CN220839352U - 一种板材自动抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材自动抛光打磨装置，包括机架和安装在机架上的打磨箱，所述机架上安装有双列链条传送带，双列链条传送带上安装有若干组夹持件，每组夹持件上夹持有板材，机架上安装有若干转动辊，转动辊与板材接触配合；打磨箱上设有传送带口。通过双列链条传送带将夹持件上夹持的板材运输到打磨装置内，可以直接将板材放进夹持件之中，且可放置多块板材，从而实现了待打磨板材的自动化运输；通过上打磨轮与下打磨轮的配合设置，使板材在双列链条传送带上夹持件的推动下，进行两面同时打磨，提高了打磨效率；通过夹持件的设置，改变了传统方式将夹具夹在板材表面，使得被夹持部分打磨不到，需要再次进行打磨的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材自动抛光打磨技术领域，特别是一种板材自动抛光打磨装置。
背景技术
板材在初加工之后表面会存在一些毛刺，不能够直接使用，需要进行抛光打磨，将板材表面毛刺去除，使板材表面变得光滑，因此需要抛光打磨机。
现有的打磨机通常通过夹具压在板材上方对板材进行固定，这种固定方式需要工作人员在一块板材打磨完成后，将板材卸下再放置另一块板材，这种方式不够自动化；且现有的打磨机多数只能一次性打磨一面，工作效率低。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种板材自动抛光打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板材自动抛光打磨装置，包括机架和安装在机架上的打磨箱，所述机架上安装有双列链条传送带，双列链条传送带上安装有若干组夹持件，每组夹持件上夹持有板材，机架上安装有若干转动辊，转动辊与板材接触配合；打磨箱上设有传送带口，双列链条传送带从传送带口中穿过，打磨箱上安装有固定架，固定架上转动安装有两组下打磨轮轴，下打磨轮轴上安装有下打磨轮，打磨箱内安装有可上下移动的移动架，移动架上转动安装有两组上打磨轮轴，上打磨轮轴上安装有上打磨轮。
优选的，所述打磨箱上安装有电动缸，电动缸的输出端与移动架的顶部连接。
优选的，所述下打磨轮轴上安装有齿轮一，相邻齿轮一啮合连接，打磨箱上安装有电机一，电机一的输出端与其中一下打磨轮轴传动连接。
优选的，所述上打磨轮轴上安装有齿轮二，相邻齿轮二啮合连接，移动架上安装有电机二，电机二的输出端与其中一上打磨轮轴传动连接。
优选的，所述打磨箱上安装有导轨，导轨与移动架接触配合。
优选的，所述转动辊顶端与下打磨轮顶端平齐设置。
相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：
通过双列链条传送带将夹持件上夹持的板材运输到打磨装置内，可以直接将板材放进夹持件之中，且可放置多块板材，从而实现了待打磨板材的自动化运输；
通过上打磨轮与下打磨轮的配合设置，使板材在双列链条传送带上夹持件的推动下，进行两面同时打磨，提高了打磨效率；
通过夹持件的设置，改变了传统方式将夹具夹在板材表面，使得被夹持部分打磨不到，需要再次进行打磨的缺点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的正视剖视图；
图2为本实用新型一实施例的侧视剖视图；
图3为本实用新型一实施例的立体图；
图4为本实用新型一实施例的夹持件的立体图；
图5为本实用新型一实施例的打磨轮的俯视图；
图中，1、机架；2、打磨箱；3、双列链条传送带；4、夹持件；5、板材；6、转动辊；7、传送带口；8、固定架；9、下打磨轮轴；10、下打磨轮；11、移动架；12、上打磨轮轴；13、上打磨轮；14、电动缸；15、齿轮一；16、电机一；17、齿轮二；18、电机二；19、导轨。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种板材自动抛光打磨装置，包括机架1和安装在机架1上的打磨箱2，机架1上安装有双列链条传送带3，双列链条传送带3上安装有若干组夹持件4，夹持件4为两块夹板对向设置，每组夹持件4上夹持有板材5，机架1上安装有若干转动辊6，转动辊6与板材5接触配合；打磨箱2上设有传送带口7，双列链条传送带3从传送带口7中穿过，打磨箱2上安装有固定架8，固定架8上转动安装有两组下打磨轮轴9，下打磨轮轴9上安装有下打磨轮10，打磨箱2内安装有可上下移动的移动架11，移动架11上转动安装有两组上打磨轮轴12，上打磨轮轴12上安装有上打磨轮13，同组的下打磨轮10与上打磨轮13均为间隔设置，不同组的下打磨轮10与上打磨轮13均为交错设置。
