CN220296610U - 一种用于纱线筒的新型打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于纱线筒的新型打磨装置，包括打磨装置本体和纱线筒本体；打磨装置本体包括工作台、固定部分和打磨部分；工作台包括底台和固定于底台顶端后侧的支板；固定部分包括第一电机和转盘，转盘的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有正反牙螺杆，转盘的外侧壁上安装有第二电机，正反牙螺杆上套设有两个第一螺母座，第一螺母座的顶端固定有定位杆，定位杆上固定有卡块；打磨部分包括滑轨、滑块、驱动结构、延伸板、箱体、打磨轮、电动伸缩杆和第三电机；纱线筒本体的内侧壁上开设有两条卡槽。本实用新型能够适用于不同内径的纱线筒本体，且纱线筒本体能够被完全充分地打磨。

Description

一种用于纱线筒的新型打磨装置

技术领域

本实用新型涉及纱线筒维护设备技术领域，具体为一种用于纱线筒的新型打磨装置。

背景技术

授权公告号为CN214237407U的中国专利一种纱线筒打磨装置，包括工作台、电机、转轴、打磨轮及定位机构，转轴经立板与工作台连接，电机与转轴的左侧连接，打磨轮安装于转轴的右侧外缘面上；定位机构包括滑板、支撑板、定位杆、抓杆及两组横向滑轨，横向滑轨设置于工作台上，横向滑轨平行于转轴设置，滑板的底部滑动设置于两组横向滑轨上，支撑板的底部经一连轴与滑板的顶面左侧转动相连，连轴与转轴平行设置，定位杆的左侧与支撑板的右侧面相连，定位杆平行于转轴设置，且定位杆设置于打磨轮的前侧下方，抓杆设置于支撑板的前侧。该实用新型提高了打磨效率和质量。

但是，该实用新型中时通过将纱线筒直接套在定位杆上，利用打磨轮转动的时候与纱线筒之间的摩擦力带动纱线筒在定位杆上转动。因此，纱线筒的尺寸必须与定位杆的尺寸相对应，即纱线筒套设在定位杆上后，纱线筒的内侧壁与定位杆的外侧壁贴合。而车间中一般都会用到不同规格的纱线筒，不同规格的纱线筒其内径也不同。若纱线筒的内径小于定位杆的直径，纱线筒无法套设在定位杆的外部；若纱线筒的内径大于定位杆的直径，由于要使打磨轮起到有效的打磨作用，打磨轮必须要达到足够高的转速，因此纱线筒没有与定位杆贴合的情况下，在打磨轮高速旋转的带动下，纱线筒会产生剧烈的晃动，导致纱线筒受损甚至破裂。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决无法适用不同规格的纱线筒，适用范围小的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于纱线筒的新型打磨装置，旨在达到适用不同规格的纱线筒的技术效果。

一种用于纱线筒的新型打磨装置，包括打磨装置本体和纱线筒本体；

所述打磨装置本体包括工作台、固定部分和打磨部分；

所述工作台包括底台和固定于底台顶端后侧的支板；

所述固定部分用于固定纱线筒本体，所述固定部分包括第一电机和转盘，所述第一电机安装于工作台的内部，所述第一电机的输出轴竖直向上穿出底台且与转盘的底端中心位置固定连接，所述转盘的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有正反牙螺杆，所述转盘的外侧壁上安装有用于驱动正反牙螺杆旋转的第二电机以及为第二电机提供电能的移动电源，所述正反牙螺杆的正牙部分和反牙部分上均以螺纹连接的方式套设有第一螺母座，所述第一螺母座沿着第一滑槽移动，所述第一螺母座的外侧壁与第一滑槽的槽壁贴合，所述第一螺母座的顶端穿出第一滑槽且固定有定位杆，两根所述定位杆上相背离的一侧均固定有卡块；

所述打磨部分用于打磨纱线筒本体，所述打磨部分包括滑轨、电动伸缩杆和第三电机，所述滑轨固定于支板的顶端前侧且左右延伸，所述滑轨的前侧滑动连接有滑块，所述滑轨的内部设置有用于驱动滑块沿着滑轨移动的驱动结构，所述滑块的前侧固定有延伸板，所述电动伸缩杆安装于延伸板的顶端，所述电动伸缩杆的活塞杆竖直相向穿过延伸板且固定有箱体，所述第三电机安装于箱体内，所述第三电机的输出轴竖直向下穿出箱体且固定有与转盘对应的打磨轮；

