CN215469969U - 一种可自动送料的轴承套圈外径磨床 - Google Patents

一种可自动送料的轴承套圈外径磨床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的轴承套圈外径磨床,包括支撑机构,支撑机构顶面连接有打磨机构,打磨机构右侧设置有电机,支撑机构上端连接有送料机构,送料机构包括轴承,轴承内部连接有石棉网垫片,石棉网垫片背面连接有垫片,垫片背面连接有齿块,齿块连接有限位块,限位块表面连接有第二固定块,第二固定块底面连接有第一连接块,第一连接块底面连接有伸缩杆,伸缩杆底面连接有第一固定块,第一固定块内部连接有转动轴。该可自动送料的轴承套圈外径磨床,通过第三连接块上的限位块与轴承内部的齿条的连接,固定了轴承的位置,让砂轮高速旋转下在对轴承进行打磨的时候,防止轴承进行旋转,降低打磨的效果,提高良品率。

Description

一种可自动送料的轴承套圈外径磨床
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈外径磨床技术领域,具体为一种可自动送料的轴承套圈外径磨床。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
目前市场上的磨床将轴承进行固定,然后用人工进行推动固定装置让砂轮对轴承进行打磨,启动电机,带动砂轮对轴承进行打磨。
但是现在的固定机构在对轴承进行固定的时候,在高速旋转的情况下轴承可以会发生旋转,或者在进行打磨的时候,有些地方无法打磨到,降低了轴承的良品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,包括支撑机构,所述支撑机构顶面连接有打磨机构,所述打磨机构右侧设置有电机,所述支撑机构上端连接有送料机构。
所述送料机构包括轴承,所述轴承内部连接有石棉网垫片,所述石棉网垫片背面连接有垫片,所述垫片背面连接有齿块,所述齿块连接有限位块,所述限位块表面连接有第二固定块,所述第二固定块底面连接有第一连接块,所述第一连接块底面连接有伸缩杆,所述伸缩杆底面连接有第一固定块,所述第一固定块内部连接有转动轴,通过设置有伸缩杆可以固定和取放轴承,让轴承的固定更加的简单,增加工作效率,通过设置有齿条可以固定轴承,让轴承随着转动轴转动,让打磨的更加均匀,通过设置有第一固定块可以固定连接伸缩杆和转动轴,增加该机构的使用时间。
优选的,所述送料机构包括伸缩液压缸,所述伸缩液压缸右侧连接有第二连接块,所述第二连接块底面设置有滚轮,所述滚轮表面连接有凹槽,所述第二连接块顶端连接有转动轴,通过设置有滚轮可以在凹槽内进行滚动移动,减少第二连接块与凹槽的摩擦,减少第二连接块的更换速度,降低成本,通过设置转动轴可以带动轴承进行转动,对轴承进行打磨,增加良品率。
优选的,所述支撑机构包括承载台,所述承载台底面连接有桌腿,所述承载台底面连接有蓄电箱,所述承载台表面连接有保护壳,所述保护壳内部设置有工作台,通过设置有保护壳可以将打磨机构对轴承进行打磨的时候产生的残屑,进行阻挡,保护人体的健康,通过设置有工作台可以收集打磨机构对轴承打磨产生的残屑,容易打扫。
优选的,所述电机数量为两个,所述转动轴左侧连接有电机,所述电机底面连接有第二连接块,所述第二连接块下端连接有工作台,通过电机带动转动轴进行转动,让轴承开始旋转,打磨的更加的均匀,通过第二连接块进行移动,带动电机进行移动。
优选的,所述承载台内部开设有凹槽,所述凹槽左侧连接有伸缩液压缸,所述凹槽上端连接有第二连接块,通过启动伸缩液压缸对第二连接块向右进行推动,带动滚轮在凹槽被进行移动,将轴承被移动到砂轮下面,进行打磨,自动化程度高。
优选的,所述打磨机构包括外壳,所述外壳内部设置有砂轮,所述外壳下端连接有阻挡板,通过设置有砂轮可以对轴承进行打磨,减小轴承套圈的外径,增加轴承的良品率,通过设置有外壳可以保护砂轮的干净。
优选的,所述阻挡板内部连接有保护壳,所述保护壳内部连接有砂轮,所述砂轮左侧设置有电机,通过电机带动砂轮开始对轴承进行打磨,产生的残屑被阻挡板和保护壳阻挡,保护人体的安全。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该可自动送料的轴承套圈外径磨床,通过第二连接块上的限位块与轴承内部的齿条的连接,固定了轴承的位置,让砂轮高速旋转下在对轴承进行打磨的时候,防止轴承进行旋转,降低打磨的效果,可以提高良品率。
