CN210849490U - 一种用于板材加工切割后切割面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工领域的一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，通过设置左竖板、右竖板、滑槽、滑块、第一电动伸缩杆、电机和打磨盘，利用第一电动伸缩杆调整打磨盘所处的位置，方便同时对对板材两端进行打磨；通过设置伺服电机，利用伺服电机电流方向相反伺服转轴旋转方向相反的特性，通过调节螺栓和贯穿螺纹孔的配合，使得滑块上下运动，从而使得打磨盘上下运动，能够对不同高度的板材切割侧端进行打磨；通过设置矩形槽、移动块、夹板和第二电动伸缩杆，利用第二电动伸缩杆调节夹板的位置，对板材进行固定，防止打磨过程中板材发生滑动影响打磨。

Description

一种用于板材加工切割后切割面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种用于板材加工切割后切割面打磨设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。在对板材的加工过程中经常需要对板材进行切割得到所需长度的板材进行后续工作，切割后的板材需要对切割面重新打磨。

目前，申请号为CN201720652713.5的中国专利公开了一种用于板材的磨边机，包括机台、机架、磨边机构、横移机构以及设置于机台上的工作台，机架设置于机台上，磨边机构设置于机架上，横移机构设置于机台上，机台和机架呈“L”型；磨边机构包括：气缸、连接气缸的活塞杆、连接活塞杆的安装板、设置于安装板上的打磨电机以及连接打磨电机的砂轮；横移机构包括：横移电机、第一传动轮、第二传动轮以及传送带；第一传动轮和第二传动轮之间设置有横向导轨，横向导轨设置于机架上；气缸连接传送带，且移动连接横向导轨；采用本实用新型所提供的一种用于板材的磨边机，不仅替代了传统的手工打磨的工作方式，提高了工作效率，同时也提高了打磨的质量。但是，该装置仅能对单个切割面进行磨边处理，无法同时处理含有两个切割面的板材。基于此，本实用新型设计了一种用于板材加工切割后切割面打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，以解决上述背景中提出的仅能对单个切割面进行磨边处理，无法同时处理含有两个切割面的板材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，包括底座，所述底座底部固定安装有防滑脚垫，所述底座顶部左右两端对称固定安装有左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板相对的侧面中部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块侧面中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆内部活动连接第一活塞杆，所述第一活塞杆端部固定连接有电机，所述电机侧面端部中心设置有电机转轴，所述电机转轴端部固定连接有打磨盘，所述打磨盘之间设置有板材，所述底座顶部中心开设有矩形槽，所述矩形槽内部前后两端活动设置有移动块，所述移动块顶部中心固定安装有夹板，所述夹板侧面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内部活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆端部与夹板侧面底端固定连接，所述滑块顶端中部设置有第一轴承，所述第一轴承转动连接有调节螺栓，所述左竖板和右竖板在滑块正行投影在两者顶端的位置中心均开设有贯穿螺纹孔，所述调节螺栓螺纹穿过贯穿螺纹孔，所述左竖板和右竖板顶部以滑槽为对称中心对称开设有两组通孔，所述通孔内部设置有气缸，所述气缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆端部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有连接孔，所述连接孔内部设置有第二轴承，所述支撑板顶端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部中心设置有伺服转轴，所述伺服转轴通过第二轴承与调节螺栓顶端固定相连。

优选的，所述防滑脚垫共有四组且等间距对称设置在底座底部四角。

优选的，所述滑槽顶端与左竖板和右竖板顶端有一定安全距离，所述滑槽底端贯穿左竖板和右竖板底端，所述滑块的高度与滑槽的深度相同。

优选的，所述矩形槽前后两端距离底座顶部前后两端有一定距离，所述移动块的高度与矩形槽的深度相同，所述夹板水平截面的尺寸略大于移动块水平截面的尺寸，所述第二电动伸缩杆完全伸缩时第二活塞杆端部位于矩形槽的中心。

优选的，所述调节螺栓的长度与滑槽的长度相同，所述通孔的深度和滑槽的长度相同，所述气缸的长度与滑槽的长度相同，所述活塞杆的长度和滑槽的长度相同，所述伺服转轴的长度与连接孔的深度相同。

