CN111390671A - 一种用于机械加工棒料的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于机械加工棒料的打磨设备，其包括，底座、安装于底座上的且用于对棒料进行夹持的夹持机构一、用于对棒料进行移位的移位机构一，所述的底座上设置有支撑板，支撑板呈竖直布置，支撑板的顶部水平设置有打磨板，打磨板上粘贴有有打磨砂纸，夹持机构一对棒料进行夹持后，接着经移位机构一进行移位，将棒料移至打磨板的下方并且与打磨砂纸接触，从而对棒料进行打磨。

Description

一种用于机械加工棒料的打磨设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工棒料的打磨设备。

背景技术

实际的生产与生活中，棒料的应用较为广泛，棒料在切割完成后需要对棒料进行打磨，对棒料进行打磨时一般通过工作人员操作，不仅增大了劳动力，而且降低了生产效率，不利于对棒料进行大批量的生产加工，人工打磨的精度较低，影响后续对棒料的安装操作。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于机械加工棒料的打磨设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于机械加工棒料的打磨设备，其包括：

底座、安装于底座上的且用于对棒料进行夹持的夹持机构一、用于对棒料进行移位的移位机构一，所述的底座上设置有支撑板，支撑板呈竖直布置，支撑板的顶部水平设置有打磨板，打磨板上粘贴有有打磨砂纸；

所述的移位机构一包括移位组件一、移位组件二，底座上设置有安装板一、安装板三，安装板一与安装板三相对布置，移位组件一安装于安装板一、安装板三上，移位组件一包括电机三、丝杆二、导向杆一，所述的电机三安装于安装板一上，电机三的输出轴呈水平布置，丝杆二的一端与电机三的输出轴同轴固定连接、另一端与安装板三活动连接，所述的导向杆一平行设置于丝杆二的一侧，所述的丝杆二、导向杆一上套设有移位架，移位架与丝杆二螺纹连接，所述的移位组件二包括电机四、丝杆三、导向杆二，所述的电机四安装于移位架上，电机四的输出轴呈水平布置并且垂直于丝杆二，所述的丝杆三的一端与电机四的输出轴同轴固定连接、另一端与移位架的壁部活动连接，所述的导向杆二平行设置于丝杆三的一侧，所述的夹持机构一套设于丝杆三、导向杆二上，移位组件一、移位组件二能够带动夹持机构一沿X方向、Y方向移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述的夹持机构一包括连接架、转动组件、夹紧机构，所述的连接架套设于丝杆三、导向杆二上，连接架与丝杆三螺纹连接，转动组件、夹紧机构安装于连接架上，所述的转动组件包括电机一、齿轮一、齿轮二，所述的夹紧机构包括套筒、设置于套筒内的夹持组件，所述的套筒活动套设于连接架上，套筒与丝杆三平行，所述的电机一安装于连接架上，电机一的输出轴呈水平布置并且平行于丝杆三，所述的齿轮一同轴固定套设于电机一的输出轴端，所述的齿轮二同轴固定套设于套筒上，齿轮一与齿轮二啮合。

作为本技术方案的进一步改进，夹紧机构还包括电机二、丝杆一、套盘，所述的电机二安装于套筒的端部，电机二的输出轴呈水平布置并且伸入至套筒内，丝杆一的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至套筒内，所述的套盘套设于丝杆一上，套盘与丝杆螺纹连接，所述的夹紧机构还包括夹紧组件，夹紧组件包括夹紧组件一、夹紧组件二、夹紧组件三，所述的夹紧组件一、夹紧组件二、夹紧组件三与套盘相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述的套筒的内壁处限位槽、滑槽一、滑槽二，所述的沿着套筒的内壁圆周方向，限位槽设置有三个并且均匀布置，夹紧组件一、夹紧组件二、夹紧组件三匹配限位于限位槽内，滑槽一、滑槽二处于限位槽的壁部，所述的夹紧组件一、夹紧组件二、夹紧组件三的结构相同且均包括夹板、连杆、连接块、滑杆，所述的夹板匹配于限位槽内，连接块设置于夹板的上板面，滑杆设置于连接块的两端部，滑杆能够于滑槽一、滑槽二内滑动，滑槽二靠近套筒的内表面，并且滑槽二靠近套筒的开口端，所述的连杆的一端与套盘铰接、另一端与夹板的壁部铰接。

