CN103862530A - 木门窗型材端面铣床 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及一种木门窗型材端面铣床，包括机架、固定在所述机架上的设有铣刀的机头、以及设置在所述机头后方的滑动工作台。所述的设有铣刀的机头有两个主轴箱，可同时装有两盘铣刀，并且铣刀的铣削方向相反；所述的滑动工作台通过直线运动副在两铣刀间左右移动，工作平台上设置有工作台板和旋转定位板；定位板上设有定位靠板和压紧机构；铣刀的上方设有吸尘装置；所述的铣刀通过主轴箱、多楔带、带轮、电动机完成铣削，且通过主动轮与从动轮直径的比值完成铣刀转速的提升。所述的滑动工作台上设置有左右两只气弹簧，使得滑动工作台的中心保持在两铣刀的中心，并能自动复位。本发明通过铣削方向相反的两铣刀防止木型材的撕裂。

Description

木门窗型材端面铣床

技术领域

本发明是涉及一种铣削设备，特别是用于加工木型材端面的木门窗型材端面铣床。

背景技术

现有技术中，木门窗型材的端面通常是由大型刨槽机加工完成，设备成本高，运用成本高。且不能完全保证加工型材的不破损；普通的型材端面铣床在型材将要加工完，铣刀将脱离型材时，容易出现木型材端面的撕裂，造成型材外观的破损，并产生质量缺陷。从而影响加工质量，造成生产成本的提高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种加工方便并且能防止型材撕裂的型材端面铣床。

本发明所采用的技术方案是：一种木门窗型材端面铣床，它包括机架、固定在所述机架上的设有铣刀的机头、以及设置在所述机头后方的可移动工作平台。所述的设有铣刀的机头同时装有两盘铣刀，并且铣刀的铣削方向相反；所述的可移动工作台通过直线导轨和直线滑块在两铣刀间可左右移动，所述的工作平台上设置有工作台板和可旋转定位板；所述的定位板上设有压紧装置；所述的机架上设有吸尘装置。

所述的铣刀通过主轴、主轴箱、多楔带、多楔带轮、电动机完成铣削，且通过主动轮与从动轮外径的比值完成铣刀转速的提升。

所述的工作平台上设置有左右两只气弹簧，使工作平台的中心保持在两铣刀的中心，并能自动复位。

所述的工作台板固定在工作平台上，所述的定位板上设置有三只靠轮，三只靠轮紧密的靠置在工作台板的滑动轨道上，可使定位板在工作台板上相对旋转，旋转的中心在两铣刀的中心；所述的工作台板上开有固定定位板的圆弧T形槽和角度尺，使定位板的旋转角度更加准确。

本发明与现有技术相比具有以下几点：

1.本发明通过机头上的两盘转向相反的成型铣刀和可左右移动工作平台，有效的防止型材端面的撕裂，提高了加工质量。

2.本发明通过工作台板和可旋转定位板，可完成不同角度的型材端面的加工。

3.本发明通过定位板上的靠轮和工作台上的滑动轨道，使得定位板的旋转中心定在两铣刀的中心位置，有效的减小了整个设备的外形尺寸，降低了机构的复杂程度。

4.本发明通过手动夹紧型材，使得设备操作简单方便，且安全可靠。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图2为机头结构示意图

图3可移动工作台自动复位结构示意图

图4机床外形图

图中1.机架；2.滑动工作台；3.工作台板；4.角度刻度尺；5.旋转定位板；6.定位靠板；7.型材压头；8.偏心手柄；9.支杆；10.挡板；11.定位板；12.铣刀；13.后挡板；14.电动机；15.机头座；16.大带轮；17.多楔带；18.主轴箱安装板；19.压盖；20主轴箱；21.小带轮；22.气弹簧；23.固定螺钉；24.调整座；25.吸尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步详细说明。如图1、图2所示木门窗端面铣床包括机架1、设置在机架上的机头部分和工作台部分。所述的机头部分包括机头座15和装在机头座15下方的电动机14，通过大带轮16、多楔带17、小带轮21、以及主轴箱20，带动铣刀12做高速回转运动，且两铣刀的切削方向相反；带轮的传动同时具有升速的目的。

