CN112872927A - 一种圆柱形工件整体打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光打磨技术领域，特别涉及一种圆柱形工件整体打磨装置，包括基座与机架，所述基座固定在地面上，所述机架固定在所述基座上，所述基座上端面滑动设置六个滑动板，六个所述滑动板沿工件轴向线性排列，六个所述滑动板分为三组，同一组的两块所述滑动板位于所述工件径向两侧，两块所述滑动板相互靠近端面均固设有弧形夹板，本发明对圆柱形工件进行整体打磨，能够对圆柱形工件进行三处夹紧，保证工件能够多处进行固定,来保证加工时工件的稳定性，而且装置能在固定圆柱形工件的同时对圆柱形工件进行轴向侧面和外周的打磨加工，在防止圆柱形工件松动的同时缩短了对圆柱形工件的整体打磨加工的时间。

Description

一种圆柱形工件整体打磨装置
技术领域
本发明涉及抛光打磨技术领域，特别涉及一种圆柱形工件整体打磨装置。
背景技术
目前对圆柱形工件的抛光打磨方式都是多个装置对其整体进行打磨的，现有的多个打磨装置之间来回搬运圆柱形工件时间较长，造成对圆柱形工件整体的加工时间变长，而且现有的装置都是对圆柱形工件固定一处开始打磨，容易造成大理石在加工时受理不均匀造成松动，影响对圆柱形工件的抛光打磨的质量。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种圆柱形工件整体打磨装置。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆柱形工件整体打磨装置，包括基座与机架，所述基座固定在地面上，所述机架固定在所述基座上，所述基座上端面滑动设置六个滑动板，六个所述滑动板沿工件轴向线性排列，六个所述滑动板分为三组，同一组的两块所述滑动板位于所述工件径向两侧，两块所述滑动板相互靠近端面均固设有弧形夹板，通过所述弧形夹板用于夹持所述工件，所述基座上端滑动有两个齿轮箱，两个所述齿轮箱位于所述工件轴向两侧并对称设置，两个所述齿轮箱相互靠近端面均转动设有轴向磨盘与顶针，所述轴向磨盘与所述顶针同转动中心，所述轴向磨盘能够对所述工件轴向侧面进行打磨，所述顶针能够与所述工件的顶针孔配合并带动所述工件转动，所述机架下端设置有对所述工件圆周面进行打磨的加工机构。
作为优选的，两个所述弧形夹板相互靠近端面之间固定安装有橡胶垫，所述工件在所述橡胶垫内转动时，避免所述工件圆周面出现损伤。
作为优选的，所述基座上端固定安装有两个限位导轨，两个所述限位导轨位于所述工件轴向两侧并对称设置，两个所述齿轮箱分别滑动连接于两个所述限位导轨。
作为优选的，同一组的两个所述滑动板相互靠近端面之间固定安装有弹簧，所述弹簧的弹力作用使得同一组的两个所述弧形夹板夹紧所述工件。
作为优选的，同一组的两个所述滑动板相互靠近端面之间均固定安装有梯形块，所述梯形块位于所述工件上侧。
作为优选的，所述加工机构包括固设在所述机架下端的电动导轨，所述电动导轨与所述工件的轴向平行，所述电动导轨滑动连接有电动机，所述电动机下端固设有伸缩轴，所述伸缩轴具有伸缩功能，所述伸缩轴下端固设有固定磨盘，所述固定磨盘能够对所述工件的侧面进行打磨，所述伸缩轴外周上固设有推动块，所述推动块宽度比所述固定磨盘直径大。
作为优选的，所述基座上端固定安装有两个气缸机，所述气缸机位于所述齿轮箱相互远离一侧，并且两个所述齿轮箱相互远离一端分别与两个所述气缸机连接，通过所述气缸机驱动实现所述齿轮箱沿所述限位导轨滑动。
作为优选的，所述齿轮箱内开设有齿轮腔，所述齿轮腔靠近所述工件一侧壁转动设有空心轴，所述空心轴靠近所述工件一端与所述轴向磨盘固定连接，所述空心轴另一端固设有大齿轮，所述大齿轮转动设于所述齿轮腔内，所述齿轮腔远离所述工件一侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机靠近所述工件侧动力连接有驱动轴，所述驱动轴另一端固设有主动齿轮，所述大齿轮内开设有开口朝向所述驱动电机的啮合腔，所述主动齿轮位于所述啮合腔内并与所述啮合腔内壁啮合，所述啮合腔内还转动设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮转动轴线重合，并且所述小齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述顶针远离所述工件一端固定于所述小齿轮，所述顶针与所述轴向磨盘、所述空心轴以及所述大齿轮之间转动配合。