作为本技术方案的进一步改进，所述的打磨板的另一侧设置有移位机构二、夹持机构二，移位机构二、夹持机构二与夹持机构一、移位机构一的结构相同，移位机构二、夹持机构二与夹持机构一、移位机构一相对布置，所述的底座上设置有安装板二、安装板四，移位机构二、夹持机构二安装于安装板二、安装板四上。

作为本技术方案的进一步改进，所述的连接架上设置有顶针。

作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上设置有托放组件，托放组件处于打磨板的下方，底座上设置有连接板，托放组件安装于连接板上，所述的托放组件包括电机五、丝杆四、导向杆三、连接套一、连接套二、托盘，所述的电机五安装于连接板的底部，电机五的输出轴竖直向上，所述的丝杆四的一端与电机五的输出轴同轴固定连接，所述的托盘处于连接板上方，连接套一、连接套二竖直设置于托盘的底部，所述的丝杆四套设于连接套一内，连接套一与丝杆四螺纹连接，所述的导向杆三平行设置于丝杆四的一侧，导向杆三套设于连接套二内。

作为本技术方案的进一步改进，所述的托盘上设置有放置槽，放置槽呈圆弧状。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，在对棒料进行打磨的过程中，能够对棒料进行稳定的夹持，避免棒料在打磨过程中出现松动，而且能够对棒料的打磨段进行更换，从而对棒料进行全面的打磨，不仅提高了打磨效率，而且能够对棒料进行打磨彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的温度调节装置与电锅炉配合示意图。

图5为本发明的温度调节装置示意图。

图6为本发明的温度调节装置示意图。

图7为本发明的温度调节装置示意图。

图8为本发明的调节室与第一调节机构、第二调节机构配合示意图。

图9为本发明的第一调节机构示意图。

图10为本发明的第一调节机构示意图。

图11为本发明的第二调节机构示意图。

图12为本发明的夹紧组件示意图。

图13为本发明的托放组件安装示意图。

图14为本发明的托放组件示意图。

图中标示为：

10、底座；110、安装板一；120、安装板二；130、安装板三；140、安装板四；150、支撑板；160、打磨板；170、连接板；

20、夹持机构一；210、连接架；220、转动组件；221、电机一；222、齿轮一；223、齿轮二；230、夹紧机构；231、套筒；232、电机二；233、丝杆一；234、套盘；235、限位槽；236、滑槽一；237、滑槽二；240、夹紧组件；241、夹紧组件一；242、夹紧组件二；243、夹紧组件三；244、夹板；245、连杆；246、连接块；247、滑杆；

30、移位机构一；310、移位组件一；311、电机三；312、丝杆二；313、导向杆一；320、移位组件二；321、移位架；322、电机四；323、丝杆三；324、导向杆二；

40、移位机构二；

50、夹持机构二；

60、托放组件；610、电机五；620、丝杆四；630、导向杆三；640、连接套一；650、连接套二；660、托盘；670、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-14所示，一种用于机械加工棒料的打磨设备，其包括：

底座10、安装于底座10上的且用于对棒料进行夹持的夹持机构一20、用于对棒料进行移位的移位机构一30，所述的底座10上设置有支撑板150，支撑板150呈竖直布置，支撑板150的顶部水平设置有打磨板160，打磨板160上粘贴有有打磨砂纸，夹持机构一20对棒料进行夹持后，接着经移位机构一30进行移位，将棒料移至打磨板160的下方并且与打磨砂纸接触，从而对棒料进行打磨；

所述的移位机构一30包括移位组件一310、移位组件二320，底座10上设置有安装板一110、安装板三130，安装板一110与安装板三130相对布置，移位组件一310安装于安装板一110、安装板三130上，移位组件一310包括电机三311、丝杆二312、导向杆一313，所述的电机三311安装于安装板一110上，电机三311的输出轴呈水平布置，丝杆二312的一端与电机三311的输出轴同轴固定连接、另一端与安装板三130活动连接，所述的导向杆一313平行设置于丝杆二312的一侧，所述的丝杆二312、导向杆一313上套设有移位架321，移位架321与丝杆二312螺纹连接，所述的移位组件二320包括电机四322、丝杆三323、导向杆二324，所述的电机四322安装于移位架321上，电机四322的输出轴呈水平布置并且垂直于丝杆二312，所述的丝杆三323的一端与电机四322的输出轴同轴固定连接、另一端与移位架321的壁部活动连接，所述的导向杆二324平行设置于丝杆三323的一侧，所述的夹持机构一20套设于丝杆三323、导向杆二324上，移位组件一310、移位组件二320能够带动夹持机构一20沿X方向、Y方向移动，从而便于对棒料进行移动。

