CN109623391B - 一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，包括支撑底板、第一固定组件、裁切组件、打磨组件和第二固定组件，所述支撑底板的上表面固定安装有第一壳体和第二壳体，所述第一固定组件位于第一壳体内，所述裁切组件、打磨组件和第二固定组件均位于第二壳体内；本发明可以对管道原料进行批量投入，无需依次添加，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；管道原料在加工过程中更加稳定，从而保证了管道成品的质量；该装置可以同时对管道的两端进行打磨，无需二次打磨，省去了翻转和重新夹持的步骤，工作效率高；该装置采用一体化设计，包含裁切组件和打磨组件，避免了多台设备独立分工运作，节约了资金，同时提高了产品的生产效率。

Description

一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置

技术领域

本发明涉及电子产品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置。

背景技术

随着时代的进步，现今的科学技术是越来越发达了。不论是什么产品，更新换代都特别的快，尤其是电子方面的产品，电子产品领域非常广，基本上我们日常用的各种东西都离不开电子产品，从最原始的农业化时代，到工业化时代，到现如今的信息化时代，我们的生活水平不断提高，科技水平也在不断进步，电子产品成了我们生活中不可或缺的一部分。

电子产品内部存在管道结构，这些管道结构在电子产品使用过程中起着至关重要的作用，因此，电子产品内部管道的加工格外重要，加工过程一般精度要求高，同时需要可靠的稳定性，电子产品内部管道一般需要对其进行裁切和打磨，从而向成品迈进，目前，电子产品内部管道的裁切工序和打磨工序一般分开进行，需要两件设备分别对其进行加工，资金投入较大，而且加工工序多，步骤较为繁杂，从而严重影响了电子产品的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，通过在第一壳体内设置第一竖杆、第二竖杆、第一横杆和第二横杆并使其形成通道，使得每次可以对管道原料进行批量投入，无需依次添加，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；本发明通过三爪卡盘对管道原料的一端进行固定，并通过第二托板对管道原料的中部进行支撑，将管道原料的另一端放置于支撑辊上，并通过第二气缸带动挤压盘对管道原料的另一端进行夹持固定，使管道原料在加工过程中更加稳定，从而保证了管道成品的质量；该装置中，固定夹板的两侧均设置有打磨轮，可以同时对管道的两端进行打磨，无需二次打磨，省去了翻转和重新夹持的步骤，节约了时间，提高了工作效率；该装置采用一体化设计，同时包含裁切组件和打磨组件，可以在管道裁切完成后立即进行打磨，避免了多台设备独立分工运作，节约了资金，同时提高了产品的生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，包括支撑底板、第一固定组件、裁切组件、打磨组件和第二固定组件，所述支撑底板的上表面固定安装有第一壳体和第二壳体，所述第一固定组件位于第一壳体内，所述裁切组件、打磨组件和第二固定组件均位于第二壳体内，所述第一壳体和第二壳体之间设置有安装立板，所述安装立板的表面开设有圆形通孔，所述支撑底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第四电机，另一侧转动连接有托杆，所述托杆的一端与第四电机的输出轴固定连接，另一端转动连接于安装立板上，所述托杆上相对设置有两个第一托板；

所述第一固定组件包括第一安装底板，所述支撑底板的底面开设有第一条形通槽，所述第一安装底板的上表面固定安装有两条相互平行的第一导轨，所述第一安装底板的上方设置有移动板，所述移动板的底面固定安装有四个第一滑块，四个所述第一滑块沿移动板底面的四个顶角方向分布，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述移动板的上表面固定安装有固定座，所述固定座的侧面固定安装有三爪卡盘，所述第一安装底板的底面固定安装有第一电机和两块第一竖板，两块所述第一竖板之间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第一电机固定连接，所述第一螺纹杆上套设有第一螺母，所述第一螺母的底面固定连接有第一连接板，所述第一安装底板的表面开设有第二条形通槽，所述移动板的侧面固定安装有第二连接板，所述第二连接板的下端穿过第二条形通槽并延伸至第一安装底板的下方，所述第二连接板通过螺栓与第一连接板固定连接，所述支撑底板的上表面固定安装有四个支撑立板，四个支撑立板两个为一组呈相对分布，所述支撑立板的内侧表面转动连接有支撑辊；