优选的，所述第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、气缸和伺服电机电性连接电源，所述第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆和气缸之间并联，所述伺服电机与第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、气缸连接不同的电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置左竖板、右竖板、滑槽、滑块、第一电动伸缩杆、电机和打磨盘，利用第一电动伸缩杆调整打磨盘所处的位置，方便同时对对板材两端进行打磨；通过设置伺服电机，利用伺服电机电流方向相反伺服转轴旋转方向相反的特性，通过调节螺栓和贯穿螺纹孔的配合，使得滑块上下运动，从而使得打磨盘上下运动，能够对不同高度的板材切割侧端进行打磨；通过设置矩形槽、移动块、夹板和第二电动伸缩杆，利用第二电动伸缩杆调节夹板的位置，对板材进行固定，防止打磨过程中板材发生滑动影响打磨。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型B部放大结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型C部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-防滑脚垫，3-左竖板，4-右竖板，5-滑槽，6-滑块，7-第一电动伸缩杆，8-第一活塞杆，9-电机，10-电机转轴，11-打磨盘，12-板材，13-矩形槽，14-移动块，15-夹板，16-第二电动伸缩杆，17-第二活塞杆，18-第一轴承，19-调节螺栓，20-贯穿螺纹孔，21-通孔，22-气缸，23-活塞杆，24-支撑板，25-连接孔，26-第二轴承，27-伺服电机，28-伺服转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，包括底座1，底座1底部固定安装有防滑脚垫2，底座1顶部左右两端对称固定安装有左竖板3和右竖板4，左竖板3和右竖板4相对的侧面中部均开设有滑槽5，滑槽5内部滑动连接有滑块6，滑块6侧面中部固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7内部活动连接第一活塞杆8，第一活塞杆8端部固定连接有电机9，电机9侧面端部中心设置有电机转轴10，电机转轴10端部固定连接有打磨盘11，打磨盘11之间设置有板材12，底座1顶部中心开设有矩形槽13，矩形槽13内部前后两端活动设置有移动块14，移动块14顶部中心固定安装有夹板15，夹板15侧面设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16内部活动连接有第二活塞杆17，第二活塞杆17端部与夹板15侧面底端固定连接，滑块6顶端中部设置有第一轴承18，第一轴承18转动连接有调节螺栓19，左竖板3和右竖板4在滑块6正行投影在两者顶端的位置中心均开设有贯穿螺纹孔20，调节螺栓19螺纹穿过贯穿螺纹孔20，左竖板3和右竖板4顶部以滑槽5为对称中心对称开设有两组通孔21，通孔21内部设置有气缸22，气缸22内部活动连接有活塞杆23，活塞杆23端部之间固定连接有支撑板24，支撑板24顶端中部开设有连接孔25，连接孔25内部设置有第二轴承26，支撑板24顶端中部固定安装有伺服电机27，伺服电机27底部中心设置有伺服转轴28，伺服转轴28通过第二轴承26与调节螺栓19顶端固定相连。

其中，防滑脚垫2共有四组且等间距对称设置在底座1底部四角，防止装置工作时发生滑动，影响对板材12的打磨效果；滑槽5顶端与左竖板3和右竖板4顶端有一定安全距离，滑槽5底端贯穿左竖板3和右竖板4底端，滑块6的高度与滑槽5的深度相同，使得固定在滑块6侧面的第一电动伸缩杆7与左竖板3和右竖板4的竖向侧面相接触，从而产生摩擦力，变向增强第一电动伸缩杆7固定在滑块6上的稳定性；矩形槽13前后两端距离底座1顶部前后两端有一定距离，移动块14的高度与矩形槽13的深度相同，夹板15水平截面的尺寸略大于移动块14水平截面的尺寸，第二电动伸缩杆16完全伸缩时第二活塞杆17端部位于矩形槽13的中心，能够根据板材12的尺寸通过第二电动伸缩杆16调节夹板15的位置，从而固定板材12；调节螺栓19的长度与滑槽5的长度相同，通孔21的深度和滑槽5的长度相同，气缸22的长度与滑槽5的长度相同，活塞杆23的长度和滑槽5的长度相同，伺服转轴28的长度与连接孔25的深度相同，保证打磨盘11能够上下往复运动至板材12顶端和底端；第一电动伸缩杆7、电机9、第二电动伸缩杆16、气缸22和伺服电机27电性连接电源，第一电动伸缩杆7、电机9、第二电动伸缩杆16和气缸22之间并联，伺服电机27与第一电动伸缩杆7、电机9、第二电动伸缩杆16、气缸22连接不同的电源。

