CN216542422U - 玻璃的磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃的磨边装置，该磨边装置包括机架、第一传送组件、磨边组件和控制器。第一传送组件设置在机架上，第一传送组件用于传送待打磨的玻璃；磨边组件设置在机架的侧面，磨边组件包括用于磨边的打磨块，打磨块连接有打磨电机，打磨块还连接有能够使打磨块上下移动的升降组件；控制器设置在所述机架上；其中，第一传送组件、打磨电机和所升降组件电气连接于所述控制器。采用上述技术方案中的玻璃的磨边装置，能够有效地适用多种不同尺寸规格的工件，有利于降低生产成本，提高生产效率。

Description

玻璃的磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃的磨边装置。

背景技术

玻璃被裁切后，每个边会产生毛刺，因此需要利用磨边装置进行打磨，其目的是去除玻璃每个边的毛刺、使之光滑，易于包装。现有的磨边装置无法有效地适用多种不同尺寸规格的玻璃，针对不同尺寸的玻璃，通常需要更换不同的磨边装置，不利于降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种玻璃的磨边装置，能够有效地适用多种不同尺寸规格的工件，有利于降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的玻璃的磨边装置，包括：

机架；

第一传送组件，设置在所述机架上，所述第一传送组件用于传送待打磨的玻璃；

磨边组件，设置在所述机架的侧面，所述磨边组件包括用于磨边的打磨块，所述打磨块连接有打磨电机，所述打磨块还连接有能够使所述打磨块上下移动的升降组件；

控制器，设置在所述机架上；

其中，所述第一传送组件、所述打磨电机和所述升降组件电气连接于所述控制器。

根据本实用新型实施例的玻璃的磨边装置，至少具有如下有益效果：控制器驱动第一传送组件传送待打磨的玻璃，在待打磨的玻璃被传送的过程中，控制器通过驱动打磨电机和升降组件来控制打磨块对待打磨的玻璃进行打磨。采用上述技术方案中的玻璃的磨边装置，通过第一传送组件和升降组件配合，可以对多种不同尺寸规格的玻璃进行打磨，有利于降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，包括两组第一传送组件，一组所述第一传送组件的输出端与另一组所述第一传送组件的输入端衔接，所述磨边组件布置在两组所述第一传送组件之间。

根据本实用新型的一些实施例，两组所述第一传送组件之间还设置有过渡辊，所述过渡辊的转动方向与所述第一传送组件的运行方向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送组件包括用于支撑和传送所述待打磨的玻璃的第一传送带，所述第一传送带连接有驱动所述第一传送带转动的第一主带轮和第一从带轮，所述第一主带轮和所述第一从带轮转动安装在所述机架上，所述第一主带轮连接有驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，还包括用于夹持所述待打磨的玻璃的夹持组件，所述第一传送带的两侧均布置有所述夹持组件，两组所述夹持组件配合夹持所述待打磨的玻璃。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括夹持块，所述夹持块远离所述待打磨的玻璃的一侧连接有夹持气缸，所述夹持气缸电气连接于所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二传送组件，所述第二传送组件包括第二传送带，所述夹持气缸的缸身底端与所述第二传送带固定连接，所述第二传送带连接有驱动所述第二传送带转动的第二主带轮和第二从带轮，所述第二主带轮与所述第一主带轮同轴连接，所述第二从带轮与所述第一从带轮同轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括竖直布置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述打磨电机的机身的下端固定连接，所述升降气缸电气连接于所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括竖直布置的电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述打磨电机的机身的下端固定连接，所述电动推杆电气连接于所述控制器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的玻璃的磨边装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例的磨边组件的侧视图；

图3为本实用新型实施例的待打磨的玻璃的结构示意图。

附图标记：

机架100、控制器101

待打磨的玻璃200、第一边201、第二边202、第三边203、第四边204

第一传送组件300

磨边组件400、打磨块410、打磨电机420、升降组件430

过渡辊500

夹持组件600、夹持块610、夹持气缸620

第二传送组件700

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的玻璃的磨边装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的玻璃的磨边装置，包括机架100、第一传送组件300、磨边组件400和控制器101。第一传送组件300设置在机架100上，第一传送组件300用于传送待打磨的玻璃200；磨边组件400设置在机架100的侧面，磨边组件400包括用于磨边的打磨块410，打磨块410连接有打磨电机420，打磨块410还连接有能够使打磨块410上下移动的升降组件430；控制器101设置在机架100上；其中，第一传送组件300、打磨电机420和升降组件430电气连接于控制器101。控制器101驱动第一传送组件300传送待打磨的玻璃200，在待打磨的玻璃200被传送的过程中，控制器101通过驱动打磨电机420和升降组件430来控制打磨块410对待打磨的玻璃200进行打磨。

如图3所示，在本申请的一些具体实施例中，待打磨的玻璃200包括第一边201、第二边202、第三边203和第四边204。当对第一边201进行打磨时，第一传送组件300在控制器101的作用下，将待打磨的玻璃200的第一边201运送至磨边组件400处，打磨电机420在控制器101的作用下，带动打磨块410转动，使打磨块410朝向第一边201，然后升降组件430在控制器101的作用下，带动打磨块410沿第一边201上下移动进行打磨。当对第二边202进行打磨时，升降组件430将打磨块410上升至第二边202的位置，打磨电机420带动打磨块410转动，使打磨块410朝向第二边202，第一传送组件300带动待打磨的玻璃200往复移动，使打磨块410对第二边202进行打磨。当对第三边203进行打磨时，第一传送组件300将第三边203运送至磨边组件400处，打磨电机420带动打磨块410转动，使打磨块410朝向第三边203，升降组件430带动打磨块410沿第三边203上下移动进行打磨。当对第四边204进行打磨时，将待打磨的玻璃200上下调转安装在第一传送组件300上，升降组件430将打磨块410上升至第四边204的位置，打磨电机420带动打磨块410转动，使打磨块410朝向第四边204，第一传送组件300带动待打磨的玻璃200往复移动，使打磨块410对第四边204进行打磨。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，该磨边装置包括两组第一传送组件300，一组第一传送组件300的输出端与另一组第一传送组件300的输入端衔接，磨边组件400布置在两组第一传送组件300之间。在本申请中，设置两组第一传送组件300是为了满足不同长度尺寸的待打磨的玻璃200。

