CN219212659U - 一种金刚石刀头弧面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石刀头弧面打磨设备,属于金刚石刀头加工技术领域,其包括工作台,所述工作台上固定连接有支撑板,所述支撑板内固定连接有往复装置,所述往复装置的侧面与移动装置的侧面固定连接,所述往复装置卡接在工作台上,所述往复装置包括第一电机。该金刚石刀头弧面打磨设备,通过设置工作台,启动第一电机,第一电机带动第一转轴和转动齿块同步转动,使得转动齿块带动往复双齿板和移动块在限位槽内往复运动,而第二转轴带动固定块同步运动,使得该装置能够自动化的对金刚石刀头的弧面进行打磨,且能够对该打磨装置的弧度和位置进行相应调节,进而能够适用多种规格的金刚石刀头,保障了该装置的打磨精度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石刀头加工技术领域,具体为一种金刚石刀头弧面打磨设备。
背景技术
金刚石锯片以金刚石烧结块作为刀头焊接在锯片基体上,为了提高焊接强度和焊接精度的要求,需要将金刚石刀头的焊接弧面与锯片基体的弧面紧密接触,需要使用打磨装置对金刚石刀头进行加工,而现有的打磨装置难以自动化的对金刚石刀头进行打磨,且无法对打磨装置的弧度和位置进行调节,进而无法适用于多种规格的金刚石刀头,降低了该装置打磨精度和生产效率的同时,进一步降低了该装置的适用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种金刚石刀头弧面打磨设备,解决了现有的打磨装置难以自动化的对金刚石刀头进行打磨,且无法对打磨装置的弧度和位置进行调节,进而无法适用于多种规格的金刚石刀头,降低了该装置打磨精度和生产效率的同时,进一步降低了该装置适用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金刚石刀头弧面打磨设备,包括工作台,所述工作台上固定连接有支撑板,所述支撑板内固定连接有往复装置,所述往复装置的侧面与移动装置的侧面固定连接,所述往复装置卡接在工作台上,所述往复装置包括第一电机,所述第一电机固定连接在支撑板内,所述第一电机的底端固定连接有第一转轴,所述第一转轴外固定连接有转动齿块,所述转动齿块与往复双齿板相啮合,所述第一转轴滑动连接在往复双齿板上开设的限位槽内,所述往复双齿板下固定连接有移动块,所述移动块滑动连接在工作台上开设的移动槽内,所述往复双齿板与齿轮相啮合,所述齿轮内固定连接有第二转轴,所述第二转轴外套接有第一轴承,所述第一轴承卡接在工作台上,所述第二转轴的底端固定连接在移动装置上,所述移动装置包括固定块,所述固定块内开设有固定槽,所述固定槽内滑动连接有限位块。
作为本实用新型的进一步方案:所述限位块内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆外套接有第二轴承,所述第二轴承卡接在固定块内。
作为本实用新型的进一步方案:所述螺纹杆的一端设置有把手,所述限位块的侧面与连接杆的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述连接杆的一端与固定座的侧面固定连接,所述固定座内固定连接有第二电机。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二电机的侧面固定连接有第三转轴,所述第三转轴的一端固定连接有打磨片。
作为本实用新型的进一步方案:所述工作台上设置有支撑座,所述支撑座上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的一端设置有气动卡爪。
作为本实用新型的进一步方案:所述支撑座的侧面固定连接有滑台,所述工作台上设置有收集箱,所述工作台上设置有储存箱,所述工作台下固定连接有支撑架,所述支撑架的下设置有四个万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该金刚石刀头弧面打磨设备,通过设置工作台、支撑板、往复装置、移动装置、固定座和第二电机,启动第一电机,第一电机带动第一转轴和转动齿块同步转动,使得转动齿块带动往复双齿板和移动块在工作台上的限位槽内往复运动,而往复双齿板带动齿轮和第二转轴一定角度的往复摆动,而第二转轴带动固定块、限位块和连接杆同步运动,使得该装置能够自动化的对金刚石刀头的弧面进行打磨,且能够对该打磨装置的弧度和位置进行相应调节,进而能够适用多种规格的金刚石刀头,保障了该装置的打磨精度和生产效率。