更为具体的，所述的夹持机构一20包括连接架210、转动组件220、夹紧机构230，所述的连接架210套设于丝杆三323、导向杆二324上，连接架210与丝杆三323螺纹连接，转动组件220、夹紧机构230安装于连接架210上，所述的转动组件220包括电机一221、齿轮一222、齿轮二223，所述的夹紧机构230包括套筒231、设置于套筒231内的夹持组件240，所述的套筒231活动套设于连接架210上，套筒231与丝杆三323平行，所述的电机一221安装于连接架210上，电机一221的输出轴呈水平布置并且平行于丝杆三323，所述的齿轮一222同轴固定套设于电机一221的输出轴端，所述的齿轮二223同轴固定套设于套筒231上，齿轮一222与齿轮二223啮合，棒料夹持于套筒231内，电机一221的输出轴转动带动齿轮一222转动，接着带动齿轮223转动，从而带动套筒231转动，因此，能够带动棒料转动，棒料转动时，打磨板160与棒料接触，从而对棒料进行打磨。

更为具体的，夹紧机构230还包括电机二232、丝杆一233、套盘234，所述的电机二232安装于套筒231的端部，电机二232的输出轴呈水平布置并且伸入至套筒231内，丝杆一233的一端与电机二232的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至套筒231内，所述的套盘234套设于丝杆一233上，套盘234与丝杆233螺纹连接，所述的夹紧机构230还包括夹紧组件240，夹紧组件240包括夹紧组件一241、夹紧组件二242、夹紧组件三243，所述的夹紧组件一241、夹紧组件二242、夹紧组件三243与套盘234相连，电机二232的输出轴转动能够带动丝杆一233转动，从而带动夹紧组件一241、夹紧组件二242、夹紧组件三243收拢，从而能够对棒料进行夹持。

更为具体的，所述的套筒231的内壁处限位槽235、滑槽一236、滑槽二237，所述的沿着套筒231的内壁圆周方向，限位槽235设置有三个并且均匀布置，夹紧组件一241、夹紧组件二242、夹紧组件三243匹配限位于限位槽235内，滑槽一236、滑槽二237处于限位槽235的壁部，所述的夹紧组件一241、夹紧组件二242、夹紧组件三243的结构相同且均包括夹板244、连杆245、连接块246、滑杆247，所述的夹板244匹配于限位槽235内，连接块246设置于夹板244的上板面，滑杆247设置于连接块246的两端部，滑杆247能够于滑槽一236、滑槽二237内滑动，滑槽二237靠近套筒231的内表面，并且滑槽二237靠近套筒231的开口端，所述的连杆245的一端与套盘234铰接、另一端与夹板244的壁部铰接，当电机二232驱动套盘234移动时，套盘234推动连杆245移动，从而夹板244移动，夹板244沿着滑槽一236、滑槽二237移动，从而夹紧组件一241、夹紧组件二242、夹紧组件三243的上的夹板244相互靠近，从而对棒料进行夹持。

更为具体的，为了能够对棒料进行全面的打磨，所述的打磨板160的另一侧设置有移位机构二40、夹持机构二50，移位机构二40、夹持机构二50与夹持机构一20、移位机构一30的结构相同，移位机构二40、夹持机构二50与夹持机构一20、移位机构一30相对布置，所述的底座1上设置有安装板二120、安装板四140，移位机构二40、夹持机构二50安装于安装板二120、安装板四140上，当棒料的一端部打磨完成后，将棒料置于夹持机构二50上，从而对棒料的另一端部进行打磨。

