CN210670807U - 一种具有修边功能的pcb板加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有修边功能的PCB板加工刀具，包括底座和垫板，所述底座前侧设置有垫板，所述底座顶部后侧左右两端均设置有固定架，且右侧的固定架右侧设置有第一电机，所述第一电机左侧转动连接有第一电机轴，且电机轴贯穿固定架与传动杆相连接，所述传动杆设置在固定架之间，且传动杆前侧设置有导杆，所述传动杆和导杆均贯穿滑座，且滑座前侧设置有外壳，所述外壳底部与滑槽相连接，且滑槽开设在底座顶部，所述外壳内设置有第二电机。本实用新型，通过传动杆带动锯片进行移动来对PCB板的边缘进行切割，同时锯片表面内圈的打磨层便于在切割的同时对PCB板的侧面进行打磨，提高了实用性。

Description

一种具有修边功能的PCB板加工刀具

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工相关技术领域，具体为一种具有修边功能的 PCB板加工刀具。

背景技术

印制电路板，又称PCB电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，而当 PCB板出现故障时，需要逐个对PCB表面的电器元件进行逐个检测，而在对 PCB板进行钻孔时，需要使用到PCB板检修用定位装置。

而目前使用的PCB板加工刀具简单，通常需要通过操作人员手动对PCB 板进行加工，这种加工方式容易存在误差，且加工效率低，同时在加工时无法同时对PCB的切边进行修理，因此在使用时存在不便。

为此，提出一种具有修边功能的PCB板加工刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有修边功能的PCB板加工刀具，通过传动杆带动锯片进行移动来对PCB板的边缘进行切割，同时锯片表面内圈的打磨层便于在切割的同时对PCB板的侧面进行打磨，提高了实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有修边功能的 PCB板加工刀具，包括底座和垫板，所述底座前侧设置有垫板；

所述底座顶部后侧左右两端均设置有固定架，且右侧的固定架右侧设置有第一电机，所述第一电机左侧转动连接有第一电机轴，且电机轴贯穿固定架与传动杆相连接，所述传动杆设置在固定架之间，且传动杆前侧设置有导杆，所述传动杆和导杆均贯穿滑座，且滑座前侧设置有外壳，所述外壳底部与滑槽相连接，且滑槽开设在底座顶部，所述外壳内设置有第二电机，且第二电机前侧设置有第二电机轴，所述第二电机轴贯穿外壳前侧与锯片相连接，且锯片表面设置有打磨层，所述第二电机轴下侧设置有挡板，且挡板设置在底座顶部前侧，所述挡板底部贯穿底座顶部与调节杆相连接，且调节杆前端贯穿底座前侧；

所述垫板表面后侧开始有切割槽，且垫板底部前侧设置有旋钮，同时旋钮后端与调节杆前端相连接。

通过将需要进行加工的PCB板放置在垫板顶部，并推动PCB板，使PCB 板的顶端紧贴挡板的前侧，同时通过转动旋钮可配合调节杆调节挡板的位置，从而对PCB板的切割距离进行调整，提高了使用便捷性，当需要进行切割时，可通过第二电机带动传动杆转动，从而带动滑座、外壳和锯片一同进行水平方向上的左右滑动，而导杆和滑槽可以确保锯片在移动时保持稳定，提高了切割的精准度，同时锯片的前后端面内圈均设置有粗糙的打磨层，打磨层在锯片进行切割移动的过程中会对切割面进行打磨，提高了实用性。