在本实施例中，将待打磨板材5放置到双列链条传送带3上，使用夹持件4对板材5进行限位，通过机架1上的转动辊6对板材5进行支撑，从而板材5能够被双列链条传送带3上的夹持件4运输到打磨箱2中，双列链条传送带3上可以放置多块板材5并进行运输，且在打磨后能够运输出打磨箱2，实现了对板材抛光打磨的自动化。运输时，板材5在夹持件4的带动下，由转动辊6对其支撑转变为下打磨轮10对板材5支撑，移动架11带动上打磨轮13向下移动，上打磨轮13与下打磨轮10对板材进行支撑固定并打磨，板材5被夹持件4推动，从而使板材5上下板面都能够被打磨到。且没有了固定在板材5表面的固定夹具，减少了需要对被夹持处二次打磨的过程。
在一些实施例中，为使移动架11能够向下移动，使上打磨轮13对板材5进行打磨，设置打磨箱2上安装有电动缸14，电动缸14的输出端与移动架11的顶部连接。
在一些实施例中，为使现下打磨轮9正常工作，设置下打磨轮轴9上安装有齿轮一15，相邻齿轮一15啮合连接，打磨箱2上安装有电机一16，电机一16的输出端与其中一下打磨轮轴9传动连接。电机一16带动其中一下打磨轮轴9上的齿轮一15转动，通过齿轮一15之间的相互啮合，从而使所有下打磨轮10工作。
在一些实施例中，为实现上打磨轮13的正常工作，设置上打磨轮轴12上安装有齿轮二17，相邻齿轮二17啮合连接，移动架11上安装有电机二18，电机二18的输出端与其中一上打磨轮轴12传动连接。电机二18带动其中一上打磨轮轴12上的齿轮二17转动，通过齿轮二17之间的相互啮合，从而使所有上打磨轮13工作。
在一些实施例中，为避免打磨时，由于双列链条传送带3的推动作用以及上打磨轮13的摩擦作用对电动缸14造成损害，设置打磨箱2上安装有导轨19，导轨19与移动架11接触配合。
在一些实施例中，为便于板材5在打磨箱2中的输入输出，设置转动辊6顶端与下打磨轮10顶端平齐设置。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种板材自动抛光打磨装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的打磨箱（2），其特征在于，所述机架（1）上安装有双列链条传送带（3），双列链条传送带（3）上安装有若干组夹持件（4），每组夹持件（4）上夹持有板材（5），机架（1）上安装有若干转动辊（6），转动辊（6）与板材（5）接触配合；打磨箱（2）上设有传送带口（7），双列链条传送带（3）从传送带口（7）中穿过，打磨箱（2）上安装有固定架（8），固定架（8）上转动安装有两组下打磨轮轴（9），下打磨轮轴（9）上安装有下打磨轮（10），打磨箱（2）内安装有可上下移动的移动架（11），移动架（11）上转动安装有两组上打磨轮轴（12），上打磨轮轴（12）上安装有上打磨轮（13）。
2.根据权利要求1所述的板材自动抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨箱（2）上安装有电动缸（14），电动缸（14）的输出端与移动架（11）的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的板材自动抛光打磨装置，其特征在于，所述下打磨轮轴（9）上安装有齿轮一（15），相邻齿轮一（15）啮合连接，打磨箱（2）上安装有电机一（16），电机一（16）的输出端与其中一下打磨轮轴（9）传动连接。
4.根据权利要求1所述的板材自动抛光打磨装置，其特征在于，所述上打磨轮轴（12）上安装有齿轮二（17），相邻齿轮二（17）啮合连接，移动架（11）上安装有电机二（18），电机二（18）的输出端与其中一上打磨轮轴（12）传动连接。
5.根据权利要求1所述的板材自动抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨箱（2）上安装有导轨（19），导轨（19）与移动架（11）接触配合。
6.根据权利要求1所述的板材自动抛光打磨装置，其特征在于，所述转动辊（6）顶端与下打磨轮（10）顶端平齐设置。
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