CN210499197U - 一种新型内螺纹铝管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型内螺纹铝管加工装置，包括底座、钻孔机构、控制箱，所述底座顶部一端传动箱的侧面通过转轴竖直设有调节板，所述调节板的两端通过开设通孔分别纵向设有传动座，所述传动箱靠近调节板一侧表面竖直固定设置有L形挡板，所述钻孔机构包括钻杆、旋转电机、气缸，所述钻杆远离传动座一端通过外螺纹卡口纵向固定设置有钻头，所述控制箱固定设置在挡板侧面上部一端。本实用新型利用气缸的伸缩调整钻杆的使用角度以保证与铝管内壁处于水平状态，旋转电机转动在传动座作用下带动钻杆同步旋转以利用钻头一端内壁的钻刀完成膛线加工操作，并在钻头外表面打磨槽作用下对膛线进行磨合以保证钻孔质量，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管加工装置技术领域，具体是一种新型内螺纹铝管加工装置。
背景技术
内螺纹管即在管内壁加工出一条或几条螺旋上升的膛线，从断面看是矩形凹槽。内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管。在中央空调机上它主要应用于干式蒸发器上。
现有的用于内螺纹铝管加工时的钻孔装置多为钻孔机，使用时的上下料操作多为人工控制且钻头为单个式结构，对不同内径铝管的钻孔加工操作，更换调试周期长，且钻孔深度有限，影响使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型内螺纹铝管加工装置，以解决现有技术中钻孔机的钻头为单个式结构，对不同内径铝管的钻孔加工操作更换调试周期长，且钻孔深度有限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内螺纹铝管加工装置，包括底座、钻孔机构、控制箱，所述底座的顶部表面一端中部通过安装座竖直固定设置有传动箱，所述传动箱的一侧面表面上端通过转轴竖直活动设置有调节板，所述调节板的两端通过开设圆形通孔分别纵向固定设置有传动座，所述传动箱靠近调节板一侧表面通过连接件竖直固定设置有L形挡板，所述钻孔机构包括钻杆、旋转电机、气缸，所述钻杆通过套杆纵向固定设置在调节板远离传动箱一侧的传动座内壁，所述钻杆远离传动座一端通过外螺纹卡口纵向固定设置有钻头，所述旋转电机通过减速箱固定设置在调节板靠近钻杆一侧表面一端，所述气缸通过底座顶部表面一端设有的连接座活动设置在挡板后侧的底座的上方，所述控制箱固定设置在挡板侧面上部一端，所述控制箱的控制端与钻孔机构电性连接。
优选的，所述底座的底部表面竖直固定设置有多个可调平衡支脚且通过独立的螺旋手轮调节。
优选的，所述调节板的一侧表面两端设有两个旋转电机且由控制箱分别独立控制，所述旋转电机的输出轴经减速箱与传动座内壁传动轴的侧面啮合连接。
优选的，所述钻头为空心管且远离钻杆一端的剖切面为半圆形结构，所述钻头远离钻杆的一端内壁中部通过连杆固定设置有梯形状钻刀。
优选的，所述钻头靠近钻刀一端的外表面呈圆台状设有外螺纹打磨槽，所述钻头靠近钻杆一端内壁通过开设内螺纹卡槽与钻杆卡位连接且连接处竖直设有定位孔。
优选的，所述钻杆为金属钢管且靠近钻头一端侧面开设有C形导料槽，所述导料槽靠近钻头的一端与钻头内壁连通。
优选的，所述气缸远离底座表面的一端与调节板远离钻杆一侧表面一端设有的定位销活动连接，所述调节板经气缸调节的角度范围为-90～90度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、钻孔机构包括钻杆、旋转电机、气缸，钻杆远离传动座一端通过外螺纹卡口纵向设有钻头，钻头远离钻杆一端内壁设有钻刀，利用气缸的伸缩调整钻杆的使用角度，既有利于钻头的更换操作，又能够保证与铝管内壁处于水平状态，旋转电机转动在传动座作用下带动钻杆同步旋转以利用钻头一端内壁的钻刀完成膛线加工操作，使用效果好。
2、在钻杆靠近钻头一端侧面开设有C形导料槽且与空心钻头的内壁连通，使用时通过导料槽能够将钻刀切下来的废料由钻头内壁导向钻杆并排出铝管内壁，能够满足长距离钻孔使用需求，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型钻杆的侧面结构示意图；
图3为本实用新型钻头的侧面剖视图。
图中：1、底座；2、控制箱；3、传动箱；4、调节板；5、传动座；6、挡板；7、钻杆；8、旋转电机；9、气缸；10、钻头；11、平衡支脚；12、钻刀；13、打磨槽；14、定位孔；15、导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种新型内螺纹铝管加工装置，包括底座1、钻孔机构、控制箱2，底座1的顶部表面一端中部通过安装座竖直固定设置有传动箱3，传动箱3的一侧面表面上端通过转轴竖直活动设置有调节板4，调节板4的两端通过开设圆形通孔分别纵向固定设置有传动座5，传动箱3靠近调节板4一侧表面通过连接件竖直固定设置有L形挡板6，钻孔机构包括钻杆7、旋转电机8、气缸9，钻杆7通过套杆纵向固定设置在调节板4远离传动箱3一侧的传动座5内壁，钻杆7远离传动座5一端通过外螺纹卡口纵向固定设置有钻头10，旋转电机8通过减速箱固定设置在调节板4靠近钻杆7一侧表面一端，气缸9通过底座1顶部表面一端设有的连接座活动设置在挡板6后侧的底座1的上方，控制箱2固定设置在挡板6侧面上部一端，控制箱2的控制端与钻孔机构电性连接；底座1的底部表面竖直固定设置有多个可调平衡支脚11且通过独立的螺旋手轮调节，保证钻头10与铝管中