所述裁切组件包括两个相对设置的第一气缸，所述第一气缸的上端与安装立板铰接，所述第一气缸的下端铰接有第三连接板，所述第三连接板的一侧设置有切割刀片，另一侧固定连接有第二电机和第一转轴，所述第二电机的输出轴与切割刀片固定连接，所述第一转轴的一端与安装立板转动连接；

所述打磨组件包括固定安装于支撑底板上表面的第二安装底板，所述第二安装底板的个数为两个，两个所述第二安装底板的上表面均固定安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定安装有平板，所述平板的上表面固定安装有第一固定板和安装柱，所述第一固定板的外侧表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的内侧，且与安装柱的外侧表面转动连接，所述安装柱的外侧表面转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有从动皮带轮，所述第二转轴的一端贯穿安装柱并延伸至安装柱的内侧且固定安装有打磨轮，所述第三电机的输出轴上固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接，所述第二安装底板的侧面固定安装有第二竖板，所述第二竖板的表面固定安装有第四气缸，所述第四气缸的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板与第二安装底板固定连接；

所述第二固定组件包括第三安装底板，所述第三安装底板固定安装于支撑底板的上表面，所述第三安装底板的上表面固定安装有轴承座和第三导轨，所述轴承座的内侧安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上相对设置有两个第二螺母，所述第二螺母的底面开设有滑槽，所述第二螺母与第三导轨滑动连接，所述第二螺母的内侧面固定安装有固定夹板，所述固定夹板的内侧面开设有卡槽，所述第二螺纹杆的一端固定安装有直齿轮，所述支撑底板的上表面固定安装有第五气缸，所述第五气缸的输出轴端固定连接有齿条，所述齿条与直齿轮相啮合。

进一步的，所述支撑底板的底面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底面固定连接有四个防滑支脚。

进一步的，所述第一壳体的表面开设有放置槽，所述放置槽的槽口处固定连接有导向板。

进一步的，所述第二壳体的外部框架由金属材料构成，所述第二壳体的正面设置有安全门，所述第二壳体的左表面、右表面、上表面和后表面均由玻璃材料构成。

进一步的，所述支撑底板的上表面固定安装有三个第一竖杆和三个第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆相对分布于支撑底板的上表面的两侧边缘处，所述第一竖杆和第二竖杆的内侧面分别固定连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆呈上下交错分布。

进一步的，相对设置的两个所述支撑辊之间的距离大于切割刀片的厚度。

进一步的，所述安装立板的表面固定安装有两个第二气缸，第二气缸与竖直方向的夹角为四十五度，两个所述第二气缸在安装立板的表面呈相对分布，且第二气缸与第一气缸位于安装立板的同一侧，所述第二气缸的输出端固定连接有第四连接板，所述第四连接板的内侧活动连接有挤压盘。

进一步的，所述第一安装底板的上表面固定安装有增高座，所述增高座的上表面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有第二托板。

进一步的，所述支撑底板的上表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块均分布于齿条的外侧，所述第三安装底板的上表面中部固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜设置。

进一步的，该装置的具体工作步骤为：

步骤一：将内部管道原料从第一壳体表面的放置槽放入，管道原料沿着导向板滑入，并通过第一横杆和第二横杆之间围合形成的通道进入最下方，在第一托板的阻挡下，管道原料依次排列堆积；

步骤二：启动第三气缸，第三气缸的输出轴带动第二托板移动并使第二托板靠近托杆，启动第四电机，第四电机的输出轴正向转动并带动托杆转动，托杆带动与其固定连接的第一托板转动，管道原料沿着第一托板滑入第二托板内，启动第四电机使其输出轴反向转动，带动托杆和第一托板恢复原位；

步骤三：启动第一电机，第一电机的输出轴转动，并带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一螺母向安装立板一侧移动，第一螺母带动第一连接板向安装立板一侧移动，第一连接板通过第二连接板带动移动板向安装立板一侧移动，移动板带动固定座向安装立板一侧移动并带动三爪卡盘移动，同时启动三爪卡盘，对第二托板上的管道原料的一端进行夹持，三爪卡盘持续向右移动，同时带动管道原料的另一端穿过安装立板表面的圆形通孔，并使其另一端放置于支撑辊上，启动第二气缸，第二气缸的输出轴伸长并通过第四连接板带动挤压盘对管道原料的另一端进行抵接固定；

