CN216504132U - 抛光机碎屑集中收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛光机碎屑集中收集装置，包括：一体架与台槽，一体架上对称安装有固定架，固定架上对称安装有砂轮，砂轮上连接有砂带，固定架上安装有第一电机，第一电机的转轴与砂轮连接，台槽上设置有置物槽与输送腔，台槽上安装有第二电机。本实用新型抛光时产生的碎屑通过透明挡板及一体架阻挡向下落入台槽内侧然后通过第二电机带动输送带转动能够将碎屑统一集中收集的收集箱内侧；通过透明挡板的设置能够在工件抛光时给以保护的同时方便观察抛光状态。

Description

抛光机碎屑集中收集装置

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为抛光机碎屑集中收集装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

传统的抛光机，它包括固定架，固定架上转动连接有两个砂轮，固定架中设置有电动机，其中一个砂轮与电动机连接，两个砂轮上套设有砂带，通过电动机带动其中一个砂轮转动，砂轮通过摩擦力带动纱带转动，砂带的表面与待抛物体表面接触，通过砂带与待抛物体的摩擦达到抛光的效果。

上述抛光机虽然通过砂带能对待抛物体的表面进行抛铣，但从待抛物体上抛下的碎屑随砂带的转动而掉落在地面，生产车间通常会多部抛光机同时运转进行抛光作业，抛铣完待抛物体后，使用者需要对地面的碎屑集中处理，碎屑的收集便捷性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛光机碎屑集中收集装置，以解决抛光机碎屑不能统一收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛光机碎屑集中收集装置，包括：一体架与台槽，所述一体架上对称安装有固定架，所述固定架上对称安装有砂轮，所述砂轮上连接有砂带，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的转轴与砂轮连接，所述台槽上设置有置物槽与输送腔，置物槽可以放置抛光物件，所述台槽上安装有第二电机。

优选的，所述置物槽与输送腔之间设置有漏孔，漏孔的孔径大于碎屑直径，落在置物槽内侧碎屑会通过漏孔向下落在输送带上，然后通过输送带输送至收集箱内进行集中收集。

优选的，所述输送腔内对称转动安装有输送辊，输送辊上连接有输送带，输送辊与第二电机的转动轴连接，第二电机带动输送辊转动使落在输送带上的碎屑向收集箱一侧进行输送。

优选的，所述输送腔的内侧插接有收集箱，收集箱位于输送带的一端下方，在第二电机带动输送辊转动时，落在输送带表面的碎屑随着输送带的转动会向下落入收集箱内进行收集。

优选的，所述固定架上对称焊接有连接杆，连接杆上设置有透明挡板，透明挡板在打磨时方便观察同时能够避免碎屑迸溅造成误伤起到防护，且通过透明挡板能够将碎屑向下收集到台槽内。

优选的，所述输送辊与输送带的宽度与输送腔宽度相同，输送辊与输送带的宽度与输送腔宽度相同能够保证碎屑从漏孔中落下后直接掉在输送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型抛光时产生的碎屑通过透明挡板及一体架阻挡向下落入台槽内侧然后通过第二电机带动输送带转动能够将碎屑统一集中收集的收集箱内侧。

2.本实用新型通过透明挡板的设置能够在工件抛光时给以保护的同时方便观察抛光状态。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型整体结构剖面图；

图3为本实用新型固定架俯视图；

图中：1一体架、11固定架、12第一电机、13砂轮、14砂带、15连接杆、16透明挡板、2台槽、21置物槽、22输送辊、23漏孔、24收集箱、25输送辊、26输送带、27第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的抛光机碎屑集中收集装置，包括：一体架1与台槽2，一体架1上对称安装有固定架11，固定架11上对称安装有砂轮13，砂轮13上连接有砂带14，固定架11上安装有第一电机12，第一电机12的转轴与砂轮13连接，台槽2上设置有置物槽21与输送腔22，置物槽21可以放置抛光物件，台槽2上安装有第二电机27。

置物槽21与输送腔22之间设置有漏孔23，漏孔23的孔径大于碎屑直径，落在置物槽21内侧碎屑会通过漏孔23向下落在输送带26上，然后通过输送带26输送至收集箱24内进行集中收集。

输送腔22内对称转动安装有输送辊25，输送辊25上连接有输送带26，输送辊25与第二电机27的转动轴连接，第二电机27带动输送辊255转动使落在输送带26上的碎屑向收集箱24一侧进行输送。

输送腔22的内侧插接有收集箱24，收集箱24位于输送带26的一端下方，在第二电机27带动输送辊25转动时，落在输送带26表面的碎屑随着输送带26的转动会向下落入收集箱24内进行收集。

固定架11上对称焊接有连接杆15，连接杆15上设置有透明挡板16，通过透明挡板16能够将碎屑向下收集到台槽2内。

输送辊25与输送带26的宽度与输送腔22宽度相同，输送辊25与输送带26的宽度与输送腔22宽度相同能够保证碎屑从漏孔23中落下后直接掉在输送带26上。

本装置使用时：抛光产生的碎屑通过透明挡板16及一体架1阻挡向下会落入置物槽21内，然后通过漏孔23向下落在输送带26上，通过第二电机27带动输送辊25转动，能够将抛光时落在输送带26的碎屑统一向收集箱24一侧进行输送然后落入收集箱24内进行收集。

实施例2

请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中抛光机碎屑集中收集装置，包括：一体架1与台槽2，一体架1上对称安装有固定架11，固定架11上对称安装有砂轮13，砂轮13上连接有砂带14，固定架11上安装有第一电机12，第一电机12的转轴与砂轮13连接，台槽2上设置有置物槽21与输送腔22，置物槽21可以放置抛光物件，台槽2上安装有第二电机27。

固定架11上对称焊接有连接杆15，连接杆15上设置有透明挡板16，透明挡板16在打磨时方便观察同时能够避免碎屑迸溅造成误伤起到防护。

本实施方案中，在工件抛光时，操作人员面向透明挡板16，通过透明挡板16观察抛光件，利用透明挡板16能够防止碎屑在观察时迸溅误伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.抛光机碎屑集中收集装置，其特征在于，包括：

一体架(1)与台槽(2)，所述一体架(1)上对称安装有固定架(11)，所述固定架(11)上对称安装有砂轮(13)，所述砂轮(13)上连接有砂带(14)，所述固定架(11)上安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的转轴与砂轮(13)连接，所述台槽(2)上设置有置物槽(21)与输送腔(22)，所述台槽(2)上安装有第二电机(27)。

2.根据权利要求1所述的抛光机碎屑集中收集装置，其特征在于：所述置物槽(21)与输送腔(22)之间设置有漏孔(23)。

3.根据权利要求2所述的抛光机碎屑集中收集装置，其特征在于：所述输送腔(22)内对称转动安装有输送辊(25)，输送辊(25)上连接有输送带(26)，输送辊(25)与第二电机(27)的转动轴连接。

4.根据权利要求2所述的抛光机碎屑集中收集装置，其特征在于：所述输送腔(22)的内侧插接有收集箱(24)，收集箱(24)位于输送带(26)的一端下方。

5.根据权利要求1所述的抛光机碎屑集中收集装置，其特征在于：所述固定架(11)上对称焊接有连接杆(15)，连接杆(15)上设置有透明挡板(16)。

6.根据权利要求3所述的抛光机碎屑集中收集装置，其特征在于：所述输送辊(25)与输送带(26)的宽度与输送腔(22)宽度相同。

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