作为优选的，所述主动齿轮与所述大齿轮之间的传动比比所述主动齿轮与所述小齿轮之间的传动比大，即所述顶针的转速比所述轴向磨盘的转速大。
本发明的有益效果是：本发明对圆柱形工件进行整体打磨，能够对圆柱形工件进行三处夹紧，保证工件能够多处进行固定,来保证加工时工件的稳定性，而且装置能在固定圆柱形工件的同时对圆柱形工件进行轴向侧面和外周的打磨加工，在防止圆柱形工件松动的同时缩短了对圆柱形工件的整体打磨加工的时间。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种圆柱形工件整体打磨装置的结构示意图。
图2是图1中伸缩轴收缩时的工作状态图。
图3是图1中工件打磨时的工作状态图。
图4是图1中B-B方向的结构示意图。
图5是图1中C方向的向视图。
图6是图5推动块刚开始推动两个碰触块的状态图。
图7是图5推动块最大程度推开两个碰触块的状态图。
图8是图1中A处的放大结构示意图。
图中：11-工件，12-滑动板，13-弹簧，14-限位导轨，15-气缸机，16-齿轮箱，17-弧形夹板，18-推动块，19-伸缩轴，20-固定磨盘，21-电动机，22-电动导轨，23-梯形块，24-轴向磨盘，25-顶针，26-空心轴，27-齿轮腔，28-大齿轮，29-啮合腔，30-驱动电机，31-小齿轮，32-驱动轴，34-主动齿轮，35-基座，36-机架，37-橡胶垫。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本发明所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，包括基座35与机架36，所述基座35固定在地面上，所述机架36固定在所述基座35上，所述基座35上端面滑动设置六个滑动板12，六个所述滑动板12沿工件11轴向线性排列，六个所述滑动板12分为三组，同一组的两块所述滑动板12位于所述工件11径向两侧，两块所述滑动板12相互靠近端面均固设有弧形夹板17，通过所述弧形夹板17用于夹持所述工件11，所述基座35上端滑动有两个齿轮箱16，两个所述齿轮箱16位于所述工件11轴向两侧并对称设置，两个所述齿轮箱16相互靠近端面均转动设有轴向磨盘24与顶针25，所述轴向磨盘24与所述顶针25同转动中心，所述轴向磨盘24能够对所述工件11轴向侧面进行打磨，所述顶针25能够与所述工件11的顶针孔配合并带动所述工件11转动，所述机架36下端设置有对所述工件11圆周面进行打磨的加工机构。
有益地，两个所述弧形夹板17相互靠近端面之间固定安装有橡胶垫37，所述工件11在所述橡胶垫37内转动时，避免所述工件11圆周面出现损伤。
有益地，所述基座35上端固定安装有两个限位导轨14，两个所述限位导轨14位于所述工件11轴向两侧并对称设置，两个所述齿轮箱16分别滑动连接于两个所述限位导轨14。
有益地，同一组的两个所述滑动板12相互靠近端面之间固定安装有弹簧13，所述弹簧13的弹力作用使得同一组的两个所述弧形夹板17夹紧所述工件11。
有益地，同一组的两个所述滑动板12相互靠近端面之间均固定安装有梯形块23，所述梯形块23位于所述工件11上侧。
有益地，所述加工机构包括固设在所述机架36下端的电动导轨22，所述电动导轨22与所述工件11的轴向平行，所述电动导轨22滑动连接有电动机21，所述电动机21下端固设有伸缩轴19，所述伸缩轴19具有伸缩功能，所述伸缩轴19下端固设有固定磨盘20，所述固定磨盘20能够对所述工件11的侧面进行打磨，所述伸缩轴19外周上固设有推动块18，所述推动块18宽度比所述固定磨盘20直径大。
有益地，所述基座35上端固定安装有两个气缸机15，所述气缸机15位于所述齿轮箱16相互远离一侧，并且两个所述齿轮箱16相互远离一端分别与两个所述气缸机15连接，通过所述气缸机15驱动实现所述齿轮箱16沿所述限位导轨14滑动。