步骤四：启动第一气缸，第一气缸的输出轴收缩并带动第三连接板的一端向上移动，第三连接板绕第一转轴旋转并带动切割刀片相内侧摆动，同时，启动第二电机，第二电机带动切割刀片旋转并对管道原料进行裁切；

步骤五：操作人员手持裁切好的管道原料并将其置于两块固定夹板内侧的卡槽内，同时启动第五气缸，第五气缸的输出轴伸出并带动齿条移动，齿条带动与其啮合的直齿轮转动，直齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两个第二螺母相向移动，两个第二螺母分别带动固定于其内侧的固定夹板向第二螺纹杆中部移动，两个固定夹板对管道原料进行夹持；

步骤六：启动第四气缸，第四气缸通过第二竖板带动平板向固定夹板一侧移动，平板带动安装柱向固定夹板一侧移动，安装柱通过第二转轴带动打磨轮移动，并使打磨轮与管道原料抵接，启动第三电机，第三电机的输出轴转动并带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动打磨轮转动并对管道原料进行打磨，打磨完成后，打开安全门取出内部管道。

本发明的有益效果：

本发明中，通过在第一壳体内部设置第一竖杆和第二竖杆，并在第一竖杆和第二竖杆分别设置第一横杆和第二横杆，使第一竖杆、第二竖杆、第一横杆和第二横杆之间形成通道，并在下方设置托杆和第一托板进行阻拦，使得每次可以对管道原料进行批量投入，无需依次添加，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；

本发明通过三爪卡盘对管道原料的一端进行固定，并通过第二托板对管道原料的中部进行支撑，将管道原料的另一端放置于支撑辊上，并通过第二气缸带动挤压盘对管道原料的另一端进行夹持固定，使管道原料在加工过程中更加稳定，从而保证了管道成品的质量；

该装置中，固定夹板的两侧均设置有打磨轮，可以同时对管道的两端进行打磨，无需二次打磨，省去了翻转和重新夹持的步骤，节约了时间，从而提高了工作效率；

该装置采用一体化设计，同时包含裁切组件和打磨组件，可以在管道裁切完成后立即进行打磨，避免了多台设备独立分工运作，节约了资金，同时提高了产品的生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置的立体结构图；

图2为本发明一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置的局部示意图；

图3为本发明一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置另一视角的立体结构图；

图4为本发明一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置的局部结构图；

图5为本发明一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置中第二固定组件的立体结构图；

图6为本发明一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置中打磨组件的立体结构图；

图7为图2中A的放大图；

图8为图2中B的放大图；

图9为图3中C的放大图。

图中：1、支撑底板；2、第一固定组件；201、第一安装底板；2011、第一条形通槽；2012、第二条形通槽；202、第一导轨；203、移动板；204、第一滑块；205、固定座；206、三爪卡盘；207、第一电机；208、第一竖板；209、第一螺纹杆；210、第一螺母；211、第一连接板；212、第二连接板；213、第二气缸；214、夹板；215、挤压盘；216、支撑立板；217、支撑辊；3、裁切组件；31、第一气缸；32、第三连接板；33、切割刀片；34、第一转轴；4、打磨组件；401、第二安装底板；402、第二导轨；403、第二滑块；404、平板；405、第一固定板；406、安装柱；407、第三电机；408、从动皮带轮；409、打磨轮；410、第二竖板；411、第四气缸；412、第二固定板；413、第二转轴；414、主动皮带轮；415、皮带；5、第二固定组件；501、第三安装底板；502、轴承座；503、第三导轨；504、第二螺纹杆；505、第二螺母；506、固定夹板；5061、卡槽；507、直齿轮；508、第五气缸；509、齿条；510、固定块；6、第一壳体；61、放置槽；7、安装立板；71、圆形通孔；8、第二壳体；9、安装板；10、第四电机；11、托杆；12、第一托板；13、支撑框架；14、防滑支脚；15、导向板；16、安全门；17、第一竖杆；18、第二竖杆；19、第一横杆；20、第二横杆；21、增高座；22、第三气缸；23、第二托板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，包括支撑底板1、第一固定组件2、裁切组件3、打磨组件4和第二固定组件5，所述支撑底板1的上表面固定安装有第一壳体6和第二壳体8，所述第一固定组件2位于第一壳体6内，所述裁切组件3、打磨组件4和第二固定组件5均位于第二壳体8内，所述第一壳体6和第二壳体8之间设置有安装立板7，所述安装立板7的表面开设有圆形通孔71，所述支撑底板1的上表面固定连接有安装板9，所述安装板9的一侧固定安装有第四电机10，另一侧转动连接有托杆11，所述托杆11的一端与第四电机10的输出轴固定连接，另一端转动连接于安装立板7上，所述托杆11上相对设置有两个第一托板12；