所述纱线筒本体竖直摆放于转盘的顶端且套设于两根定位杆的外部，所述纱线筒本体的内侧壁上开设有两条卡槽，两条所述卡槽分别对应两块卡块，且可供卡块插入。

通过采用上述技术方案，当需要对纱线筒本体进行打磨时，先将纱线筒本体竖直摆放于转盘的顶端且套设于两根定位杆的外部。接着旋转纱线筒本体，调整纱线筒本体的两条卡槽的位置，使两条卡槽分别对应两块卡块。接着启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动正反牙螺杆旋转。正反牙螺杆的旋转带动两个第一螺母座反向移动。第一螺母座带动两根定位杆反向移动。定位杆带动卡块移动，使卡块插入卡条内，从而固定住纱线筒本体。接着通过驱动结构带动滑块向纱线筒本体所在方向移动。滑块带动延伸板移动，延伸板带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动箱体移动，箱体带动第三电机移动，第三电机带动打磨轮移动，直至打磨轮与纱线筒本体的外侧壁接触。接着启动第三电机、第一电机和电动伸缩杆。第三电机带动打磨轮顺时针旋转。第一电机带动转盘逆时针旋转，转盘带动纱线筒本体逆时针旋转。电动伸缩杆的活塞杆不断伸长和收缩，从而带动打磨轮上下往复移动。旋转中的打磨轮对纱线筒本体的外侧壁进行打磨，且纱线筒本体自身的旋转配合打磨轮的上下往复移动，能够使纱线筒本体的外侧壁被完全打磨。本实用新型能够适用于不同内径的纱线筒本体，且纱线筒本体能够被完全充分地打磨。

本实用新型的进一步设置：所述滑轨的前侧开设有第二滑槽，所述驱动结构包括丝杆、第二螺母座和第四电机，所述丝杆转动连接于第二滑槽内，所述第四电机安装于滑轨的外侧壁上用于驱动丝杆旋转，所述第二螺母座的一端插入第二滑槽内且沿着第二滑槽滑动，所述第二螺母座以螺纹连接的方式套设于丝杆的外部且其外侧壁与第二滑槽的内侧壁贴合，所述第二螺母座的另一端穿出第二滑槽且与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要通过驱动结构带动滑块移动时，启动第四电机，第四电机的输出轴旋转带动丝杆旋转。丝杆的旋转带动第二螺母座沿着第二滑槽移动。第二螺母座带动滑块移动。

本实用新型的进一步设置：所述滑轨的前侧还固定有两条分别位于第二滑槽上下两端的梯形导轨，所述滑块上开设有两条梯形滑槽，所述滑块通过梯形滑槽滑动套设于梯形导轨的外部。

通过采用上述技术方案，滑块在被第二螺母座带动时，会通过梯形滑槽沿着梯形导轨移动，从而提升滑块与滑轨之间的连接稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述第一电机、第二电机和第四电机上均连接有减速机。

通过采用上述技术方案，第一电机上连接减速机，能够使纱线筒本体以匀速低速的状态旋转，能够避免纱线筒本体在离心力的作用下被甩出。第二电机上连接减速机，能够使定位杆以匀速低速的状态移动，便于工作人员重新旋转调整纱线筒本体。第四电机上连接减速机，能够使打磨轮以匀速低速的状态移动，避免打磨轮撞击在纱线筒本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种用于纱线筒的新型打磨装置，本实用新型能够适用于不同内径的纱线筒本体，且纱线筒本体能够被完全充分地打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种用于纱线筒的新型打磨装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于纱线筒的新型打磨装置的剖视图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种用于纱线筒的新型打磨装置的剖视图二；

图5为图4中B处的放大图。

附图标记：1、工作台；2、底台；3、支板；4、第一电机；5、转盘；6、第一滑槽；7、正反牙螺杆；8、第二电机；9、第一螺母座；10、定位杆；11、卡块；12、滑轨；13、电动伸缩杆；14、第三电机；15、第二滑槽；16、丝杆；17、第四电机；18、第二螺母座；19、滑块；20、延伸板；21、箱体；22、打磨轮；23、卡槽；24、梯形导轨；25、梯形滑槽；26、纱线筒本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于纱线筒的新型打磨装置，如图1-图5所示，包括打磨装置本体和纱线筒本体26。