优选的，所述传动杆与固定架的连接方式为转动连接，且传动杆与滑座的连接方式为螺纹连接。

通过表面呈螺纹结构的传动杆转动可以带动滑座沿传动杆进行左右方向上的滑动，提高了使用便捷性。

优选的，所述导杆与滑座的连接方式为滑动连接，且滑座、外壳和传动杆组成滑动结构。

通过导杆配合滑槽确保滑座和外壳在进行平移时保持稳定，提高了切割的质量。

优选的，所述外壳底部与滑槽的连接方式为滑动连接，且外壳与锯片组成滑动结构。

通过滑座带动外壳和锯片同步移动，从而带动旋转的锯片对PCB板进行切割，提高了实用性。

优选的，所述锯片的直径大于打磨层的直径，且锯片贯穿切割槽。

通过锯片带动打磨层同步进行转动，通过打磨层便于在锯片对PCB板进行切割的同时对PCB板的切割面进行打磨，提高了实用性。

优选的，所述挡板与底座的连接方式为滑动连接，且底座与调节杆的连接方式为螺纹连接。

通过转动调节杆便于带动挡板沿底座进行前后滑动，从而对PCB板的切割距离进行调节，提高了使用便捷性。

优选的，所述旋钮与调节杆组成转动结构，且调节杆与垫板的连接方式为转动连接，同时调节杆与底座的连接方式为转动连接。

通过旋钮即可带动调节杆进行转动，且提高了对挡板的滑动距离进行精确调节，提高了使用便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过将需要进行加工的PCB板放置在垫板顶部，并推动 PCB板，使PCB板的顶端紧贴挡板的前侧，同时通过转动旋钮可配合调节杆调节挡板的位置，从而对PCB板的切割距离进行调整，提高了使用便捷性；

2、本实用新型，当需要进行切割时，可通过第二电机带动传动杆转动，从而带动滑座、外壳和锯片一同进行水平方向上的左右滑动，而导杆和滑槽可以确保锯片在移动时保持稳定，提高了切割的精准度；

3、本实用新型，在进行PCB板的切割加工时，锯片的前后端面内圈均设置有粗糙的打磨层，打磨层在锯片进行切割移动的过程中会对切割面进行打磨，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视侧视示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、第一电机；4、第一电机轴；5、传动杆； 6、导杆；7、滑座；8、外壳；9、滑槽；10、第二电机；11、第二电机轴； 12、锯片；13、打磨层；14、挡板；15、调节杆；16、垫板；17、切割槽； 18、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有修边功能的PCB 板加工刀具，如图1、图2和图3所示，包括底座1和垫板16，底座1前侧设置有垫板16；

如图1、图2和图3所示，底座1顶部后侧左右两端均设置有固定架2，且右侧的固定架2右侧设置有第一电机3，第一电机3左侧转动连接有第一电机轴4，且电机轴4贯穿固定架2与传动杆5相连接，传动杆5设置在固定架 2之间，且传动杆5前侧设置有导杆6，传动杆5和导杆6均贯穿滑座7，且滑座7前侧设置有外壳8，外壳8底部与滑槽9相连接，且滑槽9开设在底座 1顶部，外壳8内设置有第二电机10，且第二电机10前侧设置有第二电机轴 11，第二电机轴11贯穿外壳8前侧与锯片12相连接，且锯片12表面设置有打磨层13，第二电机轴11下侧设置有挡板14，且挡板14设置在底座1顶部前侧，挡板14底部贯穿底座1顶部与调节杆15相连接，且调节杆15前端贯穿底座1前侧；

如图1、图2和图3所示，垫板16表面后侧开始有切割槽17，且垫板16 底部前侧设置有旋钮18，同时旋钮18后端与调节杆15前端相连接。

通过采用上述方案，通过将需要进行加工的PCB板放置在垫板16顶部，并推动PCB板，使PCB板的顶端紧贴挡板14的前侧，同时通过转动旋钮18 可配合调节杆15调节挡板14的位置，从而对PCB板的切割距离进行调整，提高了使用便捷性，当需要进行切割时，可通过第二电机10带动传动杆5转动，从而带动滑座7、外壳8和锯片12一同进行水平方向上的左右滑动，而导杆6和滑槽9可以确保锯片12在移动时保持稳定，提高了切割的精准度，同时锯片12的前后端面内圈均设置有粗糙的打磨层13，打磨层13在锯片12 进行切割移动的过程中会对切割面进行打磨，提高了实用性。

具体的，如图1和图2所示，传动杆5与固定架2的连接方式为转动连接，且传动杆5与滑座7的连接方式为螺纹连接。

通过采用上述方案，通过表面呈螺纹结构的传动杆5转动可以带动滑座7 沿传动杆5进行左右方向上的滑动，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

具体的，如图1和图2所示，导杆6与滑座7的连接方式为滑动连接，且滑座7、外壳8和传动杆5组成滑动结构。

通过采用上述方案，通过导杆6配合滑槽9确保滑座7和外壳8在进行平移时保持稳定，在使用该装置时，提高了切割的质量。

具体的，如图1、图2和图3所示，外壳8底部与滑槽9的连接方式为滑动连接，且外壳8与锯片12组成滑动结构。

通过采用上述方案，通过滑座7带动外壳8和锯片12同步移动，从而带动旋转的锯片12对PCB板进行切割，在使用该装置时，提高了实用性。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，锯片12的直径大于打磨层13 的直径，且锯片12贯穿切割槽17。