更为具体的，为了提高对棒料打磨时的稳定性，所述的连接架210上设置有顶针，当夹持机构一20对棒料进行夹持后，移动棒料并且使棒料的端部靠近夹持机构二50，接着使棒料的端部与夹持机构二50的连接架210上的顶针相抵，从而能够提高棒料转动时的稳定性。

更为具体的，为了便于对棒料的打磨段进行更换，所述的底座10上设置有托放组件60，托放组件60处于打磨板160的下方，底座10上设置有连接板170，托放组件60安装于连接板170上，所述的托放组件60包括电机五610、丝杆四620、导向杆三630、连接套一640、连接套二650、托盘660，所述的电机五610安装于连接板170的底部，电机五610的输出轴竖直向上，所述的丝杆四620的一端与电机五610的输出轴同轴固定连接，所述的托盘660处于连接板170上方，连接套一640、连接套二650竖直设置于托盘660的底部，所述的丝杆四620套设于连接套一640内，连接套一640与丝杆四620螺纹连接，所述的导向杆三630平行设置于丝杆四620的一侧，导向杆三630套设于连接套二650内，电机五610能够驱动托盘660上下移动，当对棒料的打磨段进行更换时，夹持机构一20撤销对棒料的夹持，棒料落至托盘660上，接着夹持机构二50对棒料的端部进行夹持，从而便于更换打磨段。

更为具体的，所述的托盘660上设置有放置槽670，放置槽670呈圆弧状，放置槽670能够对棒料进行限位，避免棒料于托盘660上滚动。

工作原理：

本发明在使用过程中，夹持机构一20对棒料进行夹持后，接着经移位机构一30进行移位，将棒料移至打磨板160的下方并且与打磨砂纸接触，从而对棒料进行打磨，移位组件一310、移位组件二320能够带动夹持机构一20沿X方向、Y方向移动，从而便于对棒料进行移动， 棒料夹持于套筒231内，电机一221的输出轴转动带动齿轮一222转动，接着带动齿轮223转动，从而带动套筒231转动，因此，能够带动棒料转动，棒料转动时，打磨板160与棒料接触，从而对棒料进行打磨，当电机二232驱动套盘234移动时，套盘234推动连杆245移动，从而夹板244移动，夹板244沿着滑槽一236、滑槽二237移动，从而夹紧组件一241、夹紧组件二242、夹紧组件三243的上的夹板244相互靠近，从而对棒料进行夹持，当对棒料的打磨段进行更换时，夹持机构一20撤销对棒料的夹持，棒料落至托盘660上，接着夹持机构二50对棒料的端部进行夹持，从而便于更换打磨段。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，其包括：

底座（10）、安装于底座（10）上的且用于对棒料进行夹持的夹持机构一（20）、用于对棒料进行移位的移位机构一（30），所述的底座（10）上设置有支撑板（150），支撑板（150）呈竖直布置，支撑板（150）的顶部水平设置有打磨板（160），打磨板（160）上粘贴有有打磨砂纸；