打磨装置本体包括工作台1、固定部分和打磨部分。

工作台1包括底台2和固定于底台2顶端后侧的支板3。

固定部分用于固定纱线筒本体26。固定部分包括第一电机4和转盘5。第一电机4安装于工作台1的内部。第一电机4的输出轴竖直向上穿出底台2且与转盘5的底端中心位置固定连接。转盘5的顶端开设有第一滑槽6。第一滑槽6内转动连接有正反牙螺杆7。转盘5的外侧壁上安装有用于驱动正反牙螺杆7旋转的第二电机8以及为第二电机8提供电能的移动电源(图中未示出)。正反牙螺杆7的正牙部分和反牙部分上均以螺纹连接的方式套设有第一螺母座9。第一螺母座9沿着第一滑槽6移动，第一螺母座9的外侧壁与第一滑槽6的槽壁贴合。第一螺母座9的顶端穿出第一滑槽6且固定有定位杆10。两根定位杆10上相背离的一侧均固定有卡块11。

打磨部分用于打磨纱线筒本体26。打磨部分包括滑轨12、电动伸缩杆13和第三电机14。滑轨12固定于支板3的顶端前侧且左右延伸。滑轨12的前侧开设有第二滑槽15。第二滑槽15内转动连接有丝杆16。滑轨12的外侧壁上安装有用于驱动丝杆16旋转的第四电机17。丝杆16的外部以螺纹连接的方式套设有第二螺母座18。第二螺母座18沿着第二滑槽15滑动，且其外侧壁与第二滑槽15的内侧壁贴合。第二螺母座18的另一端穿出第二滑槽15且固定连接有滑块19。滑块19的前侧固定有延伸板20。电动伸缩杆13安装于延伸板20的顶端。电动伸缩杆13的活塞杆竖直相向穿过延伸板20且固定有箱体21。第三电机14安装于箱体21内。第三电机14的输出轴竖直向下穿出箱体21且固定有与转盘5对应的打磨轮22。

纱线筒本体26竖直摆放于转盘5的顶端且套设于两根定位杆10的外部。纱线筒本体26的内侧壁上开设有两条卡槽23。两条卡槽23分别对应两块卡块11，且可供卡块11插入。

额外地，滑轨12的前侧还固定有两条分别位于第二滑槽15上下两端的梯形导轨24，滑块19上开设有两条梯形滑槽25，滑块19通过梯形滑槽25滑动套设于梯形导轨24的外部。滑块19在被第二螺母座18带动时，会通过梯形滑槽25沿着梯形导轨24移动，从而提升滑块19与滑轨12之间的连接稳定性。

第一电机4、第二电机8和第四电机17上均连接有减速机。第一电机4上连接减速机，能够使纱线筒本体26以匀速低速的状态旋转，能够避免纱线筒本体26在离心力的作用下被甩出。第二电机8上连接减速机，能够使定位杆10以匀速低速的状态移动，便于工作人员重新旋转调整纱线筒本体26。第四电机17上连接减速机，能够使打磨轮22以匀速低速的状态移动，避免打磨轮22撞击在纱线筒本体26上。

工作原理：当需要对纱线筒本体26进行打磨时，先将纱线筒本体26竖直摆放于转盘5的顶端且套设于两根定位杆10的外部。接着旋转纱线筒本体26，调整纱线筒本体26的两条卡槽23的位置，使两条卡槽23分别对应两块卡块11。接着启动第二电机8，第二电机8的输出轴旋转带动正反牙螺杆7旋转。正反牙螺杆7的旋转带动两个第一螺母座9反向移动。第一螺母座9带动两根定位杆10反向移动。定位杆10带动卡块11移动，使卡块11插入卡条内，从而固定住纱线筒本体26。

接着启动第四电机17，第四电机17的输出轴旋转带动丝杆16旋转。丝杆16的旋转带动第二螺母座18沿着第二滑槽15移动。第二螺母座18带动滑块19向纱线筒本体26所在方向移动。滑块19带动延伸板20移动，延伸板20带动电动伸缩杆13移动，电动伸缩杆13带动箱体21移动，箱体21带动第三电机14移动，第三电机14带动打磨轮22移动，直至打磨轮22与纱线筒本体26的外侧壁接触。