进一步地，第一传送组件300包括用于支撑和传送待打磨的玻璃200的第一传送带，第一传送带连接有驱动第一传送带转动的第一主带轮和第一从带轮，第一主带轮和第一从带轮转动安装在机架100上，第一主带轮连接有驱动电机，驱动电机电气连接于控制器101。在本申请中，将待打磨的玻璃200竖直放置在第一传送带上，然后控制器101控制驱动电机启动以驱动第一主带轮转动，第一主带轮转动以带动第一传送带和第一从带轮转动，从而，待打磨的玻璃200跟随第一传送带移动。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，两组第一传送组件300之间还设置有过渡辊500，过渡辊500的转动方向与第一传送组件300的运行方向相同。具体地，过渡辊500设置在两个第一传送带的衔接处，为待打磨的玻璃200提供过渡支撑，以使待打磨的玻璃200能够顺利地从一个第一传送带传送至另一个第一传送带。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，该磨边装置还包括用于夹持待打磨的玻璃200的夹持组件600，夹持组件600包括夹持块610，夹持块610远离待打磨的玻璃200的一侧连接有夹持气缸620，夹持气缸620电气连接于控制器101。具体地，第一传送带的两侧均布置有夹持组件600，两组夹持组件600配合夹持待打磨的玻璃200。

当待打磨的玻璃200竖直放置在第一传送带上时，两组夹持气缸620在控制器101的作用下，推动各自的夹持块610朝向待打磨的玻璃200移动，两组夹持块610配合夹紧待打磨的玻璃200。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，该磨边装置还包括第二传送组件700，第二传送组件700包括第二传送带，夹持气缸620的缸身底端与第二传送带固定连接，第二传送带连接有驱动第二传送带转动的第二主带轮和第二从带轮，第二主带轮与第一主带轮同轴连接，第二从带轮与第一从带轮同轴连接。在本申请中，通过第二主带轮与第一主带轮同轴连接，第二从带轮与第一从带轮同轴连接，使得第一传送带和第二传送带能够同步运转，进而保证夹持组件600能够与待打磨的玻璃200同步移动。

如图2所示，在本申请的一些具体实施例中，升降组件430包括竖直布置的升降气缸，升降气缸的活塞杆与打磨电机420的机身的下端固定连接，升降气缸电气连接于控制器101。在其它实施例中，升降组件430包括竖直布置的电动推杆，电动推杆的推杆与打磨电机420的机身的下端固定连接，电动推杆电气连接于控制器101。

采用上述技术方案中的玻璃的磨边装置，通过第一传送组件300和升降组件430配合，可以对多种不同尺寸规格的玻璃进行打磨，有利于降低生产成本，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种玻璃的磨边装置，其特征在于，包括：

机架；

第一传送组件，设置在所述机架上，所述第一传送组件用于传送待打磨的玻璃；

磨边组件，设置在所述机架的侧面，所述磨边组件包括用于磨边的打磨块，所述打磨块连接有打磨电机，所述打磨块还连接有能够使所述打磨块上下移动的升降组件；

控制器，设置在所述机架上；

其中，所述第一传送组件、所述打磨电机和所述升降组件电气连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，包括两组第一传送组件，一组所述第一传送组件的输出端与另一组所述第一传送组件的输入端衔接，所述磨边组件布置在两组所述第一传送组件之间。

3.根据权利要求2所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，两组所述第一传送组件之间还设置有过渡辊，所述过渡辊的转动方向与所述第一传送组件的运行方向相同。

4.根据权利要求2所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，所述第一传送组件包括用于支撑和传送所述待打磨的玻璃的第一传送带，所述第一传送带连接有驱动所述第一传送带转动的第一主带轮和第一从带轮，所述第一主带轮和所述第一从带轮转动安装在所述机架上，所述第一主带轮连接有驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制器。

5.根据权利要求4所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，还包括用于夹持所述待打磨的玻璃的夹持组件，所述第一传送带的两侧均布置有所述夹持组件，两组所述夹持组件配合夹持所述待打磨的玻璃。

6.根据权利要求5所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持块，所述夹持块远离所述待打磨的玻璃的一侧连接有夹持气缸，所述夹持气缸电气连接于所述控制器。

7.根据权利要求6所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，还包括第二传送组件，所述第二传送组件包括第二传送带，所述夹持气缸的缸身底端与所述第二传送带固定连接，所述第二传送带连接有驱动所述第二传送带转动的第二主带轮和第二从带轮，所述第二主带轮与所述第一主带轮同轴连接，所述第二从带轮与所述第一从带轮同轴连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直布置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述打磨电机的机身的下端固定连接，所述升降气缸电气连接于所述控制器。

9.根据权利要求1所述的玻璃的磨边装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直布置的电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述打磨电机的机身的下端固定连接，所述电动推杆电气连接于所述控制器。

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