CN219853786U - 一种精密铸件弧面自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸件弧面自动打磨装置，包括底座，所述底座上侧的右端固定连接有加工台，所述加工台上侧的右端固定连接有第一电动伸缩杆，所述加工台上侧的左端滑动连接有四个滑动杆，所述加工台上侧开设有与滑动杆相配适的通孔，所述加工台内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有垫板，所述滑动杆上端的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有限位板，所述限位板靠近螺纹杆的一侧固定连接有两个伸缩支撑杆。该精密铸件弧面自动打磨装置，通过第二电动伸缩杆伸缩端带动转轴配合活动轴转动实现打磨盘角度的调节并对垫板上侧的精密铸件表面打磨处理。

Description

一种精密铸件弧面自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于铸件生产技术领域，尤其涉及一种精密铸件弧面自动打磨装置。

背景技术

机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件端面进行锥面或是弧面的打磨，对于打磨工具就具有更多的要求。常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。

在精密铸件弧面生产过程中需要用到自动打磨装置，经检索，现有技术中中国专利CN 206436088U公开了一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，所述底板上依次设置有支架、下支撑杆、铸件安置卡、过滤箱和空气泵；支架上依次设置有滑动环、安置板、上滑动槽、下滑动槽、伸缩杆、第一电机、第一轮盘、第一牵引绳、第二电机、第二轮盘、第二牵引绳、第三电机、转盘、磨具组、固定螺栓、集尘斗和进气管道，该实用新型利用电机通过牵引绳和伸缩杆控制电机带动磨具组对铸件进行打磨，同时采用不同角度和弧度的磨具通过层层相套的方式组合并用螺栓固定，这样根据不同的情况就可以灵活采用不同类型的磨具，使用更加方便。

但是，该实用新型精密铸件弧面打磨装置，虽然能通过不同磨具实现对不同弧形精密铸件进行打磨处理，但是不同精密铸件弧形表面角度和弧度不同，磨具无法根据不同弧度进行角度调节改变，导致表面打磨不够全面和高效，不能满足生产需求，故而提出一种精密铸件弧面自动打磨装置来解决上述中所提出的问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种精密铸件弧面自动打磨装置，

为实现上述目的，本实用新型提出了一种精密铸件弧面自动打磨装置，包括底座，所述底座上侧的右端固定连接有加工台，所述加工台上侧的右端固定连接有第一电动伸缩杆，所述加工台上侧的左端滑动连接有四个滑动杆，所述加工台上侧开设有与滑动杆相配适的通孔，所述加工台内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有垫板，所述滑动杆上端的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有限位板，所述限位板靠近螺纹杆的一侧固定连接有两个伸缩支撑杆，所述第一电动伸缩杆上侧的左端固定安装有调节组件。

所述调节组件包括两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端转动连接有活动轴，所述活动轴外侧转动连接有转轴，所述转轴外侧的中部转动套接有打磨盘。

在一个示例中，所述底座上侧的左端固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件包括储存箱，所述储存箱左侧固定安装有吸尘机，所述储存箱上侧连通有折弯管，所述折弯管上侧一体连接有吸头。

在一个示例中，所述垫板上侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫片。

在一个示例中，两个所述活动轴分别转动连接在转轴内侧的上下两端。

在一个示例中，两个所述伸缩支撑杆远离限位板的一侧固定连接在滑动杆上侧表面，所述限位板表面为弧形结构。

在一个示例中，所述储存箱内侧的中部固定连接有过滤网，所述吸尘机吸气端与储存箱相连通。

在一个示例中，所述储存箱表面镶嵌有箱门，所述驱动电机输出端贯穿加工台并延伸至其外部。

通过本实用新型提出的一种精密铸件弧面自动打磨装置能够带来如下有益效果：

1、该精密铸件弧面自动打磨装置，通过第二电动伸缩杆伸缩端带动转轴配合活动轴转动实现打磨盘角度的调节并对垫板上侧的精密铸件表面打磨处理。

2、该精密铸件弧面自动打磨装置，通过吸头移动至精密铸件一侧启动吸尘机将打磨的碎屑和粉尘吸收并排入储存箱内部储存能，避免对操作人员的身体健康产生影响，解决了不同精密铸件弧形表面角度和弧度不同，磨具无法根据不同弧度进行角度调节改变，导致表面打磨不够全面和高效的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种精密铸件弧面自动打磨装置的结构剖视图。

图2为本实用新型的一种精密铸件弧面自动打磨装置的结构示意图。

图3为本实用新型的一种精密铸件弧面自动打磨装置滑动杆的结构俯视图。

图中：1底座、2吸尘机、3储存箱、4折弯管、5吸头、6加工台、7第一电动伸缩杆、8第二电动伸缩杆、9转轴、10活动轴、11打磨盘、12滑动杆、13螺纹杆、14限位板、15垫板、16过滤网、17驱动电机、18通孔、19伸缩支撑杆。