如图1、图3所示，滑动工作台2通过直线导轨副设置在机头座15上，并与主轴箱安装板18平行，因此可沿直线导轨副左右移动。滑动工作台2的下后方安装有保持其位于两铣刀12中心的气弹簧22，气弹簧22通过固定螺钉23设置在调整座24上，调整座24固定在机架1上，此机构可使滑动工作台自动复位，并保证其中心线与两铣刀12的中心点重合。

工作台板3固定在滑动工作台2上，工作台板3外形被加工成半圆环型，使其圆环的中心与两铣刀中心点重合；工作台板3上装有角度刻度尺4；由于所加工型材端面除90度外，还有45度和其他特殊角度，因此将定位板设成可旋转的旋转定位板5；旋转定位板5通过靠轮沿工作台板3的内外环旋转，内环处设置1只靠轮，外环处设置2只靠轮，由此旋转定位板的旋转中心便定在两成型铣刀的中心点上。

旋转定位板5上设置有定位靠板6，支杆9固定在定位靠板6上，压紧机构的高度便通过调整在支杆上的位置实现，本压紧机构为手动式，通过旋转偏心手柄8使得型材压头7升降，现实对型材的快速压紧与松开，操作方便简单；主轴箱安装板18上设置有定位板11，定位板17可沿Y轴方向调整其的位置，便于调整铣削的深度。

如图1、图4所示，吸尘罩25将整个铣刀头完全罩起，在挡板10和后挡板13的作用下，能够将加工时产生的木屑及时吸走。不能及时吸走的木屑也可通过机架1内的排料装置排出。

综上所述做如下实施例说明：

如图1、2、3所示，如加工90度的型材端面，将旋转定位板5的锁紧手柄松开，使旋转定位板5在靠轮和工作台板的作用下，沿两成型铣刀中心连线的中点旋转，转至角度刻度尺的90度位置，锁紧锁紧手柄23。将型材放置可旋转定位板上，根据铣削深度，调整定位板11。此时型材的端面在两铣刀12之间，旋转偏西手柄8使得型材压头7将型材固定，推动滑动工作台2沿X轴方向运行，使其中一铣刀铣削过型材的中心，然后反向推动滑动工作台2，使令一铣刀铣削型材剩余的部分。此时型材的端面及加工完毕，有效的避免了型材的破损。如需加工45度或者其它角度的型材端面，可任意调整旋转定位板5的位置，锁定旋转定位板后按上述方法将型材加工完毕。

Claims (5)

1.一种木门窗型材端面铣床，其特征是：它包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的设有铣刀(12)的机头、以及设置在所述机头后方的滑动工作台(2)；所述的设有铣刀(16)的机头同时装有两盘铣刀，并且铣刀的铣削方向相反；所述的滑动工作台(2)通过直线导轨副在两铣刀(12)间可左右移动，所述的滑动工作平台(2)上设置有工作台板(3)和旋转的定位板(5)；所述的旋转定位板(5)上设有定位靠板(6)和压紧装置；所述的机架(1)上设有吸尘装置(25)。

2.根据权利要求1所述的木门窗型材端面铣床，其特征是：所述的设有两铣刀(12)的机头上还设有主轴箱(20)、多楔带(17)、多楔带轮(16和21)、电动机(14)完成铣削，且通过大带轮(16)与小带轮(21)直径的比值完成铣刀转速的提升。

3.根据权利要求1所述的木门窗型材端面铣床，其特征是：所述的滑动工作台(2)上设置有左右两只气弹簧(22)，气弹簧的一端通过固定螺钉(23)设置在调整座(24)上，调整座(24)固定在机架(1)上，气弹簧(23)的另一端顶到滑动工作台(2)的左右两侧；使得滑动工作台(2)在气弹簧(22)作用下能够自动复位。

4.根据权利要求1所述的木门窗型材端面铣床，其特征是：所述的工作台板(3)固定在滑动工作台(2)上。所述的旋转定位板(5)上设置有三只靠轮，三只靠轮紧密的靠置在工作台板(3)的滑动轨道上，使得旋转定位板(5)在工作台板(3)上相对旋转，旋转的中心在两铣刀(12)的中心连线的中点；所述的工作台板(3)上开有固定可旋转定位板(22)的圆弧T形槽和角度刻度尺(4)，使旋转定位板(5)的旋转角度更加准确。

5.根据权利要求1所述的木门窗型材端面铣床，其特征是：所述的机头上方设有吸尘罩(25)。

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