CN207593407U - 一种两用机床刀具打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两用机床刀具打磨设备，包括壳体、第二电动推杆、刀具固定架、螺杆、固定盘、刀具固定板、第一电动推杆、第一安装板、第二安装板、连杆、第一定位板、第二定位板、导轨板、滑块、转杆、同步杆、限位盒、盛装盒、磨刀石、驱动电机、电机主轴、磨刀砂轮、传动齿轮、从动齿轮和曲轴。本实用新型在刀具打磨的过程可以更加准确的对刀具进行定位，提高了打磨的效率，同时也避免因为刀具定位不准导致的刀具损坏的情况出现；针对不同的刀具采用两种不同的打磨方法，扩大了设备的使用范围，也便于相关工作人员对不同刀具的打磨，进一步提升的刀具的打磨效率，两种打磨方式的动力来源于同一个驱动电机，缩减了使用成本。

Description

一种两用机床刀具打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种刀具打磨设备，具体是一种两用机床刀具打磨设备，属于机床的辅助设备应用技术领域。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，刀具是机床切削工件的重要器械，为了保持刀具的状态，工作人员需要时常对刀具打磨

依据刀具种类以及材质的不同需要不同的磨具，有些刀具适合用砂轮直接打磨，有些刀具需要采用磨刀石进行摆动打磨，但是现有的打磨设备多数只能满足其中一种打磨需求，同时多数刀具的刀刃部位有着不同的倒角，在打磨过程难以定位刀刃倒角与磨具之间的位置，当刀刃倒角与磨具之间的位置定位不准确时，可能会导致刀具耗损，影响刀具的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种两用机床刀具打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种两用机床刀具打磨设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种两用机床刀具打磨设备，包括壳体以及设置在内腔底部端面上的驱动电机，所述驱动电机输出端上的电机主轴末端和中间部位分别固接磨刀砂轮和传动齿轮，所述传动齿轮顶端设置与其啮合的从动齿轮，所述从动齿轮中心部位转动安装有曲轴的一端，且曲轴与之对应的另一端连接至连杆一端，所述连杆与之对应的另一端设置与其转动连接的转杆，所述转杆一端贯穿限位盒侧壁延伸至滑动连接在限位盒内部的滑块一端，且限位盒水平固定在壳体内侧壁上，所述滑块与之对应的另一侧端面设置末端贯穿限位盒侧壁延伸至盛装盒表面的同步杆，所述盛装盒一端卡合安装磨刀石，所述盛装盒顶端通过与其滑动连接的导轨板固接在壳体顶端内侧上，所述磨刀砂轮和磨刀石顶端分别设置第一定位板和第二定位板；

所述磨刀砂轮一侧和磨刀石一侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板表面均安装有刀具固定结构，所述刀具固定结构由第二电动推杆、刀具固定架、刀具固定板和第一电动推杆构成，两个刀具固定结构中的两个第一电动推杆分别竖直固接在第一安装板和第二安装板表面，所述第一电动推杆顶端转动固定刀具固定板，所述刀具固定板表面固接刀具固定架，且刀具固定架通过与其转动连接的第二电动推杆固接在壳体内腔顶端侧壁。

优选的，所述刀具固定架表面螺接有竖直设置的螺杆，且螺杆底端固接有固定盘。

优选的，所述第一定位板和第二定位板一侧端面分别与磨刀石和磨刀砂轮侧壁打磨端面平齐。

优选的，所述曲轴通过固接在从动齿轮表面偏心位置的转轴转动连接至连杆。

优选的，所述转杆垂直设置在连杆表面，且转杆通过限位盒表面两侧端面上的两个滑槽中其中一个贯穿限位盒侧壁。

优选的，所述第一电动推杆轴线和第二电动推杆的轴线不在同一条直线上。

优选的，所述从动齿轮通过轴套固接在壳体内侧壁上。

优选的，所述壳体顶端侧壁开设有观察操作窗口，且壳体表面设置与第一电动推杆、第二电动推杆和驱动电机电连接的控制开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在刀具打磨的过程可以更加准确的对刀具进行定位，提高了打磨的效率，同时也避免因为刀具定位不准导致的刀具损坏的情况出现；针对不同的刀具采用两种不同的打磨方法，扩大了设备的使用范围，也便于相关工作人员对不同刀具的打磨，实现设备的两用，进一步提升的刀具的打磨效率，两种打磨方式的动力来源于同一个驱动电机，降低了能源的耗损，缩减了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型从动齿轮和曲轴连接结构示意图；

