CN219026928U - 一种铝型材断面打磨夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材断面打磨夹持装置，包括工作台，工作台上中设有型腔，型腔中设有铝型材承托板，铝型材承托板下方设有滑轮，铝型材承托板通过滑轮在型腔中滑动，铝型材承托板两侧设有导轮，铝型材承托板通过导轮与滑槽连接，型腔一侧设有挡板，工作台远离挡板一侧设有第一夹持组件，本实用新型的有益效果：装置简单且打磨方便，不再过度依赖人工进行铝型材的移动，对铝型材进行固定和切割面的打磨且效率高。

Description

一种铝型材断面打磨夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体为一种铝型材断面打磨夹持装置。

背景技术

铝型材的加工制造过程中，需要进行去毛刺、打磨、抛光等加工工序，现有的打磨加工工序大多都是人工进行作业，人工手持打磨机进行打磨，这样的打磨方式劳动强度大，效率低，而且易使零件表面不均匀，且打磨程度和深浅难以控制，对于打磨的控制往往依靠的是作业员的工作经验，这也就提高打磨的不稳定性，而且大型的铝型材往往需要人工搬运放置到打磨装置上通过砂轮进行打磨，费时费力且不易搬运与固定，在打磨中铝型材会产生移动，而铝型材的打磨往往是打磨其外表面，而忽略了其切割断面，切割断面在切割过程中往往存在切割不平滑存在毛刺与凹陷，影响铝型材的使用并且对工作人员造成一定安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：在铝型材切割后，其断面也需要进行打磨，并在在打磨过程中，铝型材不易进行搬运和固定，在打磨过程中容易发生偏移影响打磨效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材断面打磨夹持装置，包括工作台，所述工作台上中设有型腔，所述型腔两侧内壁设有滑槽，所述型腔中设有铝型材承托板，所述铝型材承托板下方设有滑轮，所述铝型材承托板通过所述滑轮在所述型腔中滑动，所述铝型材承托板两侧设有导轮，所述铝型材承托板通过所述导轮与所述滑槽连接，所述型腔一侧设有挡板，所述工作台远离所述挡板一侧设有第一夹持组件，所述第一夹持组件包括第一气缸、隔板、推进连接杆、固定板与夹持板，所述工作台一端设有打磨区，所述工作台上方设有顶板，所述顶板上设有第二夹持组件。

进一步，所述铝型材承托板高度与所述型腔深度相同，所述铝型材承托板为木质板，所述铝型材承托板表面设有耐磨涂层。

进一步，所述第一气缸下方设有气缸放置台，所述第一气缸伸缩杆与所述隔板固定连接，所述隔板远离所述第一气缸一面设有所述推进连接杆，所述推进连接杆一端贯穿所述固定板并与所述夹持板固定连接。

进一步，所述推进连接杆数量至少为三根，所述固定板与所述工作台固定连接，所述夹持板为可活动橡胶板，所述夹持板与所述隔板之间设有弹簧。

进一步，所述打磨区为工作台一端镂空区域，所述打磨区中设有打磨装置。

进一步，所述顶板靠近所述工作台一面设有支腿，所述顶板通过所述支腿与所述工作台固定连接。

进一步，所述顶板中开有凹槽，所述凹槽贯穿所述顶板，所述第二夹持组件包括第二气缸、连接板与第二夹持板，所述第二气缸伸缩杆贯穿所述凹槽并向所述工作台方向延伸。

进一步，所述连接板与所述第二气缸伸缩杆固定连接，所述第二夹持板与所述连接板固定连接，所述第二夹持板为泡沫海绵材质。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

采用铝型材承托板用以置放铝型材，在人工将需打磨的铝型材放置到铝型材承托板上后，不再需要人工来进行位置调整，可通过铝型材承托板来承载铝型材在型腔中进行滑动，并将铝型材待打磨的一端断面放入打磨区，通过打磨装置进行打磨，在打磨之前通过第一夹持组件与第二夹持组件来对铝型材进行固定，使得打磨过程中铝型材不会产生移动，提升打磨效率，在打磨完成后，通过移动铝型材承托板将铝型材带出，进行卸下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是局部A放大图；

图4是工作台与第一夹持组件结构示意图；

图5是铝型材承托板结构示意图；

图中标记：1-工作台、2-型腔、3-滑槽、4-铝型材承托板、5-挡板、6-第一夹持组件、7-打磨区、8-顶板、9-第二夹持组件、10-气缸放置台、11-弹簧、12-打磨装置、13-铝型材、4a-滑轮、4b-导轮、6a-第一气缸、6b-隔板、6c-推进连接杆、6d-固定板、6e-夹持板、8a-支腿、8b-凹槽、9a-第二气缸、9b-连接板、9c-第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示的一种铝型材断面打磨夹持装置，包括工作台1，工作台1上中设有型腔2，型腔2两侧内壁设有滑槽3，型腔2中设有铝型材承托板4，铝型材承托板4下方设有滑轮4a，铝型材承托板4通过滑轮4a在型腔2中滑动，铝型材承托板4两侧设有导轮4b，铝型材承托板4通过导轮4b与滑槽3连接，型腔2一侧设有挡板5，工作台1远离挡板5一侧设有第一夹持组件6，第一夹持组件6包括第一气缸6a、隔板6b、推进连接杆6c、固定板6d与夹持板6e，工作台1一端设有打磨区7，工作台1上方设有顶板8，顶板8上设有第二夹持组件9。