2、该可自动送料的轴承套圈外径磨床,通过保护壳对砂轮在打磨的时候进行保护,阻挡打磨时产生的残屑和灰尘,保护工作人员的安全,不被残屑伤到身体和眼睛,阻挡灰尘吸入身体内,保护身体的安全。
3、该可自动送料的轴承套圈外径磨床,通过伸缩液压缸推动第二连接块,自动推送轴承进行打磨,该装置的自动化程度高,降低了工作时间,增加了工作效率,保护人体的安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图示意图;
图3为本实用新型结构固定装置示意图;
图4为本实用新型结构固定块截取示意图;
图5为本实用新型结构轴承内圈沟道截取示意图。
图中:1、支撑机构;101、承载台;102、保护壳;103、桌腿;104、蓄电箱;105、工作台;2、送料机构;201、轴承;202、转动轴;203、滚轮; 204、伸缩液压缸;205、凹槽;206、第一固定块;207、伸缩杆;208、第一连接块;209、第二固定块;210、限位块;211、石棉网垫片;212、齿条; 213、垫片;214、第二连接块;3、打磨机构;301、阻挡板;302、砂轮;303、外壳;4、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,包括支撑机构1,支撑机构1顶面固定连接有打磨机构3,打磨机构3右侧设置有电机4,支撑机构1上端活动连接有送料机构2。
送料机构2包括轴承201,轴承201内部活动连接有石棉网垫片211,石棉网垫片211背面固定连接有垫片213,垫片213背面固定连接有齿条212,齿条212表面活动连接有限位块210,限位块210表面固定连接有第二固定块 209,第二固定块209底面固定连接有第一连接块208,第一连接块208底面固定连接有伸缩杆207,伸缩杆207底面固定连接有第一固定块206,第一固定块206内部固定连接有转动轴202,通过设置有伸缩杆207可以固定和取放轴承201,让轴承201的固定更加的简单,增加工作效率,通过设置有齿条 212可以固定轴承201,让轴承201随着转动轴202转动,让打磨的更加均匀,通过设置有第一固定块206可以固定连接伸缩杆207和转动轴202,增加该机构的使用时间。
送料机构2包括伸缩液压缸204,伸缩液压缸204右侧固定连接有第二连接块214,通过伸缩液压缸204推动第二连接块214,自动推送轴承201进行打磨,该装置的自动化程度高,降低了工作时间,增加了工作效率,保护人体的安全,第二连接块214底面设置有滚轮203,滚轮203表面活动连接有凹槽205,电机4数量为两个,转动轴202左侧固定连接有电机4,电机4底面活动连接有第二连接块214,第二连接块214下端活动连接有工作台105,通过电机4带动转动轴202进行转动,让轴承201开始旋转,打磨的更加的均匀,通过第二连接块214进行移动,带动电机4进行移动第二连接块214顶端活动连接有转动轴202,通过设置有滚轮203可以在凹槽205内进行滚动移动,减少第二连接块214与凹槽205的摩擦,减少第二连接块214的更换速度,降低成本,通过设置转动轴202可以带动轴承201进行转动,对轴承201 进行打磨,增加良品率,通过第二连接块214上的限位块210与轴承201内部的齿条212的连接,固定了轴承201的位置,让打磨机构3高速旋转下在对轴承201进行打磨的时候,防止轴承201进行旋转,降低打磨的效果,可以提高良品率。
支撑机构1包括承载台101,承载台101内部开设有凹槽205,凹槽205 左侧固定连接有伸缩液压缸204,凹槽205上端活动连接有第二连接块214,通过启动伸缩液压缸204对第二连接块214向右进行推动,带动滚轮203在凹槽205被进行移动,将轴承201被移动到砂轮302下面,进行打磨,自动化程度高承载台101底面固定连接有桌腿103,承载台101底面固定连接有蓄电箱104,承载台101表面固定连接有保护壳102,保护壳102内部设置有工作台105,通过设置有保护壳102可以将打磨机构3对轴承201进行打磨的时候产生的残屑,进行阻挡,保护人体的健康,通过设置有工作台105可以收集打磨机构3对轴承201打磨产生的残屑,容易打扫,通过保护壳102对打磨机构3在打磨的时候进行保护,阻挡打磨时产生的残屑和灰尘,保护工作人员的安全,不被残屑伤到身体和眼睛,灰尘吸入身体内,保护身体的安全。