所述第一固定组件2包括第一安装底板201，所述支撑底板1的底面开设有第一条形通槽2011，所述第一安装底板201的上表面固定安装有两条相互平行的第一导轨202，所述第一安装底板201的上方设置有移动板203，所述移动板203的底面固定安装有四个第一滑块204，四个所述第一滑块204沿移动板203底面的四个顶角方向分布，所述第一滑块204与第一导轨202滑动连接，所述移动板203的上表面固定安装有固定座205，所述固定座205的侧面固定安装有三爪卡盘206，所述第一安装底板201的底面固定安装有第一电机207和两块第一竖板208，两块所述第一竖板208之间设置有第一螺纹杆209，所述第一螺纹杆209的一端与第一电机207固定连接，所述第一螺纹杆209上套设有第一螺母210，所述第一螺母210的底面固定连接有第一连接板211，所述第一安装底板201的表面开设有第二条形通槽2012，所述移动板203的侧面固定安装有第二连接板212，所述第二连接板212的下端穿过第二条形通槽2012并延伸至第一安装底板201的下方，所述第二连接板212通过螺栓与第一连接板211固定连接，所述支撑底板1的上表面固定安装有四个支撑立板216，四个支撑立板216两个为一组呈相对分布，所述支撑立板216的内侧表面转动连接有支撑辊217；

所述裁切组件3包括两个相对设置的第一气缸31，所述第一气缸31的上端与安装立板7铰接，所述第一气缸31的下端铰接有第三连接板32，所述第三连接板32的一侧设置有切割刀片33，另一侧固定连接有第二电机和第一转轴34，所述第二电机的输出轴与切割刀片33固定连接，所述第一转轴34的一端与安装立板7转动连接；

所述打磨组件4包括固定安装于支撑底板1上表面的第二安装底板401，所述第二安装底板401的个数为两个，两个所述第二安装底板401的上表面均固定安装有第二导轨402，所述第二导轨402上滑动连接有第二滑块403，所述第二滑块403的上表面固定安装有平板404，所述平板404的上表面固定安装有第一固定板405和安装柱406，所述第一固定板405的外侧表面固定安装有第三电机407，所述第三电机407的输出轴贯穿第一固定板405并延伸至第一固定板405的内侧，且与安装柱406的外侧表面转动连接，所述安装柱406的外侧表面转动连接有第二转轴413，所述第二转轴413上固定安装有从动皮带轮408，所述第二转轴413的一端贯穿安装柱406并延伸至安装柱406的内侧且固定安装有打磨轮409，所述第三电机407的输出轴上固定安装有主动皮带轮414，所述主动皮带轮414通过皮带415与从动皮带轮408相连接，所述第二安装底板401的侧面固定安装有第二竖板410，所述第二竖板410的表面固定安装有第四气缸411，所述第四气缸411的一端固定连接有第二固定板412，所述第二固定板412与第二安装底板401固定连接；

所述第二固定组件5包括第三安装底板501，所述第三安装底板501固定安装于支撑底板1的上表面，所述第三安装底板501的上表面固定安装有轴承座502和第三导轨503，所述轴承座502的内侧安装有第二螺纹杆504，所述第二螺纹杆504上相对设置有两个第二螺母505，所述第二螺母505的底面开设有滑槽，所述第二螺母505与第三导轨503滑动连接，所述第二螺母505的内侧面固定安装有固定夹板506，所述固定夹板506的内侧面开设有卡槽5061，所述第二螺纹杆504的一端固定安装有直齿轮507，所述支撑底板1的上表面固定安装有第五气缸508，所述第五气缸508的输出轴端固定连接有齿条509，所述齿条509与直齿轮507相啮合。