有益地，所述齿轮箱16内开设有齿轮腔27，所述齿轮腔27靠近所述工件11一侧壁转动设有空心轴26，所述空心轴26靠近所述工件11一端与所述轴向磨盘24固定连接，所述空心轴26另一端固设有大齿轮28，所述大齿轮28转动设于所述齿轮腔27内，所述齿轮腔27远离所述工件11一侧壁固定安装有驱动电机30，所述驱动电机30靠近所述工件11侧动力连接有驱动轴32，所述驱动轴32另一端固设有主动齿轮34，所述大齿轮28内开设有开口朝向所述驱动电机30的啮合腔29，所述主动齿轮34位于所述啮合腔29内并与所述啮合腔29内壁啮合，所述啮合腔29内还转动设有小齿轮31，所述小齿轮31与所述大齿轮28转动轴线重合，并且所述小齿轮31与所述主动齿轮34相啮合，所述顶针25远离所述工件11一端固定于所述小齿轮31，所述顶针25与所述轴向磨盘24、所述空心轴26以及所述大齿轮28之间转动配合。
有益地，所述主动齿轮34与所述大齿轮28之间的传动比比所述主动齿轮34与所述小齿轮31之间的传动比大，即所述顶针25的转速比所述轴向磨盘24的转速大。
以下结合图1至图8对本文中的一种圆柱形工件整体打磨装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，所述齿轮箱16处于相互远离侧的极限位置，所述固定磨盘20位于所述梯形块23的上侧，所述电动机21位于所述电动导轨22的一侧极限位置。
使用时，人工将工件11沿着工件11轴向放置进入三组弧形夹板17之间，此时启动两个气缸机15，使得两个气缸机15分别推动齿轮箱16沿着限位导轨14相互靠近。
此时启动驱动电机30，使得驱动轴32转动，从而通过主动齿轮34与小齿轮31啮合，使得顶针25与主动齿轮34反向转动，从而通过主动齿轮34与啮合腔29内壁啮合，使得主动齿轮34与大齿轮28同向转动，从而使得空心轴26转动，从而轴向磨盘24转动，顶针25与轴向磨盘24的转动方向相反。
当两个顶针25均与工件11的顶针孔配合时，带动工件11转动，此时轴向磨盘24能够对工件11轴向侧面进行打磨，此时使得两个气缸机15停止运转，此时使得伸缩轴19向下延伸，使得推动块18与三组梯形块23处于同一水平线上，使得固定磨盘20与工件11圆周面接触，在工件11快速转动时，固定磨盘20能够对工件11的圆周面进行打磨。
通过启动电动机21，使得电动机21沿工件11轴向向另一侧移动，当推动块18与一组梯形块23相互靠近端面碰触时，推动块18继续移动使得梯形块23向相互远离侧移动，从而使得同一组的两个弧形夹板17松开工件11，保证固定磨盘20对两个弧形夹板17间的工件11圆周面进行打磨，当推动块18移动到同一组的梯形块23另一侧时，由于推动块18的推动力消失，从而通过弹簧13使得同一组的两个弧形夹板17恢复对工件11的夹持功能。
推动块18依次通过三种梯形块23，当电动机21移动到电动导轨22的另一侧极限位置时，完成对工件11的加工，通过驱动气缸机15，使得两个齿轮箱16向相互远离侧移动，在人工取下加工完成的工件11。

Claims (9)

1.一种圆柱形工件整体打磨装置，包括基座(35)与机架(36)，所述基座(35)固定在地面上，所述机架(36)固定在所述基座(35)上，所述基座(35)上端面滑动设置六个滑动板(12)，六个所述滑动板(12)沿工件(11)轴向线性排列，六个所述滑动板(12)分为三组，同一组的两块所述滑动板(12)位于所述工件(11)径向两侧，两块所述滑动板(12)相互靠近端面均固设有弧形夹板(17)，通过所述弧形夹板(17)用于夹持所述工件(11)，所述基座(35)上端滑动有两个齿轮箱(16)，两个所述齿轮箱(16)位于所述工件(11)轴向两侧并对称设置，两个所述齿轮箱(16)相互靠近端面均转动设有轴向磨盘(24)与(顶针25)，所述轴向磨盘(24)与所述顶针(25)同转动中心，所述轴向磨盘(24)能够对所述工件(11)轴向侧面进行打磨，所述顶针(25)能够与所述工件(11)的顶针孔配合并带动所述工件(11)转动，所述机架(36)下端设置有对所述工件(11)圆周面进行打磨的加工机构。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：两个所述弧形夹板(17)相互靠近端面之间固定安装有橡胶垫(37)，所述工件(11)在所述橡胶垫(37)内转动时，避免所述工件(11)圆周面出现损伤。