铝型材承托板4高度与型腔2深度相同，铝型材承托板4为木质板，铝型材承托板4表面设有耐磨涂层，在铝型材承托板4放入型腔2中时，通过导轮4b对铝型材承托板4进行导向与限位，使其可通过导轮4b沿着滑槽3进行导向滑动，底部的滑轮4a为其提供传动，铝型材承托板4放入型腔2中时，铝型材承托板4水平高度与型腔2持平，使得当铝型材承托板4承载铝型材进行打磨时，铝型材可以与工作台1处于同一平面，并将铝型材待打磨的一端从工作台1上伸入打磨区7中进行打磨。

第一气缸6a下方设有气缸放置台10，第一气缸6a伸缩杆与隔板6b固定连接，隔板6b远离第一气缸6a一面设有推进连接杆6c，推进连接杆6c一端贯穿固定板6d并与夹持板6e固定连接，第一气缸6a通过其伸缩杆来带动隔板6b进行伸缩运动，隔板6b带动推进连接杆6c来推动夹持板6e，而夹持板6e对放置在铝型材承托板4上的铝型材进行推动，将其向挡板5方向推入，当铝型材与挡板5接触时将不再被推动，从而被夹持板6e与挡板5夹持保持固定，当第一气缸6a收缩时，夹持板6e与铝型材分离，弹簧11配合第一气缸6a对夹持板6e进行收缩，固定板6d对夹持板6e与推进连接杆起到限位与承托作用。

推进连接杆6c数量至少为三根，固定板6d与工作台1固定连接，夹持板6e为可活动橡胶板，夹持板6e与隔板6b之间设有弹簧11。

打磨区7为工作台1一端镂空区域，打磨区7中设有打磨装置12。

顶板8靠近工作台1一面设有支腿8a，顶板8通过支腿8a与工作台1固定连接。

顶板8中开有凹槽8b，凹槽8b贯穿顶板8，第二夹持组件9包括第二气缸9a、连接板9b与第二夹持板9c，第二气缸9a伸缩杆贯穿凹槽8b并向工作台1方向延伸。

连接板9b与第二气缸9a伸缩杆固定连接，第二夹持板9c与连接板9b固定连接，第二夹持板9c为泡沫海绵材质。

具体工作原理为：将铝型材承托板4沿滑槽3向远离打磨区7方向抽出，之后放入待打磨的铝型材，之后通过铝型材承托板4承载铝型材在型腔2中滑动，铝型材承托板4一端与型腔2一端重合后，铝型材承托板4不再滑动，将铝型材断面推入打磨区7，此时通过第一夹持组件6将铝型材向挡板5方向推动，并对其进行横向固定夹持，第二夹持组件9对其进行纵向挤压夹持，使铝型材固定，在打磨过程中不过移动，之后通过打磨装置12来对铝型材断面进行打磨，打磨完毕后，第一夹持组件6与第二夹持组件9退开，通过铝型材承托板4将铝型材带出，进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上中设有型腔(2)，所述型腔(2)两侧内壁设有滑槽(3)，所述型腔(2)中设有铝型材承托板(4)，所述铝型材承托板(4)下方设有滑轮(4a)，所述铝型材承托板(4)通过所述滑轮(4a)在所述型腔(2)中滑动，所述铝型材承托板(4)两侧设有导轮(4b)，所述铝型材承托板(4)通过所述导轮(4b)与所述滑槽(3)连接，所述型腔(2)一侧设有挡板(5)，所述工作台(1)远离所述挡板(5)一侧设有第一夹持组件(6)，所述第一夹持组件(6)包括第一气缸(6a)、隔板(6b)、推进连接杆(6c)、固定板(6d)与夹持板(6e)，所述工作台(1)一端设有打磨区(7)，所述工作台(1)上方设有顶板(8)，所述顶板(8)上设有第二夹持组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：所述铝型材承托板(4)高度与所述型腔(2)深度相同，所述铝型材承托板(4)为木质板，所述铝型材承托板(4)表面设有耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：所述第一气缸(6a)下方设有气缸放置台(10)，所述第一气缸(6a)伸缩杆与所述隔板(6b)固定连接，所述隔板(6b)远离所述第一气缸(6a)一面设有所述推进连接杆(6c)，所述推进连接杆(6c)一端贯穿所述固定板(6d)并与所述夹持板(6e)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：所述推进连接杆(6c)数量至少为三根，所述固定板(6d)与所述工作台(1)固定连接，所述夹持板(6e)为可活动橡胶板，所述夹持板(6e)与所述隔板(6b)之间设有弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：所述打磨区(7)为工作台(1)一端镂空区域，所述打磨区(7)中设有打磨装置(12)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：所述顶板(8)靠近所述工作台(1)一面设有支腿(8a)，所述顶板(8)通过所述支腿(8a)与所述工作台(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：所述顶板(8)中开有凹槽(8b)，所述凹槽(8b)贯穿所述顶板(8)，所述第二夹持组件(9)包括第二气缸(9a)、连接板(9b)与第二夹持板(9c)，所述第二气缸(9a)伸缩杆贯穿所述凹槽(8b)并向所述工作台(1)方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材断面打磨夹持装置，其特征在于：所述连接板(9b)与所述第二气缸(9a)伸缩杆固定连接，所述第二夹持板(9c)与所述连接板(9b)固定连接，所述第二夹持板(9c)为泡沫海绵材质。

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