心线处于水平状态以保证安装性能；调节板4的一侧表面两端设有两个旋转电机8且由控制箱2分别独立控制，旋转电机8的输出轴经减速箱与传动座5内壁传动轴的侧面啮合连接，满足快速钻孔使用需求；钻头10为空心管且远离钻杆7一端的剖切面为半圆形结构，钻头10远离钻杆7的一端内壁中部通过连杆固定设置有梯形状钻刀12，保证膛线加工性能；钻头10靠近钻刀12一端的外表面呈圆台状设有外螺纹打磨槽13，钻头10靠近钻杆7一端内壁通过开设内螺纹卡槽与钻杆7卡位连接且连接处竖直设有定位孔14，保证钻头10与钻杆7连接可靠；钻杆7为金属钢管且靠近钻头10一端侧面开设有C形导料槽15，导料槽15靠近钻头10的一端与钻头10内壁连通，方便钻孔操作时的废料导出；气缸9远离底座1表面的一端与调节板4远离钻杆7一侧表面一端设有的定位销活动连接，调节板4经气缸9调节的角度范围为-90～90度，满足快速更换不同钻头10的使用需求。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求通过控制箱2设定钻孔参数，将钻孔所需的钻头10以及备用钻头分置于调节板4一侧钻杆7的表面，利用气缸9的伸缩调整钻杆7的使用角度以保证与铝管内壁处于水平状态，将铝管限定于夹紧机构内并逐渐移向钻头处，旋转电机8转动在减速箱作用带动传动座5内钻杆7同步旋转以利用钻头10一端内壁的钻刀12完成膛线加工操作，并在钻头10外表面打磨槽13作用下对膛线进行磨合以保证钻孔质量，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型内螺纹铝管加工装置，包括底座（1）、钻孔机构、控制箱（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部表面一端中部通过安装座竖直固定设置有传动箱（3），所述传动箱（3）的一侧面表面上端通过转轴竖直活动设置有调节板（4），所述调节板（4）的两端通过开设圆形通孔分别纵向固定设置有传动座（5），所述传动箱（3）靠近调节板（4）一侧表面通过连接件竖直固定设置有L形挡板（6），所述钻孔机构包括钻杆（7）、旋转电机（8）、气缸（9），所述钻杆（7）通过套杆纵向固定设置在调节板（4）远离传动箱（3）一侧的传动座（5）内壁，所述钻杆（7）远离传动座（5）一端通过外螺纹卡口纵向固定设置有钻头（10），所述旋转电机（8）通过减速箱固定设置在调节板（4）靠近钻杆（7）一侧表面一端，所述气缸（9）通过底座（1）顶部表面一端设有的连接座活动设置在挡板（6）后侧的底座（1）的上方，所述控制箱（2）固定设置在挡板（6）侧面上部一端，所述控制箱（2）的控制端与钻孔机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于：所述底座（1）的底部表面竖直固定设置有多个可调平衡支脚（11）且通过独立的螺旋手轮调节。
3.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于：所述调节板（4）的一侧表面两端设有两个旋转电机（8）且由控制箱（2）分别独立控制，所述旋转电机（8）的输出轴经减速箱与传动座（5）内壁传动轴的侧面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于：所述钻头（10）为空心管且远离钻杆（7）一端的剖切面为半圆形结构，所述钻头（10）远离钻杆（7）的一端内壁中部通过连杆固定设置有梯形状钻刀（12）。
5.根据权利要求3所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于：所述钻头（10）靠近钻刀（12）一端的外表面呈圆台状设有外螺纹打磨槽（13），所述钻头（10）靠近钻杆（7）一端内壁通过开设内螺纹卡槽与钻杆（7）卡位连接且连接处竖直设有定位孔（14）。
6.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于：所述钻杆（7）为金属钢管且靠近钻头（10）一端侧面开设有C形导料槽（15），所述导料槽（15）靠近钻头（10）的一端与钻头（10）内壁连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于：所述气缸（9）远离底座（1）表面的一端与调节板（4）远离钻杆（7）一侧表面一端设有的定位销活动连接，所述调节板（4）经气缸（9）调节的角度范围为-90～90度。
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| CN201921396676.1U CN210499197U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种新型内螺纹铝管加工装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475919A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 曹智勇 | 一种工业用铜管切割打磨螺纹加工设备 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921396676.1U patent/CN210499197U/zh not_active Expired - Fee Related
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