2、该金刚石刀头弧面打磨设备,通过设置螺纹杆、电动推杆和滑台,可以根据待加工的金刚石刀头规格大小来转动把手,使得把手带动螺纹杆转动,进一步的对限位块和连接杆的位置进行调节,之后启动第二电机和电动推杆,而第二电机带动第三转轴和打磨片对气动卡爪上的金刚石刀头进行打磨,能够有效的对该装置的位置进行相应调节,进一步的保障了该装置的加工生产效率,提高了该装置的适用性。
3、该金刚石刀头弧面打磨设备,通过设置第一轴承和连接杆,而第一轴承和第二转轴的相互配合,能够对第二转轴进行支撑的同时,避免第二转轴在转动的过程中出现卡死的情况,保障了第二转轴在转动时自身的灵活性,而连接杆呈L形,能够对固定座进行支撑,避免固定座受到第二电机转动时的震动而出现掉落的情况,保障了第二电机在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型第一电机立体的结构示意图;
图3为本实用新型第一转轴立体的结构示意图;
图4为本实用新型往复双齿板立体的结构示意图;
图中:1工作台、2支撑板、3往复装置、301第一电机、302第一转轴、303转动齿块、304往复双齿板、305移动块、306齿轮、307第二转轴、308第一轴承、4移动装置、401固定块、402固定槽、403限位块、404螺纹杆、405第二轴承、406连接杆、5固定座、6第二电机、7第三转轴、8打磨片、9支撑座、10电动推杆、11滑台、12支撑架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种金刚石刀头弧面打磨设备,包括工作台1,工作台1上设置有支撑座9,通过设置支撑座9,而支撑座9能够对电动推杆10进行支撑和固定,避免电动推杆10在使用的过程中出现偏移掉落的情况,保障了电动推杆10在使用时的安全性;
支撑座9上固定连接有电动推杆10,电动推杆10的一端设置有气动卡爪,支撑座9的侧面固定连接有滑台11,工作台1上设置有收集箱,工作台1上设置有储存箱,工作台1下固定连接有支撑架12,支撑架12的下设置有四个万向轮,工作台1上固定连接有支撑板2,通过设置支撑板2,而支撑板2能够对第一电机301进行支撑固定,避免第一电机301在工作的过程中受到震动而掉落的情况,保障了第一电机301在工作过程中的安全性;
支撑板2内固定连接有往复装置3,往复装置3的侧面与移动装置4的侧面固定连接,往复装置3卡接在工作台1上,往复装置3包括第一电机301,第一电机301固定连接在支撑板2内,第一电机301的底端固定连接有第一转轴302,第一转轴302外固定连接有转动齿块303,转动齿块303与往复双齿板304相啮合,第一转轴302滑动连接在往复双齿板304上开设的限位槽内,通过设置限位槽,而限位槽与第一转轴302的相互配合,避免往复双齿板304在移动的过程中出现偏移的情况,保障了往复双齿板304在移动时的稳定性;
往复双齿板304下固定连接有移动块305,移动块305滑动连接在工作台1上开设的移动槽内,往复双齿板304与齿轮306相啮合,齿轮306内固定连接有第二转轴307,第二转轴307外套接有第一轴承308,通过设置第一轴承308,第一轴承308和第二转轴307的相互配合,能够对第二转轴307进行支撑的同时,避免第二转轴307在转动的过程中出现卡死的情况,保障了第二转轴307在转动时自身的灵活性;
第一轴承308卡接在工作台1上,第二转轴307的底端固定连接在移动装置4上,移动装置4包括固定块401,固定块401内开设有固定槽402,固定槽402内滑动连接有限位块403,通过设置限位块403,而限位块403和固定槽402的相互配合,避免限位块403在移动的过程中出现偏移掉落的情况,保障了限位块403在移动时的安全性;
限位块403内螺纹连接有螺纹杆404,螺纹杆404外套接有第二轴承405,通过设置第二轴承405,而第二轴承405和螺纹杆404的相互配合,能够对螺纹杆404进行支撑的同时,避免螺纹杆404在转动的过程中出现卡死的情况,保障了螺纹杆404在转动时自身的灵活性;
第二轴承405卡接在固定块401内,螺纹杆404的一端设置有把手,限位块403的侧面与连接杆406的一端固定连接,通过设置连接杆406,而连接杆406呈L形,能够对固定座5进行支撑,避免固定座5受到第二电机6转动时的震动而出现掉落的情况,保障了第二电机6在使用时的稳定性;
