CN212311580U - 气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体揭示了气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，包括底座，底座顶端的中央开设有顶端凹槽，所述顶端凹槽内壁底端的中央开设有集水槽，所述顶端凹槽内壁的底端均向着集水槽的方向倾斜，所述底座顶面前端的中央滑动连接有二号固定箱，所述二号固定箱的后侧与顶端凹槽的内壁位于同一垂直面，所述二号固定箱内部的后端转动连接有三号转轴，通过设置的集水槽，在对装置进行清洗时，能够将清洗的水和碎屑进行集中，便于后期对进行处理，通过设置二号固定箱与底座滑动连接，能够通过对二号固定箱进行调整，从而调整对材料的打磨方式。

Description

气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置。

背景技术

无心磨床是不需要轴心定位即可以对工件进行磨削的一类磨床，在各种工业零件的生产中都有着应用，其中就包括有气阀钢零件的生产。传统的无心磨床在对材料进行加工时，通常需要人工的方式将材料放置在砂轮和导轮之间，这种方式不仅效率低下，而且可能会对工人的手造成损伤，从而导致意外事故的发生，为此，我们提出气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，具备取代人工放置材料，提高了效率，减小了意外事故发生的可能等优点，解决了现有的无心磨床在使用时通常采用人工放置材料，效率低下，并且意外事故发生的可能性较大的问题。

本实用新型的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，包括底座，底座顶端的中央开设有顶端凹槽，所述顶端凹槽内壁底端的中央开设有集水槽，所述顶端凹槽内壁的底端均向着集水槽的方向倾斜，所述底座顶面前端的中央滑动连接有二号固定箱，所述二号固定箱的后侧与顶端凹槽的内壁位于同一垂直面，所述二号固定箱内部的后端转动连接有三号转轴，所述三号转轴的外部固定连接有导轮，所述底座顶面后端的中央固定连接有一号固定箱，通过设置的集水槽，在对装置进行清洗时，能够将清洗的水和碎屑进行集中，便于后期对进行处理，通过设置二号固定箱与底座滑动连接，能够通过对二号固定箱进行调整，从而调整对材料的打磨方式。

本实用新型的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其中一号固定箱内壁左右两侧的上端均转动连接有二号转轴，两个所述二号转轴互相靠近的一端均固定连接有砂轮，所述砂轮与导轮相对应，通过设置的砂轮和导轮，能够调整砂轮和导轮之间的距离，从而对材料的打磨进行调整，提高了材料的打磨精度。

本实用新型的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其中顶端凹槽内壁底端左右两侧的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆分为前后两组且每组两个，两组所述支撑杆互相靠近一侧的上端均转动连接有一号转轴，通过设置的支撑杆，能够给辊筒提供稳定的支撑。

本实用新型的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其中两个一号转轴互相靠近的一端均固定连接有辊筒，两个所述辊筒的外部均套设有传送带，所述传送带的外壁开设有若干个均匀分布的漏孔，通过设置的漏孔，当砂轮和导轮在对材料进行打磨时，减小了打磨时产生的碎屑残留在传送带上的可能，减小了碎屑对传送带正常运转的可能。

本实用新型的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其中传送带的外壁固定连接有若干个均匀分布的橡胶底板，所述橡胶底板与漏孔交错分布，所述橡胶底板顶端的中央固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端的中央固定连接有放置块，所述放置块顶端的中央开设有呈九十度的凹槽，通过设置的橡胶底板，便于伸缩杆通过辊筒的弯折处，通过设置伸缩杆的伸缩，能够将材料放置在砂轮和导轮之间，代替了传统的人工放置，提高了工作效率，减小了意外事故的发生，通过设置放置块的顶端开设有呈九十度的凹槽，使得材料能够稳定的放置在放置块的顶端，减小了材料随着传送带的运转发生掉落的可能，保证了打磨程序的正常运行。