接着启动第三电机14、第一电机4和电动伸缩杆13。第三电机14带动打磨轮22顺时针旋转。第一电机4带动转盘5逆时针旋转，转盘5带动纱线筒本体26逆时针旋转。电动伸缩杆13的活塞杆不断伸长和收缩，从而带动打磨轮22上下往复移动。旋转中的打磨轮22对纱线筒本体26的外侧壁进行打磨，且纱线筒本体26自身的旋转配合打磨轮22的上下往复移动，能够使纱线筒本体26的外侧壁被完全打磨。

本实用新型能够适用于不同内径的纱线筒本体26，且纱线筒本体26能够被完全充分地打磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于纱线筒的新型打磨装置，包括打磨装置本体和纱线筒本体(26)，其特征在于：所述打磨装置本体包括工作台(1)、固定部分和打磨部分；

所述工作台(1)包括底台(2)和固定于底台(2)顶端后侧的支板(3)；

所述固定部分用于固定纱线筒本体(26)，所述固定部分包括第一电机(4)和转盘(5)，所述第一电机(4)安装于工作台(1)的内部，所述第一电机(4)的输出轴竖直向上穿出底台(2)且与转盘(5)的底端中心位置固定连接，所述转盘(5)的顶端开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内转动连接有正反牙螺杆(7)，所述转盘(5)的外侧壁上安装有用于驱动正反牙螺杆(7)旋转的第二电机(8)以及为第二电机(8)提供电能的移动电源，所述正反牙螺杆(7)的正牙部分和反牙部分上均以螺纹连接的方式套设有第一螺母座(9)，所述第一螺母座(9)沿着第一滑槽(6)移动，所述第一螺母座(9)的外侧壁与第一滑槽(6)的槽壁贴合，所述第一螺母座(9)的顶端穿出第一滑槽(6)且固定有定位杆(10)，两根所述定位杆(10)上相背离的一侧均固定有卡块(11)；

所述打磨部分用于打磨纱线筒本体(26)，所述打磨部分包括滑轨(12)、电动伸缩杆(13)和第三电机(14)，所述滑轨(12)固定于支板(3)的顶端前侧且左右延伸，所述滑轨(12)的前侧滑动连接有滑块(19)，所述滑轨(12)的内部设置有用于驱动滑块(19)沿着滑轨(12)移动的驱动结构，所述滑块(19)的前侧固定有延伸板(20)，所述电动伸缩杆(13)安装于延伸板(20)的顶端，所述电动伸缩杆(13)的活塞杆竖直相向穿过延伸板(20)且固定有箱体(21)，所述第三电机(14)安装于箱体(21)内，所述第三电机(14)的输出轴竖直向下穿出箱体(21)且固定有与转盘(5)对应的打磨轮(22)；

所述纱线筒本体(26)竖直摆放于转盘(5)的顶端且套设于两根定位杆(10)的外部，所述纱线筒本体(26)的内侧壁上开设有两条卡槽(23)，两条所述卡槽(23)分别对应两块卡块(11)，且可供卡块(11)插入。

2.根据权利要求1所述的一种用于纱线筒的新型打磨装置，其特征在于：所述滑轨(12)的前侧开设有第二滑槽(15)，所述驱动结构包括丝杆(16)、第二螺母座(18)和第四电机(17)，所述丝杆(16)转动连接于第二滑槽(15)内，所述第四电机(17)安装于滑轨(12)的外侧壁上用于驱动丝杆(16)旋转，所述第二螺母座(18)的一端插入第二滑槽(15)内且沿着第二滑槽(15)滑动，所述第二螺母座(18)以螺纹连接的方式套设于丝杆(16)的外部且其外侧壁与第二滑槽(15)的内侧壁贴合，所述第二螺母座(18)的另一端穿出第二滑槽(15)且与滑块(19)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于纱线筒的新型打磨装置，其特征在于：所述滑轨(12)的前侧还固定有两条分别位于第二滑槽(15)上下两端的梯形导轨(24)，所述滑块(19)上开设有两条梯形滑槽(25)，所述滑块(19)通过梯形滑槽(25)滑动套设于梯形导轨(24)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于纱线筒的新型打磨装置，其特征在于：所述第一电机(4)、第二电机(8)和第四电机(17)上均连接有减速机。