图3为本实用新型刀具固定架结构示意图。

图中：1、壳体，2、第二电动推杆，3、刀具固定架，301、螺杆，302、固定盘，4、刀具固定板，5、第一电动推杆，6、第一安装板，7、第二安装板，8、连杆，9、第一定位板，10、第二定位板，11、导轨板，12、滑块，1201、转杆，1202、同步杆，13、限位盒，14、盛装盒，1401、磨刀石，15、驱动电机，1501、电机主轴，1502、磨刀砂轮，1503、传动齿轮，16、从动齿轮，17、曲轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种两用机床刀具打磨设备，包括壳体1以及设置在内腔底部端面上的驱动电机15，所述驱动电机15输出端上的电机主轴1501末端和中间部位分别固接磨刀砂轮1502和传动齿轮1503，驱动电机15通过电机主轴1501带动磨刀砂轮1502转动，实现对刀具的打磨，所述传动齿轮1503顶端设置与其啮合的从动齿轮16，电机主轴1501在转动的过程中带动传动齿轮1503转动，传动齿轮1503带动与其啮合的从动齿轮16转动，所述从动齿轮16中心部位转动安装有曲轴17的一端，且曲轴17与之对应的另一端连接至连杆8一端，所述连杆8与之对应的另一端设置与其转动连接的转杆1201，所述转杆1201一端贯穿限位盒13侧壁延伸至滑动连接在限位盒13内部的滑块12一端，且限位盒13水平固定在壳体1内侧壁上，从动齿轮16转动带动曲轴17转动，实现曲轴传动，使滑块12在限位盒13内腔做往复运动，所述滑块12与之对应的另一侧端面设置末端贯穿限位盒13侧壁延伸至盛装盒14表面的同步杆1202，滑块12在往复运动的过程中通过同步杆1202带动盛装盒14同步运动，所述盛装盒14一端卡合安装磨刀石1401，从而带动磨刀石1401做往复运动，实现对刀具的打磨，所述盛装盒14顶端通过与其滑动连接的导轨板11固接在壳体1顶端内侧上，所述磨刀砂轮1502和磨刀石1401顶端分别设置第一定位板9和第二定位板10，使刀具刀刃部的倒角与第一定位板9或第二定位板10表面平齐，实现对刀具的定位；

所述磨刀砂轮1502一侧和磨刀石1401一侧分别设有第一安装板6和第二安装板7，所述第一安装板6和第二安装板7表面均安装有刀具固定结构，所述刀具固定结构由第二电动推杆2、刀具固定架3、刀具固定板4和第一电动推杆5构成，两个刀具固定结构中的两个第一电动推杆5分别竖直固接在第一安装板6和第二安装板7表面，所述第一电动推杆5顶端转动固定刀具固定板4，所述刀具固定板4表面固接刀具固定架3，且刀具固定架3通过与其转动连接的第二电动推杆2固接在壳体1内腔顶端侧壁，改变第一电动推杆5和第二电动推杆2的长度，从而改变刀具的倾斜角度，实现刀具的定位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刀具固定架3表面螺接有竖直设置的螺杆301，且螺杆301底端固接有固定盘302，将刀具放置在刀具固定板4表面，转动螺杆301，使螺杆301带动固定盘302向着刀具的一侧方向移动，使固定盘302将刀具紧压在刀具固定板4表面，完成对刀具的装夹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一定位板9和第二定位板10一侧端面分别与磨刀石1401和磨刀砂轮1502侧壁打磨端面平齐，便于刀具的定位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述曲轴17通过固接在从动齿轮16表面偏心位置的转轴转动连接至连杆8，即曲轴17在转动过程中，由于转轴的限位会带动滑块12在限位盒13内腔做往复运动，实现曲轴17传动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转杆1201垂直设置在连杆8表面，且转杆1201通过限位盒13表面两侧端面上的两个滑槽中其中一个贯穿限位盒13侧壁，转杆1201沿着滑槽滑动，另一个滑槽供同步杆1202滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一电动推杆5轴线和第二电动推杆2的轴线不在同一条直线上，便于对刀具固定架3和刀具固定板4。的角度进行调整