打磨机构3包括外壳303,外壳303内部设置有砂轮302,外壳303下端固定连接有阻挡板301,阻挡板301内部固定连接有保护壳102,保护壳102 内部固定连接有砂轮302,砂轮302左侧设置有电机4,通过电机4带动砂轮 302开始对轴承201进行打磨,产生的残屑被阻挡板301和保护壳102阻挡,保护人体的安全,通过设置有砂轮302可以对轴承201进行打磨,减小轴承201套圈的外径,增加轴承201的良品率,通过设置有外壳303可以保护砂轮 302的干净。
在使用时,将该可自动送料的轴承201套圈外径磨床,将轴承201从保护壳102露出的地方,将轴承201的内部的齿条212对转第二固定块209上的限位块210进行连接,向下摁动伸缩杆207,让整个轴承201被第一连接块 208连接,启动伸缩液压缸204对第二连接块214向右进行推动,带动滚轮 203在凹槽205被进行移动,当轴承201在被移动到砂轮302下面,停止伸缩液压缸204,启动电机4,让砂轮302和转动轴202进行方向相反的旋转,通过两个方向相反的情况下进行打磨,轴承201打磨的更加的均匀,打磨结束后,关闭电机4,启动伸缩液压缸204对第二连接块214向左进行拉回,带动滚轮203在凹槽205被进行移动,回到原来位置,准备取出轴承201,向下摁动伸缩杆207,取出轴承201。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,包括支撑机构(1),其特征在于:所述支撑机构(1)顶面连接有打磨机构(3),所述打磨机构(3)右侧设置有电机(4),所述支撑机构(1)上端连接有送料机构(2);
所述送料机构(2)包括轴承(201),所述轴承(201)内部连接有石棉网垫片(211),所述石棉网垫片(211)背面连接有垫片(213),所述垫片(213)背面连接有齿条(212),所述齿条(212)连接有限位块(210),所述限位块(210)表面连接有第二固定块(209),所述第二固定块(209)底面连接有第一连接块(208),所述第一连接块(208)底面连接有伸缩杆(207),所述伸缩杆(207)底面连接有第一固定块(206),所述第一固定块(206)内部连接有转动轴(202)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,其特征在于:所述送料机构(2)包括伸缩液压缸(204),所述伸缩液压缸(204)右侧连接有第二连接块(214),所述第二连接块(214)底面设置有滚轮(203),所述滚轮(203)表面连接有凹槽(205),所述第二连接块(214)顶端连接有转动轴(202)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,其特征在于:所述支撑机构(1)包括承载台(101),所述承载台(101)底面连接有桌腿(103),所述承载台(101)底面连接有蓄电箱(104),所述承载台(101)表面连接有保护壳(102),所述保护壳(102)内部设置有工作台(105)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,其特征在于:所述电机(4)数量为两个,所述转动轴(202)左侧连接有电机(4),所述电机(4)底面连接有第二连接块(214),所述第二连接块(214)下端连接有工作台(105)。
5.根据权利要求3所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,其特征在于:所述承载台(101)内部开设有凹槽(205),所述凹槽(205)左侧连接有伸缩液压缸(204),所述凹槽(205)上端连接有第二连接块(214)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,其特征在于:所述打磨机构(3)包括外壳(303),所述外壳(303)内部设置有砂轮(302),所述外壳(303)下端连接有阻挡板(301)。
7.根据权利要求6所述的一种可自动送料的轴承套圈外径磨床,其特征在于:所述阻挡板(301)内部连接有保护壳(102),所述保护壳(102)内部连接有砂轮(302),所述砂轮(302)左侧设置有电机(4)。
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