的两个第二弹性伸缩杆(6)相靠近的一端均固定连接有精磨板(7)，位于下方的两个第二弹性伸缩杆(6)相靠近的一端均固定连接有粗磨板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，其特征在于：所述装置箱(1)的侧面设置有观察窗，所述装置箱(1)内设置有两个收集槽，所述装置箱(1)下设置有四个万向轮。

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