其中，所述支撑底板1的底面固定连接有支撑框架13，所述支撑框架13的底面固定连接有四个防滑支脚14，保证了该装置工作时处于稳定状态。

其中，所述第一壳体6的表面开设有放置槽61，所述放置槽61的槽口处固定连接有导向板15。

其中，所述第二壳体8的外部框架由金属材料构成，所述第二壳体8的正面设置有安全门16，所述第二壳体8的左表面、右表面、上表面和后表面均由玻璃材料构成，防止裁切过程中碎屑向外喷洒对工作人员造成伤害，同时也可以对第二壳体8内侧进行观察，便于了解裁切和打磨进度，通过安全门16可以取出成品。

其中，所述支撑底板1的上表面固定安装有三个第一竖杆17和三个第二竖杆18，所述第一竖杆17和第二竖杆18相对分布于支撑底板1的上表面的两侧边缘处，所述第一竖杆17和第二竖杆18的内侧面分别固定连接有第一横杆19和第二横杆20，所述第一横杆19和第二横杆20呈上下交错分布，第一横杆19、第二横杆20、第一横杆19和第二横杆20围合并形成通道，便于批量添加管道原料。

其中，相对设置的两个所述支撑辊217之间的距离大于切割刀片33的厚度，防止切割刀片33与支撑辊217碰撞造成磨损，保证了切割刀片33的使用寿命。

其中，所述安装立板7的表面固定安装有两个第二气缸213，第二气缸213与竖直方向的夹角为四十五度，两个所述第二气缸213在安装立板7的表面呈相对分布，且第二气缸213与第一气缸31位于安装立板7的同一侧，所述第二气缸213的输出端固定连接有第四连接板214，所述第四连接板214的内侧活动连接有挤压盘215，挤压盘215和支撑辊217配合工作对管道原料的一端进行固定，保证了管道原料加工过程中的稳定，从而提高了产品的质量。

其中，所述第一安装底板201的上表面固定安装有增高座21，所述增高座21的上表面固定安装有第三气缸22，所述第三气缸22的输出端固定安装有第二托板23。

其中，所述支撑底板1的上表面固定安装有两个固定块510，两个所述固定块510均分布于齿条509的外侧，所述第三安装底板501的上表面中部固定连接有导料板511，所述导料板511呈倾斜设置，打磨完的碎屑沿导料板511滑到支撑底板1，从而便于对其进行收集。

其中，该装置的具体工作步骤为：

步骤一：将内部管道原料从第一壳体6表面的放置槽61放入，管道原料沿着导向板15滑入，并通过第一横杆19和第二横杆20之间围合形成的通道进入最下方，在第一托板12的阻挡下，管道原料依次排列堆积；

步骤二：启动第三气缸22，第三气缸22的输出轴带动第二托板23移动并使第二托板23靠近托杆11，启动第四电机10，第四电机10的输出轴正向转动并带动托杆11转动，托杆11带动与其固定连接的第一托板12转动，管道原料沿着第一托板12滑入第二托板23内，启动第四电机10使其输出轴反向转动，带动托杆11和第一托板12恢复原位；

步骤三：启动第一电机207，第一电机207的输出轴转动，并带动第一螺纹杆209转动，第一螺纹杆209带动第一螺母210向安装立板7一侧移动，第一螺母210带动第一连接板211向安装立板7一侧移动，第一连接板211通过第二连接板212带动移动板203向安装立板7一侧移动，移动板203带动固定座205向安装立板7一侧移动并带动三爪卡盘206移动，同时启动三爪卡盘206，对第二托板23上的管道原料的一端进行夹持，三爪卡盘206持续向右移动，同时带动管道原料的另一端穿过安装立板7表面的圆形通孔71，并使其另一端放置于支撑辊217上，启动第二气缸213，第二气缸213的输出轴伸长并通过第四连接板214带动挤压盘215对管道原料的另一端进行抵接固定；