实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种精密铸件弧面自动打磨装置，其包括，底座1上侧的右端固定连接有加工台6，加工台6上侧的右端固定连接有第一电动伸缩杆7，加工台6上侧的左端滑动连接有四个滑动杆12，加工台6上侧开设有与滑动杆12相配适的通孔18，加工台6内侧固定安装有驱动电机17，驱动电机17输出端固定连接有垫板15，滑动杆12上端的内侧螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端转动连接有限位板14，限位板14靠近螺纹杆13的一侧固定连接有两个伸缩支撑杆19，第一电动伸缩杆7上侧的左端固定安装有调节组件。

需要说明的是，螺纹杆13螺纹带动限位板14相精密铸件表面移动同时伸缩支撑杆19会延伸自身对限位板14起到限位。

调节组件包括两个第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8伸缩端转动连接有活动轴10，活动轴10外侧转动连接有转轴9，转轴9外侧的中部转动套接有打磨盘11。

具体地，底座1上侧的左端固定连接有吸尘组件，吸尘组件包括储存箱3，储存箱3左侧固定安装有吸尘机2，储存箱3上侧连通有折弯管4，折弯管4上侧一体连接有吸头5。

具体地，垫板15上侧固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶垫片。

具体地，两个活动轴10分别转动连接在转轴9内侧的上下两端。

具体地，两个伸缩支撑杆19远离限位板14的一侧固定连接在滑动杆12上侧表面，限位板14表面为弧形结构。

具体地，储存箱3内侧的中部固定连接有过滤网16，吸尘机2吸气端与储存箱3相连通。

具体地，储存箱3表面镶嵌有箱门，驱动电机17输出端贯穿加工台6并延伸至其外部。

工作原理：将待打磨的精密铸件防止在垫板15上侧并将弧面一侧裸露在外，扭动螺纹杆13螺纹带动限位板14向精密铸件表面靠近并夹持固定防止移动，夹紧完毕后驱动驱动电机17带动垫板15上精密铸件进行转动同时滑动杆12也会在加工台6开设的通孔18内圆周运动，此时根据精密铸件体型的不同第一电动伸缩杆7伸缩端带动打磨盘11高度调节改变，两个第二电动伸缩杆8伸缩端延伸转轴9上下两侧配合活动轴10改变打磨盘11对在精密铸件弧面不同角度实现改变能更好的进行打磨处理，精密铸件在打磨时吸头5配合折弯管4延伸拉动并移动至精密铸件一侧，启动吸尘机2将打磨时产生的碎屑和粉尘吸收并通过折弯管4排入储存箱3内部经过过滤网16过滤收集处理，避免对操作人员的身体健康产生影响，当弧面打磨完成后，螺纹杆13逆时针转动带动限位板14从精密铸件表面分离后即可将铸件从垫板15取下并放上新的待打磨铸件重复上述动作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种精密铸件弧面自动打磨装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上侧的右端固定连接有加工台（6），所述加工台（6）上侧的右端固定连接有第一电动伸缩杆（7），所述加工台（6）上侧的左端滑动连接有四个滑动杆（12），所述加工台（6）上侧开设有与滑动杆（12）相配适的通孔（18），所述加工台（6）内侧固定安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）输出端固定连接有垫板（15），所述滑动杆（12）上端的内侧螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）一端转动连接有限位板（14），所述限位板（14）靠近螺纹杆（13）的一侧固定连接有两个伸缩支撑杆（19），所述第一电动伸缩杆（7）上侧的左端固定安装有调节组件；

所述调节组件包括两个第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）伸缩端转动连接有活动轴（10），所述活动轴（10）外侧转动连接有转轴（9），所述转轴（9）外侧的中部转动套接有打磨盘（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件弧面自动打磨装置，其特征在于，所述底座（1）上侧的左端固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件包括储存箱（3），所述储存箱（3）左侧固定安装有吸尘机（2），所述储存箱（3）上侧连通有折弯管（4），所述折弯管（4）上侧一体连接有吸头（5）。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件弧面自动打磨装置，其特征在于，所述垫板（15）上侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件弧面自动打磨装置，其特征在于，两个所述活动轴（10）分别转动连接在转轴（9）内侧的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸件弧面自动打磨装置，其特征在于，两个所述伸缩支撑杆（19）远离限位板（14）的一侧固定连接在滑动杆（12）上侧表面，所述限位板（14）表面为弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种精密铸件弧面自动打磨装置，其特征在于，所述储存箱（3）内侧的中部固定连接有过滤网（16），所述吸尘机（2）吸气端与储存箱（3）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种精密铸件弧面自动打磨装置，其特征在于，所述储存箱（3）表面镶嵌有箱门，所述驱动电机（17）输出端贯穿加工台（6）并延伸至其外部。