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述从动齿轮16通过轴套固接在壳体1内侧壁上，对从动齿轮16进行固定，提高设备结构的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体1顶端侧壁开设有观察操作窗口，为工作人员提供操作空间，且壳体1表面设置与第一电动推杆5、第二电动推杆2和驱动电机15电连接的控制开关，控制第一电动推杆5、第二电动推杆2和驱动电机15的启闭。

本实用新型在使用时，将刀具放置其中一个在刀具固定板4表面，转动螺杆301，使螺杆301带动固定盘302向着刀具的一侧方向移动，固定盘302将刀具紧压在刀具固定板4表面，完成对刀具的装夹，调整装夹刀具的刀具固定结构上的第一电动推杆5和第二电动推杆2长度，使刀具刀刃上的倒角与第一定位板9或第二定位板10表面贴合，对刀具进行定位后，使第一电动推杆5和第二电动推杆2以同一速度收缩和伸长，使刀具与磨刀石1401或磨刀砂轮1502打磨端面贴合，实现刀具的打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种两用机床刀具打磨设备，包括壳体（1）以及设置在内腔底部端面上的驱动电机（15），其特征在于：所述驱动电机（15）输出端上的电机主轴（1501）末端和中间部位分别固接磨刀砂轮（1502）和传动齿轮（1503），所述传动齿轮（1503）顶端设置与其啮合的从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）中心部位有转动安装曲轴（17）的一端，且曲轴（17）与之对应的另一端连接至连杆（8）一端，所述连杆（8）与之对应的另一端设置与其转动连接的转杆（1201），所述转杆（1201）一端贯穿限位盒（13）侧壁延伸至滑动连接在限位盒（13）内部的滑块（12）一端，且限位盒（13）水平固定在壳体（1）内侧壁上，所述滑块（12）与之对应的另一侧端面设置末端贯穿限位盒（13）侧壁延伸至盛装盒（14）表面的同步杆（1202），所述盛装盒（14）一端卡合安装磨刀石（1401），所述盛装盒（14）顶端通过与其滑动连接的导轨板（11）固接在壳体（1）顶端内侧上，所述磨刀砂轮（1502）和磨刀石（1401）顶端分别设置第一定位板（9）和第二定位板（10）；

所述磨刀砂轮（1502）一侧和磨刀石（1401）一侧分别设有第一安装板（6）和第二安装板（7），所述第一安装板（6）和第二安装板（7）表面均安装有刀具固定结构，所述刀具固定结构由第二电动推杆（2）、刀具固定架（3）、刀具固定板（4）和第一电动推杆（5）构成，两个刀具固定结构中的两个第一电动推杆（5）分别竖直固接在第一安装板（6）和第二安装板（7）表面，所述第一电动推杆（5）顶端转动固定刀具固定板（4），所述刀具固定板（4）表面固接刀具固定架（3），且刀具固定架（3）通过与其转动连接的第二电动推杆（2）固接在壳体（1）内腔顶端侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种两用机床刀具打磨设备，其特征在于：所述刀具固定架（3）表面螺接有竖直设置的螺杆（301），且螺杆（301）底端固接有固定盘（302）。

3.根据权利要求1所述的一种两用机床刀具打磨设备，其特征在于：所述第一定位板（9）和第二定位板（10）一侧端面分别与磨刀石（1401）和磨刀砂轮（1502）侧壁打磨端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种两用机床刀具打磨设备，其特征在于：所述曲轴（17）通过固接在从动齿轮（16）表面偏心位置的转轴转动连接至连杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种两用机床刀具打磨设备，其特征在于：所述转杆（1201）垂直设置在连杆（8）表面，且转杆（1201）通过限位盒（13）表面两侧端面上的两个滑槽中其中一个贯穿限位盒（13）侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种两用机床刀具打磨设备，其特征在于：所述第一电动推杆（5）轴线和第二电动推杆（2）的轴线不在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种两用机床刀具打磨设备，其特征在于：所述从动齿轮（16）通过轴套固接在壳体（1）内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种两用机床刀具打磨设备，其特征在于：所述壳体（1）顶端侧壁开设有观察操作窗口，且壳体（1）表面设置与第一电动推杆（5）、第二电动推杆（2）和驱动电机（15）电连接的控制开关。