步骤四：启动第一气缸31，第一气缸31的输出轴收缩并带动第三连接板32的一端向上移动，第三连接板32绕第一转轴34旋转并带动切割刀片33相内侧摆动，同时，启动第二电机，第二电机带动切割刀片33旋转并对管道原料进行裁切；

步骤五：操作人员手持裁切好的管道原料并将其置于两块固定夹板506内侧的卡槽5061内，同时启动第五气缸508，第五气缸508的输出轴伸出并带动齿条509移动，齿条509带动与其啮合的直齿轮507转动，直齿轮507带动第二螺纹杆504转动，第二螺纹杆504带动两个第二螺母505相向移动，两个第二螺母505分别带动固定于其内侧的固定夹板506向第二螺纹杆504中部移动，两个固定夹板506对管道原料进行夹持；

步骤六：启动第四气缸411，第四气缸411通过第二竖板410带动平板404向固定夹板506一侧移动，平板404带动安装柱406向固定夹板506一侧移动，安装柱406通过第二转轴413带动打磨轮409移动，并使打磨轮409与管道原料抵接，启动第三电机407，第三电机407的输出轴转动并带动主动皮带轮414转动，主动皮带轮414通过皮带415带动从动皮带轮408转动，从动皮带轮408带动第二转轴413转动，第二转轴413带动打磨轮409转动并对管道原料进行打磨，打磨完成后，打开安全门16取出内部管道。

本发明中，通过在第一壳体6内部设置第一竖杆17和第二竖杆18，并在第一竖杆17和第二竖杆18分别设置第一横杆19和第二横杆20，使第一竖杆17、第二竖杆18、第一横杆19和第二横杆20之间形成通道，并在下方设置托杆11和第一托板12进行阻拦，使得每次可以对管道原料进行批量投入，无需依次添加，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；通过三爪卡盘206对管道原料的一端进行固定，并通过第二托板23对管道原料的中部进行支撑，将管道原料的另一端放置于支撑辊217上，并通过第二气缸213带动挤压盘215对管道原料的另一端进行夹持固定，使管道原料在加工过程中更加稳定，从而保证了管道成品的质量；固定夹板506的两侧均设置有打磨轮409，可以同时对管道的两端进行打磨，无需二次打磨，省去了翻转和重新夹持的步骤，节约了时间，从而提高了工作效率；该装置采用一体化设计，同时包含裁切组件3和打磨组件4，可以在管道裁切完成后立即进行打磨，避免了多台设备独立分工运作，节约了资金，同时提高了产品的生产效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，包括支撑底板(1)、第一固定组件(2)、裁切组件(3)、打磨组件(4)和第二固定组件(5)，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有第一壳体(6)和第二壳体(8)，所述第一固定组件(2)位于第一壳体(6)内，所述裁切组件(3)、打磨组件(4)和第二固定组件(5)均位于第二壳体(8)内，所述第一壳体(6)和第二壳体(8)之间设置有安装立板(7)，所述安装立板(7)的表面开设有圆形通孔(71)，所述支撑底板(1)的上表面固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧固定安装有第四电机(10)，另一侧转动连接有托杆(11)，所述托杆(11)的一端与第四电机(10)的输出轴固定连接，另一端转动连接于安装立板(7)上，所述托杆(11)上相对设置有两个第一托板(12)；

所述第一固定组件(2)包括第一安装底板(201)，所述支撑底板(1)的底面开设有第一条形通槽(2011)，所述第一安装底板(201)的上表面固定安装有两条相互平行的第一导轨(202)，所述第一安装底板(201)的上方设置有移动板(203)，所述移动板(203)的底面固定安装有四个第一滑块(204)，四个所述第一滑块(204)沿移动板(203)底面的四个顶角方向分布，所述第一滑块(204)与第一导轨(202)滑动连接，所述移动板(203)的上表面固定安装有固定座(205)，所述固定座(205)的侧面固定安装有三爪卡盘(206)，所述第一安装底板(201)的底面固定安装有第一电机(207)和两块第一竖板(208)，两块所述第一竖板(208)之间设置有第一螺纹杆(209)，所述第一螺纹杆(209)的一端与第一电机(207)固定连接，所述第一螺纹杆(209)上套设有第一螺母(210)，所述第一螺母(210)的底面固定连接有第一连接板(211)，所述第一安装底板(201)的表面开设有第二条形通槽(2012)，所述移动板(203)的侧面固定安装有第二连接板(212)，所述第二连接板(212)的下端穿过第二条形通槽(2012)并延伸至第一安装底板(201)的下方，所述第二连接板(212)通过螺栓与第一连接板(211)固定连接，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有四个支撑立板(216)，四个支撑立板(216)两个为一组呈相对分布，所述支撑立板(216)的内侧表面转动连接有支撑辊(217)；