本实用新型的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其中顶端凹槽内壁左侧的前端开设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁上下两端的中央均固定连接有固定块，两个所述固定块互相靠近的一端均固定连接有电机，所述电机的输出轴与一号转轴正面的中央固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的集水槽，在对装置进行清洗时，能够将清洗的水和碎屑进行集中，便于后期对进行处理，通过设置二号固定箱与底座滑动连接，能够通过对二号固定箱进行调整，从而调整对材料的打磨方式，通过设置的砂轮和导轮，能够调整砂轮和导轮之间的距离，从而对材料的打磨进行调整，提高了材料的打磨精度，通过设置的支撑杆，能够给辊筒提供稳定的支撑。

2、本实用新型通过设置的漏孔，当砂轮和导轮在对材料进行打磨时，减小了打磨时产生的碎屑残留在传送带上的可能，减小了碎屑对传送带正常运转的可能，通过设置的橡胶底板，便于伸缩杆通过辊筒的弯折处，通过设置伸缩杆的伸缩，能够将材料放置在砂轮和导轮之间，代替了传统的人工放置，提高了工作效率，减小了意外事故的发生，通过设置放置块的顶端开设有呈九十度的凹槽，使得材料能够稳定的放置在放置块的顶端，减小了材料随着传送带的运转发生掉落的可能，保证了打磨程序的正常运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、底座；3、一号转轴；4、漏孔；5、砂轮；6、二号转轴；7、一号固定箱；8、辊筒；9、顶端凹槽；10、传送带；11、橡胶底板；12、伸缩杆；13、集水槽；14、放置块；15、三号转轴；16、导轮；17、电机；18、内置凹槽；19、二号固定箱；20、固定块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-2，本实用新型的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，包括底座2，底座2顶端的中央开设有顶端凹槽9，顶端凹槽9内壁底端的中央开设有集水槽13，顶端凹槽9内壁的底端均向着集水槽13的方向倾斜，底座2顶面前端的中央滑动连接有二号固定箱19，二号固定箱19的后侧与顶端凹槽9的内壁位于同一垂直面，二号固定箱19内部的后端转动连接有三号转轴15，三号转轴15的外部固定连接有导轮16，底座2顶面后端的中央固定连接有一号固定箱7，通过设置的集水槽13，在对装置进行清洗时，能够将清洗的水和碎屑进行集中，便于后期对进行处理，通过设置二号固定箱19与底座2滑动连接，能够通过对二号固定箱19进行调整，从而调整对材料的打磨方式。

一号固定箱7内壁左右两侧的上端均转动连接有二号转轴6，两个二号转轴6互相靠近的一端均固定连接有砂轮5，砂轮5与导轮16相对应，通过设置的砂轮5和导轮16，能够调整砂轮5和导轮16之间的距离，从而对材料的打磨进行调整，提高了材料的打磨精度。

顶端凹槽9内壁底端左右两侧的前后两端均固定连接有支撑杆1，支撑杆1分为前后两组且每组两个，两组支撑杆1互相靠近一侧的上端均转动连接有一号转轴3，通过设置的支撑杆1，能够给辊筒8提供稳定的支撑。

两个一号转轴3互相靠近的一端均固定连接有辊筒8，两个辊筒8的外部均套设有传送带10，传送带10的外壁开设有若干个均匀分布的漏孔4，通过设置的漏孔4，当砂轮5和导轮16在对材料进行打磨时，减小了打磨时产生的碎屑残留在传送带10上的可能，减小了碎屑对传送带10正常运转的可能。

传送带10的外壁固定连接有若干个均匀分布的橡胶底板11，橡胶底板11与漏孔4交错分布，橡胶底板11顶端的中央固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12顶端的中央固定连接有放置块14，放置块14顶端的中央开设有呈九十度的凹槽，通过设置的橡胶底板11，便于伸缩杆12通过辊筒8的弯折处，通过设置伸缩杆12的伸缩，能够将材料放置在砂轮5和导轮16之间，代替了传统的人工放置，提高了工作效率，减小了意外事故的发生，通过设置放置块14的顶端开设有呈九十度的凹槽，使得材料能够稳定的放置在放置块14的顶端，减小了材料随着传送带10的运转发生掉落的可能，保证了打磨程序的正常运行。