所述的移位机构一（30）包括移位组件一（310）、移位组件二（320），底座（10）上设置有安装板一（110）、安装板三（130），安装板一（110）与安装板三（130）相对布置，移位组件一（310）安装于安装板一（110）、安装板三（130）上，移位组件一（310）包括电机三（311）、丝杆二（312）、导向杆一（313），所述的电机三（311）安装于安装板一（110）上，电机三（311）的输出轴呈水平布置，丝杆二（312）的一端与电机三（311）的输出轴同轴固定连接、另一端与安装板三（130）活动连接，所述的导向杆一（313）平行设置于丝杆二（312）的一侧，所述的丝杆二（312）、导向杆一（313）上套设有移位架（321），移位架（321）与丝杆二（312）螺纹连接，所述的移位组件二（320）包括电机四（322）、丝杆三（323）、导向杆二（324），所述的电机四（322）安装于移位架（321）上，电机四（322）的输出轴呈水平布置并且垂直于丝杆二（312），所述的丝杆三（323）的一端与电机四（322）的输出轴同轴固定连接、另一端与移位架（321）的壁部活动连接，所述的导向杆二（324）平行设置于丝杆三（323）的一侧，所述的夹持机构一（20）套设于丝杆三（323）、导向杆二（324）上，移位组件一（310）、移位组件二（320）能够带动夹持机构一（20）沿X方向、Y方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，所述的夹持机构一（20）包括连接架（210）、转动组件（220）、夹紧机构（230），所述的连接架（210）套设于丝杆三（323）、导向杆二（324）上，连接架（210）与丝杆三（323）螺纹连接，转动组件（220）、夹紧机构（230）安装于连接架（210）上，所述的转动组件（220）包括电机一（221）、齿轮一（222）、齿轮二（223），所述的夹紧机构（230）包括套筒（231）、设置于套筒（231）内的夹持组件，所述的套筒（231）活动套设于连接架（210）上，套筒（231）与丝杆三（323）平行，所述的电机一（221）安装于连接架（210）上，电机一（221）的输出轴呈水平布置并且平行于丝杆三（323），所述的齿轮一（222）同轴固定套设于电机一（221）的输出轴端，所述的齿轮二（223）同轴固定套设于套筒（231）上，齿轮一（222）与齿轮二（223）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，夹紧机构（230）还包括电机二（232）、丝杆一（233）、套盘（234），所述的电机二（232）安装于套筒（231）的端部，电机二（232）的输出轴呈水平布置并且伸入至套筒（231）内，丝杆一（233）的一端与电机二（232）的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至套筒（231）内，所述的套盘（234）套设于丝杆一（233）上，套盘（234）与丝杆螺纹连接，所述的夹紧机构（230）还包括夹紧组件（240），夹紧组件（240）包括夹紧组件一（241）、夹紧组件二（242）、夹紧组件三（243），所述的夹紧组件一（241）、夹紧组件二（242）、夹紧组件三（243）与套盘（234）相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，所述的套筒（231）的内壁处限位槽（235）、滑槽一（236）、滑槽二（237），所述的沿着套筒（231）的内壁圆周方向，限位槽（235）设置有三个并且均匀布置，夹紧组件一（241）、夹紧组件二（242）、夹紧组件三（243）匹配限位于限位槽（235）内，滑槽一（236）、滑槽二（237）处于限位槽（235）的壁部，所述的夹紧组件一（241）、夹紧组件二（242）、夹紧组件三（243）的结构相同且均包括夹板（244）、连杆（245）、连接块（246）、滑杆（247），所述的夹板（244）匹配于限位槽（235）内，连接块（246）设置于夹板（244）的上板面，滑杆（247）设置于连接块（246）的两端部，滑杆（247）能够于滑槽一（236）、滑槽二（237）内滑动，滑槽二（237）靠近套筒（231）的内表面，并且滑槽二（237）靠近套筒（231）的开口端，所述的连杆（245）的一端与套盘（234）铰接、另一端与夹板（244）的壁部铰接。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，所述的打磨板（160）的另一侧设置有移位机构二（40）、夹持机构二（50），移位机构二（40）、夹持机构二（50）与夹持机构一（20）、移位机构一（30）的结构相同，移位机构二（40）、夹持机构二（50）与夹持机构一（20）、移位机构一（30）相对布置，所述的底座（10）上设置有安装板二（120）、安装板四（140），移位机构二（40）、夹持机构二（50）安装于安装板二（120）、安装板四（140）上。

6.根据权利要求2所述的一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，所述的连接架（210）上设置有顶针。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，所述的底座（10）上设置有托放组件（60），托放组件（60）处于打磨板（160）的下方，底座（10）上设置有连接板（170），托放组件（60）安装于连接板（170）上，所述的托放组件（60）包括电机五（610）、丝杆四（620）、导向杆三（630）、连接套一（640）、连接套二（650）、托盘（660），所述的电机五（610）安装于连接板（170）的底部，电机五（610）的输出轴竖直向上，所述的丝杆四（620）的一端与电机五（610）的输出轴同轴固定连接，所述的托盘（660）处于连接板（170）上方，连接套一（640）、连接套二（650）竖直设置于托盘（660）的底部，所述的丝杆四（620）套设于连接套一（640）内，连接套一（640）与丝杆四（620）螺纹连接，所述的导向杆三（630）平行设置于丝杆四（620）的一侧，导向杆三（630）套设于连接套二（650）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于机械加工棒料的打磨设备，其特征在于，所述的托盘（660）上设置有放置槽（670），放置槽（670）呈圆弧状。

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