所述裁切组件(3)包括两个相对设置的第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的上端与安装立板(7)铰接，所述第一气缸(31)的下端铰接有第三连接板(32)，所述第三连接板(32)的一侧设置有切割刀片(33)，另一侧固定连接有第二电机和第一转轴(34)，所述第二电机的输出轴与切割刀片(33)固定连接，所述第一转轴(34)的一端与安装立板(7)转动连接；

所述打磨组件(4)包括固定安装于支撑底板(1)上表面的第二安装底板(401)，所述第二安装底板(401)的个数为两个，两个所述第二安装底板(401)的上表面均固定安装有第二导轨(402)，所述第二导轨(402)上滑动连接有第二滑块(403)，所述第二滑块(403)的上表面固定安装有平板(404)，所述平板(404)的上表面固定安装有第一固定板(405)和安装柱(406)，所述第一固定板(405)的外侧表面固定安装有第三电机(407)，所述第三电机(407)的输出轴贯穿第一固定板(405)并延伸至第一固定板(405)的内侧，且与安装柱(406)的外侧表面转动连接，所述安装柱(406)的外侧表面转动连接有第二转轴(413)，所述第二转轴(413)上固定安装有从动皮带轮(408)，所述第二转轴(413)的一端贯穿安装柱(406)并延伸至安装柱(406)的内侧且固定安装有打磨轮(409)，所述第三电机(407)的输出轴上固定安装有主动皮带轮(414)，所述主动皮带轮(414)通过皮带(415)与从动皮带轮(408)相连接，所述第二安装底板(401)的侧面固定安装有第二竖板(410)，所述第二竖板(410)的表面固定安装有第四气缸(411)，所述第四气缸(411)的一端固定连接有第二固定板(412)，所述第二固定板(412)与第二安装底板(401)固定连接；

所述第二固定组件(5)包括第三安装底板(501)，所述第三安装底板(501)固定安装于支撑底板(1)的上表面，所述第三安装底板(501)的上表面固定安装有轴承座(502)和第三导轨(503)，所述轴承座(502)的内侧安装有第二螺纹杆(504)，所述第二螺纹杆(504)上相对设置有两个第二螺母(505)，所述第二螺母(505)的底面开设有滑槽，所述第二螺母(505)与第三导轨(503)滑动连接，所述第二螺母(505)的内侧面固定安装有固定夹板(506)，所述固定夹板(506)的内侧面开设有卡槽(5061)，所述第二螺纹杆(504)的一端固定安装有直齿轮(507)，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有第五气缸(508)，所述第五气缸(508)的输出轴端固定连接有齿条(509)，所述齿条(509)与直齿轮(507)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面固定连接有支撑框架(13)，所述支撑框架(13)的底面固定连接有四个防滑支脚(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，所述第一壳体(6)的表面开设有放置槽(61)，所述放置槽(61)的槽口处固定连接有导向板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，所述第二壳体(8)的外部框架由金属材料构成，所述第二壳体(8)的正面设置有安全门(16)，所述第二壳体(8)的左表面、右表面、上表面和后表面均由玻璃材料构成。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有三个第一竖杆(17)和三个第二竖杆(18)，所述第一竖杆(17)和第二竖杆(18)相对分布于支撑底板(1)的上表面的两侧边缘处，所述第一竖杆(17)和第二竖杆(18)的内侧面分别固定连接有第一横杆(19)和第二横杆(20)，所述第一横杆(19)和第二横杆(20)呈上下交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，相对设置的两个所述支撑辊(217)之间的距离大于切割刀片(33)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，所述安装立板(7)的表面固定安装有两个第二气缸(213)，第二气缸(213)与竖直方向的夹角为四十五度，两个所述第二气缸(213)在安装立板(7)的表面呈相对分布，且第二气缸(213)与第一气缸(31)位于安装立板(7)的同一侧，所述第二气缸(213)的输出端固定连接有第四连接板(214)，所述第四连接板(214)的内侧活动连接有挤压盘(215)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，所述第一安装底板(201)的上表面固定安装有增高座(21)，所述增高座(21)的上表面固定安装有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的输出端固定安装有第二托板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有两个固定块(510)，两个所述固定块(510)均分布于齿条(509)的外侧，所述第三安装底板(501)的上表面中部固定连接有导料板(511)，所述导料板(511)呈倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于电子产品内部管道的裁切打磨一体化装置，其特征在于，该装置的具体工作步骤为：