连接杆406的一端与固定座5的侧面固定连接,固定座5内固定连接有第二电机6,第二电机6的侧面固定连接有第三转轴7,第三转轴7的一端固定连接有打磨片8。
本实用新型的工作原理为:
在使用该装置时,首先通过气动卡爪将待加工的金刚石刀头进行夹持,之后启动第一电机301,第一电机301带动第一转轴302和转动齿块303同步转动,使得转动齿块303带动往复双齿板304和移动块305在工作台1上的限位槽内往复运动,而往复双齿板304带动齿轮306和第二转轴307一定角度的往复摆动,而第二转轴307带动固定块401、限位块403和连接杆406同步运动,之后可以根据待加工的金刚石刀头大小来转动把手,使得把手带动螺纹杆404转动,进一步的对限位块403和连接杆406的位置进行调节,从而连接杆406带动固定座5和第二电机6进行同步运动,之后启动第二电机6和电动推杆10,而第二电机6带动第三转轴7和打磨片8对气动卡爪上的金刚石刀头进行打磨,而打磨后的金刚石刀头能够落入到收集箱内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种金刚石刀头弧面打磨设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)内固定连接有往复装置(3),所述往复装置(3)的侧面与移动装置(4)的侧面固定连接,所述往复装置(3)卡接在工作台(1)上,所述往复装置(3)包括第一电机(301),所述第一电机(301)固定连接在支撑板(2)内,所述第一电机(301)的底端固定连接有第一转轴(302),所述第一转轴(302)外固定连接有转动齿块(303),所述转动齿块(303)与往复双齿板(304)相啮合,所述第一转轴(302)滑动连接在往复双齿板(304)上开设的限位槽内,所述往复双齿板(304)下固定连接有移动块(305),所述移动块(305)滑动连接在工作台(1)上开设的移动槽内,所述往复双齿板(304)与齿轮(306)相啮合,所述齿轮(306)内固定连接有第二转轴(307),所述第二转轴(307)外套接有第一轴承(308),所述第一轴承(308)卡接在工作台(1)上,所述第二转轴(307)的底端固定连接在移动装置(4)上,所述移动装置(4)包括固定块(401),所述固定块(401)内开设有固定槽(402),所述固定槽(402)内滑动连接有限位块(403)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头弧面打磨设备,其特征在于:所述限位块(403)内螺纹连接有螺纹杆(404),所述螺纹杆(404)外套接有第二轴承(405),所述第二轴承(405)卡接在固定块(401)内。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头弧面打磨设备,其特征在于:所述螺纹杆(404)的一端设置有把手,所述限位块(403)的侧面与连接杆(406)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石刀头弧面打磨设备,其特征在于:所述连接杆(406)的一端与固定座(5)的侧面固定连接,所述固定座(5)内固定连接有第二电机(6)。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石刀头弧面打磨设备,其特征在于:所述第二电机(6)的侧面固定连接有第三转轴(7),所述第三转轴(7)的一端固定连接有打磨片(8)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头弧面打磨设备,其特征在于:所述工作台(1)上设置有支撑座(9),所述支撑座(9)上固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的一端设置有气动卡爪。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石刀头弧面打磨设备,其特征在于:所述支撑座(9)的侧面固定连接有滑台(11),所述工作台(1)上设置有收集箱,所述工作台(1)上设置有储存箱,所述工作台(1)下固定连接有支撑架(12),所述支撑架(12)的下设置有四个万向轮。
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