本实施例的一个具体应用为：将经过切割后的板材12竖向放置在底座1顶部中心，板材12的切割面与左竖板3和右竖板4平行，控制第二电动伸缩杆16，调整夹板15所处位置对板材12进行固定，接着控制第一电动伸缩杆7伸缩，使得打磨盘11接触板材12，启动电机9，电机9带动电机转轴10旋转，从而驱动打磨盘11对板材12进行打磨，根据板材12的高度，最后启动伺服电机27，利用伺服电机27的特性，通过调节螺栓19和贯穿螺纹孔20的配合，伺服电机27带动滑块6上下往复运动，从而使得打磨盘11上下往复运动，对板材12切割面进行全面打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定安装有防滑脚垫(2)，所述底座(1)顶部左右两端对称固定安装有左竖板(3)和右竖板(4)，所述左竖板(3)和右竖板(4)相对的侧面中部均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)侧面中部固定安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)内部活动连接第一活塞杆(8)，所述第一活塞杆(8)端部固定连接有电机(9)，所述电机(9)侧面端部中心设置有电机转轴(10)，所述电机转轴(10)端部固定连接有打磨盘(11)，所述打磨盘(11)之间设置有板材(12)，所述底座(1)顶部中心开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)内部前后两端活动设置有移动块(14)，所述移动块(14)顶部中心固定安装有夹板(15)，所述夹板(15)侧面设置有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)内部活动连接有第二活塞杆(17)，所述第二活塞杆(17)端部与夹板(15)侧面底端固定连接，所述滑块(6)顶端中部设置有第一轴承(18)，所述第一轴承(18)转动连接有调节螺栓(19)，所述左竖板(3)和右竖板(4)在滑块(6)正行投影在两者顶端的位置中心均开设有贯穿螺纹孔(20)，所述调节螺栓(19)螺纹穿过贯穿螺纹孔(20)，所述左竖板(3)和右竖板(4)顶部以滑槽(5)为对称中心对称开设有两组通孔(21)，所述通孔(21)内部设置有气缸(22)，所述气缸(22)内部活动连接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)端部之间固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)顶端中部开设有连接孔(25)，所述连接孔(25)内部设置有第二轴承(26)，所述支撑板(24)顶端中部固定安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)底部中心设置有伺服转轴(28)，所述伺服转轴(28)通过第二轴承(26)与调节螺栓(19)顶端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，其特征在于：所述防滑脚垫(2)共有四组且等间距对称设置在底座(1)底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，其特征在于：所述滑槽(5)顶端与左竖板(3)和右竖板(4)顶端有一定安全距离，所述滑槽(5)底端贯穿左竖板(3)和右竖板(4)底端，所述滑块(6)的高度与滑槽(5)的深度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，其特征在于：所述矩形槽(13)前后两端距离底座(1)顶部前后两端有一定距离，所述移动块(14)的高度与矩形槽(13)的深度相同，所述夹板(15)水平截面的尺寸略大于移动块(14)水平截面的尺寸，所述第二电动伸缩杆(16)完全伸缩时第二活塞杆(17)端部位于矩形槽(13)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，其特征在于：所述调节螺栓(19)的长度与滑槽(5)的长度相同，所述通孔(21)的深度和滑槽(5)的长度相同，所述气缸(22)的长度与滑槽(5)的长度相同，所述活塞杆(23)的长度和滑槽(5)的长度相同，所述伺服转轴(28)的长度与连接孔(25)的深度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工切割后切割面打磨设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(7)、电机(9)、第二电动伸缩杆(16)、气缸(22)和伺服电机(27)电性连接电源，所述第一电动伸缩杆(7)、电机(9)、第二电动伸缩杆(16)和气缸(22)之间并联，所述伺服电机(27)与第一电动伸缩杆(7)、电机(9)、第二电动伸缩杆(16)、气缸(22)连接不同的电源。

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