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：所述基座(35)上端固定安装有两个限位导轨(14)，两个所述限位导轨(14)位于所述工件(11)轴向两侧并对称设置，两个所述齿轮箱(16)分别滑动连接于两个所述限位导轨(14)。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：同一组的两个所述滑动板(12)相互靠近端面之间固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的弹力作用使得同一组的两个所述弧形夹板(17)夹紧所述工件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：同一组的两个所述滑动板(12)相互靠近端面之间均固定安装有梯形块(23)，所述梯形块(23)位于所述工件(11)上侧。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：所述加工机构包括固设在所述机架(36)下端的电动导轨(22)，所述电动导轨(22)与所述工件(11)的轴向平行，所述电动导轨(22)滑动连接有电动机(21)，所述电动机(21)下端固设有伸缩轴(19)，所述伸缩轴(19)具有伸缩功能，所述伸缩轴(19)下端固设有固定磨盘(20)，所述固定磨盘(20)能够对所述工件(11)的侧面进行打磨，所述伸缩轴(19)外周上固设有推动块(18)，所述推动块(18)宽度比所述固定磨盘(20)直径大。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：所述基座(35)上端固定安装有两个气缸机(15)，所述气缸机(15)位于所述齿轮箱(16)相互远离一侧，并且两个所述齿轮箱(16)相互远离一端分别与两个所述气缸机(15)连接，通过所述气缸机(15)驱动实现所述齿轮箱(16)沿所述限位导轨(14)滑动。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：所述齿轮箱(16)内开设有齿轮腔(27)，所述齿轮腔(27)靠近所述工件(11)一侧壁转动设有空心轴(26)，所述空心轴(26)靠近所述工件(11)一端与所述轴向磨盘(24)固定连接，所述空心轴(26)另一端固设有大齿轮(28)，所述大齿轮(28)转动设于所述齿轮腔(27)内，所述齿轮腔(27)远离所述工件(11)一侧壁固定安装有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)靠近所述工件(11)侧动力连接有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)另一端固设有主动齿轮(34)，所述大齿轮(28)内开设有开口朝向所述驱动电机(30)的啮合腔(29)，所述主动齿轮(34)位于所述啮合腔(29)内并与所述啮合腔(29)内壁啮合，所述啮合腔(29)内还转动设有小齿轮(31)，所述小齿轮(31)与所述大齿轮(28)转动轴线重合，并且所述小齿轮(31)与所述主动齿轮(34)相啮合，所述顶针(25)远离所述工件(11)一端固定于所述小齿轮(31)，所述顶针(25)与所述轴向磨盘(24)、所述空心轴(26)以及所述大齿轮(28)之间转动配合。
9.根据权利要求8所述的一种圆柱形工件整体打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(34)与所述大齿轮(28)之间的传动比比所述主动齿轮(34)与所述小齿轮(31)之间的传动比大，即所述顶针(25)的转速比所述轴向磨盘(24)的转速大。
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CN114800138A (zh) * 2022-05-10 2022-07-29 赣州中世建材有限公司 一种塑料管材生产用智能打磨设备

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