顶端凹槽9内壁左侧的前端开设有内置凹槽18，内置凹槽18内壁上下两端的中央均固定连接有固定块20，两个固定块20互相靠近的一端均固定连接有电机17，电机17的输出轴与一号转轴3正面的中央固定连接。

在使用本实用新型时：将需要打磨的材料放置在放置块14顶端的凹槽内，启动电机17，电机17的输出轴会带动辊筒8转动，辊筒8再通过带动传送带10转动，就能够带动放置块14以及需要打磨的材料一起移动，当放置块14和需要打磨的材料移动到砂轮5和导轮16之间时，关闭电机17，使得传送带10停止移动，再启动伸缩杆12，伸缩杆12会带动着需要打磨的材料向着远离底座2的方向移动，当需要打磨的材料位于砂轮5和导轮16之间时，关闭伸缩杆12，同时滑动二号固定箱19，使得二号固定箱19向着一号固定箱7的方向移动，当砂轮5和导轮16对需要打磨的材料进行卡合时，再启动伸缩杆12，使得放置块14的顶端与材料的底端相远离，再启动砂轮5和导轮16，即可以开始对材料进行打磨，打磨时产生的碎屑会落入顶端凹槽9内，在后期清理时可以采用水洗的方式直接将碎屑冲洗进行集水槽13内进行集中清理，材料打磨完毕后，滑动二号固定箱19，使得被打磨好的材料落在放置块14的顶端，再启动电机17，使得打磨好的材料随着传送带10的转动而移动至下一个加工程序中。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）顶端的中央开设有顶端凹槽（9），所述顶端凹槽（9）内壁底端的中央开设有集水槽（13），所述顶端凹槽（9）内壁的底端均向着集水槽（13）的方向倾斜，所述底座（2）顶面前端的中央滑动连接有二号固定箱（19），所述二号固定箱（19）的后侧与顶端凹槽（9）的内壁位于同一垂直面，所述二号固定箱（19）内部的后端转动连接有三号转轴（15），所述三号转轴（15）的外部固定连接有导轮（16），所述底座（2）顶面后端的中央固定连接有一号固定箱（7）。

2.根据权利要求1所述的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其特征在于：所述一号固定箱（7）内壁左右两侧的上端均转动连接有二号转轴（6），两个所述二号转轴（6）互相靠近的一端均固定连接有砂轮（5），所述砂轮（5）与导轮（16）相对应。

3.根据权利要求1所述的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其特征在于：所述顶端凹槽（9）内壁底端左右两侧的前后两端均固定连接有支撑杆（1），所述支撑杆（1）分为前后两组且每组两个，两组所述支撑杆（1）互相靠近一侧的上端均转动连接有一号转轴（3）。

4.根据权利要求3所述的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其特征在于：两个所述一号转轴（3）互相靠近的一端均固定连接有辊筒（8），两个所述辊筒（8）的外部均套设有传送带（10），所述传送带（10）的外壁开设有若干个均匀分布的漏孔（4）。

5.根据权利要求4所述的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其特征在于：所述传送带（10）的外壁固定连接有若干个均匀分布的橡胶底板（11），所述橡胶底板（11）与漏孔（4）交错分布，所述橡胶底板（11）顶端的中央固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）顶端的中央固定连接有放置块（14），所述放置块（14）顶端的中央开设有呈九十度的凹槽。

6.根据权利要求1所述的气阀钢用无心磨床的自动导向进料及出料装置，其特征在于：所述顶端凹槽（9）内壁左侧的前端开设有内置凹槽（18），所述内置凹槽（18）内壁上下两端的中央均固定连接有固定块（20），两个所述固定块（20）互相靠近的一端均固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴与一号转轴（3）正面的中央固定连接。

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