通过采用上述方案，通过锯片12带动打磨层13同步进行转动，通过打磨层13便于在锯片12对PCB板进行切割的同时对PCB板的切割面进行打磨，在使用该装置时，提高了实用性。

具体的，如图1和图3所示，挡板14与底座1的连接方式为滑动连接，且底座1与调节杆15的连接方式为螺纹连接。

通过采用上述方案，通过转动调节杆15便于带动挡板14沿底座1进行前后滑动，从而对PCB板的切割距离进行调节，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

具体的，如图1和图3所示，旋钮18与调节杆15组成转动结构，且调节杆15与垫板16的连接方式为转动连接，同时调节杆15与底座1的连接方式为转动连接。

通过采用上述方案，首先将需要进行加工的PCB板放置在垫板16的顶部，随后推动PCB板使PCB板的顶端紧贴挡板14的前侧，随后格根据需要切割的距离转动旋钮18，从而带动时调节杆15进行转动，通过转动的调节杆15带动挡板14进行滑动，调节完毕后，接通外部电源，启动第一电机3，通过第一电机轴4带动传动杆5开始转动，转动的传动杆5带动滑座7、外壳8和锯片12同步沿导杆6和滑槽9开始向右侧滑动，且锯片12在切割槽17内进行移动，同时启动第二电机10，通过第二电机轴11带动锯片12内开始转动，在锯片12的移动过程中，转动的锯片12对PCB板的顶端进行切割，在锯片 12切割的同时，配合锯片12表面的打磨层13对PCB板的切割面同步进行打磨，其中第一电机3和第二电机10的型号均为：YE2-132S-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有修边功能的PCB板加工刀具，其特征在于：包括底座(1)和垫板(16)，所述底座(1)前侧设置有垫板(16)；

所述底座(1)顶部后侧左右两端均设置有固定架(2)，且右侧的固定架(2)右侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)左侧转动连接有第一电机轴(4)，且电机轴(4)贯穿固定架(2)与传动杆(5)相连接，所述传动杆(5)设置在固定架(2)之间，且传动杆(5)前侧设置有导杆(6)，所述传动杆(5)和导杆(6)均贯穿滑座(7)，且滑座(7)前侧设置有外壳(8)，所述外壳(8)底部与滑槽(9)相连接，且滑槽(9)开设在底座(1)顶部，所述外壳(8)内设置有第二电机(10)，且第二电机(10)前侧设置有第二电机轴(11)，所述第二电机轴(11)贯穿外壳(8)前侧与锯片(12)相连接，且锯片(12)表面设置有打磨层(13)，所述第二电机轴(11)下侧设置有挡板(14)，且挡板(14)设置在底座(1)顶部前侧，所述挡板(14)底部贯穿底座(1)顶部与调节杆(15)相连接，且调节杆(15)前端贯穿底座(1)前侧；

所述垫板(16)表面后侧开始有切割槽(17)，且垫板(16)底部前侧设置有旋钮(18)，同时旋钮(18)后端与调节杆(15)前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的PCB板加工刀具，其特征在于：所述传动杆(5)与固定架(2)的连接方式为转动连接，且传动杆(5)与滑座(7)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的PCB板加工刀具，其特征在于：所述导杆(6)与滑座(7)的连接方式为滑动连接，且滑座(7)、外壳(8)和传动杆(5)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的PCB板加工刀具，其特征在于：所述外壳(8)底部与滑槽(9)的连接方式为滑动连接，且外壳(8)与锯片(12)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的PCB板加工刀具，其特征在于：所述锯片(12)的直径大于打磨层(13)的直径，且锯片(12)贯穿切割槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的PCB板加工刀具，其特征在于：所述挡板(14)与底座(1)的连接方式为滑动连接，且底座(1)与调节杆(15)的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有修边功能的PCB板加工刀具，其特征在于：所述旋钮(18)与调节杆(15)组成转动结构，且调节杆(15)与垫板(16)的连接方式为转动连接，同时调节杆(15)与底座(1)的连接方式为转动连接。

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