步骤一：将内部管道原料从第一壳体(6)表面的放置槽(61)放入，管道原料沿着导向板(15)滑入，并通过第一横杆(19)和第二横杆(20)之间围合形成的通道进入最下方，在第一托板(12)的阻挡下，管道原料依次排列堆积；

步骤二：启动第三气缸(22)，第三气缸(22)的输出轴带动第二托板(23)移动并使第二托板(23)靠近托杆(11)，启动第四电机(10)，第四电机(10)的输出轴正向转动并带动托杆(11)转动，托杆(11)带动与其固定连接的第一托板(12)转动，管道原料沿着第一托板(12)滑入第二托板(23)内，启动第四电机(10)使其输出轴反向转动，带动托杆(11)和第一托板(12)恢复原位；

步骤三：启动第一电机(207)，第一电机(207)的输出轴转动，并带动第一螺纹杆(209)转动，第一螺纹杆(209)带动第一螺母(210)向安装立板(7)一侧移动，第一螺母(210)带动第一连接板(211)向安装立板(7)一侧移动，第一连接板(211)通过第二连接板(212)带动移动板(203)向安装立板(7)一侧移动，移动板(203)带动固定座(205)向安装立板(7)一侧移动并带动三爪卡盘(206)移动，同时启动三爪卡盘(206)，对第二托板(23)上的管道原料的一端进行夹持，三爪卡盘(206)持续向右移动，同时带动管道原料的另一端穿过安装立板(7)表面的圆形通孔(71)，并使其另一端放置于支撑辊(217)上，启动第二气缸(213)，第二气缸(213)的输出轴伸长并通过第四连接板(214)带动挤压盘(215)对管道原料的另一端进行抵接固定；

步骤四：启动第一气缸(31)，第一气缸(31)的输出轴收缩并带动第三连接板(32)的一端向上移动，第三连接板(32)绕第一转轴(34)旋转并带动切割刀片(33)相内侧摆动，同时，启动第二电机，第二电机带动切割刀片(33)旋转并对管道原料进行裁切；

步骤五：操作人员手持裁切好的管道原料并将其置于两块固定夹板(506)内侧的卡槽(5061)内，同时启动第五气缸(508)，第五气缸(508)的输出轴伸出并带动齿条(509)移动，齿条(509)带动与其啮合的直齿轮(507)转动，直齿轮(507)带动第二螺纹杆(504)转动，第二螺纹杆(504)带动两个第二螺母(505)相向移动，两个第二螺母(505)分别带动固定于其内侧的固定夹板(506)向第二螺纹杆(504)中部移动，两个固定夹板(506)对管道原料进行夹持；

步骤六：启动第四气缸(411)，第四气缸(411)通过第二竖板(410)带动平板(404)向固定夹板(506)一侧移动，平板(404)带动安装柱(406)向固定夹板(506)一侧移动，安装柱(406)通过第二转轴(413)带动打磨轮(409)移动，并使打磨轮(409)与管道原料抵接，启动第三电机(407)，第三电机(407)的输出轴转动并带动主动皮带轮(414)转动，主动皮带轮(414)通过皮带(415)带动从动皮带轮(408)转动，从动皮带轮(408)带动第二转轴(413)转动，第二转轴(413)带动打磨轮(409)转动并对管道原料进行打磨，打磨完成后，打开安全门(16)取出内部管道。