CN218253203U

CN218253203U - 一种用于手工锯切机床的定位装夹装置

Info

Publication number: CN218253203U
Application number: CN202221967491.3U
Authority: CN
Inventors: 龚宏; 陈伟
Original assignee: Wuxi Sinan Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Sinan Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-28
Filing date: 2022-07-28
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-07-28

Abstract

本实用新型涉及铸件冒口锯除技术领域，尤其是一种用于手工锯切机床的定位装夹装置。其包括横向底板，所述横向底板上端面沿长度方向设置两个相互平行横向滑轨，两个横向滑轨上共同连接纵向底板，纵向底板通过设置在纵向底板底部的滑块滑动连接在两个横向滑轨上；所述纵向底板上端面沿长度方向设置两个相互平行的纵向滑轨，两个纵向滑轨上共同连接装夹板，装夹板通过设置在装夹板底部的滑块滑动连接在两个纵向滑轨上。本实用新型能够让员工在装夹平台上对铸件进行装夹固定，然后通过平台限位来调整铸件位置，最终让员工能够安全、轻松、精准的完成锯切工作，避免了工伤风险，减轻了员工的劳动强度，提高了产品加工效率。

Description

一种用于手工锯切机床的定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及铸件冒口锯除技术领域，尤其是一种用于手工锯切机床的定位装夹装置。

背景技术

在铸件生产过程中，为了保证铸件的质量合格，通常采用对铸件加工面进行局部增加冒口的方式来保证铸件形成。铸件浇铸完成后需要对铸件进行后工序处理，将铸件多余部分进行锯除。由于补缩冒口在不同产品上对应位置及大小形状不一，所以大多使用手工锯切机床来进行锯切操作。手工锯切机床通常都是对工装进行手持锯切，员工手持锯切时无法有效定位，导致锯切后的端面余量不一且不平整，影响产品精加工时的对刀，降低了加工效率。而且在针对一些特殊形状的产品锯切时，由于产品中心不稳、切除部分视野不好等问题手持操作极其不便，且存在人员工伤风险。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，能够让员工在装夹平台上对铸件进行装夹固定，然后通过平台限位来调整铸件位置，最终让员工能够安全、轻松、精准的完成锯切工作，避免了工伤风险，减轻了员工的劳动强度，提高了产品加工效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，包括横向底板，所述横向底板上端面沿长度方向设置两个相互平行横向滑轨，两个横向滑轨上共同连接纵向底板，纵向底板通过设置在纵向底板底部的滑块滑动连接在两个横向滑轨上；所述纵向底板上端面沿长度方向设置两个相互平行的纵向滑轨，两个纵向滑轨上共同连接装夹板，装夹板通过设置在装夹板底部的滑块滑动连接在两个纵向滑轨上；所述装夹板上设置装夹型腔，装夹型腔能够与铸件表面形状吻合连接；所述纵向底板上端面固定移位器，移位器的一端卡接装夹板。

进一步的，横向底板上端面一侧通过限位螺栓连接限位块，限位块上沿长度方向设置长条形的调节槽，限位螺栓位于调节槽中，调节槽能够调节限位块在横向底板上的位置。

进一步的，横向底板上端面一侧通过连接件可拆卸的连接安全挡板，安全挡板位于纵向底板的移动路径上，安全挡板能够阻挡纵向底板滑出两个纵向滑轨。

进一步的，纵向底板上端面通过连接件可拆卸的连接第一纵移限位块，装夹板下端面通过连接件可拆卸的连接第二纵移限位块，第一纵移限位块位于第二纵移限位块的移动路径上。

进一步的，横向底板前后两端分别设置前挡板和后挡板，前挡板通过连接件可拆卸的连接在横向底板前端侧面，前挡板一侧设置第一C形夹紧器，C形夹紧器能够将前挡板夹紧在机床台面一侧，后挡板通过连接件可拆卸的连接在横向底板后端下端面，后挡板一侧设置第二C形夹紧器，第二C形夹紧器能够将后挡板夹紧在机床台面另一侧。

进一步的，横向底板连接后挡板的位置处设置长条形的调节孔，通过调节孔能够调节后挡板在横向底板上连接的位置。

进一步的，装夹板一侧设置压紧器，压紧器能够将铸件压紧在装夹型腔中。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够让员工在装夹平台上对铸件进行装夹固定，然后通过平台限位来调整铸件位置，最终让员工能够安全、轻松、精准的完成锯切工作，避免了工伤风险，减轻了员工的劳动强度，提高了产品加工效率；通过更换不同的装夹板能够适用于不同尺寸规格的铸件的冒口锯切，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型正面视角立体图。

图2为本实用新型背面视角立体图。

图3为本实用新型的纵向底板立体图。

图4为本实用新型装夹示意图。

其中：1、横向底板；2、第一C形夹紧器；3、前挡板；4、第二C形夹紧器；5、后挡板；6、横向滑轨；7、调节孔；8、安全挡板；9、限位块；10、限位螺栓；11、纵向底板；12、纵向滑轨；13、装夹板；14、压紧器；16、装夹型腔；18、移位器；19、第一纵移限位块；20、第二纵移限位块；21、铸件；22、机床台面；23、机床锯条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示的实施例中，一种用于手工锯切机床的定位装夹装置包括横向底板1，横向底板1上端面沿长度方向设置两个相互平行横向滑轨6，两个横向滑轨6上共同连接纵向底板11，纵向底板11通过设置在纵向底板11底部的滑块滑动连接在两个横向滑轨6上。

为了限制纵向底板11在横向底板1上横向滑动的位置，如图1和图2所示的实施例中，横向底板1上端面一侧通过限位螺栓10连接限位块9，限位块9上沿长度方向设置长条形的调节槽，限位螺栓10位于调节槽中，通过调节槽能够调节限位块9在横向底板1上的位置。

如图1和图2所示的实施例中，纵向底板11上端面沿长度方向设置两个相互平行的纵向滑轨12，两个纵向滑轨12上共同连接装夹板13，装夹板13通过设置在装夹板13底部的滑块滑动连接在两个纵向滑轨12上。

如图1和图2所示的实施例中，横向底板1上端面一侧通过连接件可拆卸的连接安全挡板8，安全挡板8位于纵向底板11的移动路径上，安全挡板8能够阻挡纵向底板11的横向移动位置，防止铸件21冒口过切。

如图1和图2所示的实施例中，装夹板13上设置装夹型腔16，装夹型腔16能够与铸件21表面形状吻合连接，铸件21在进行冒口锯除时能够定位放置在装夹型腔16中。装夹板13一侧设置压紧器14，压紧器14能够将铸件21压紧在装夹型腔16中，使得锯除冒口时铸件21更稳定。

如图1和图2所示的实施例中，纵向底板11上端面固定移位器18，移位器18的一端卡接装夹板13，工作人员能够通过移位器18推动装夹板13沿着纵向滑轨12纵向移动。

如图3所示的实施例中，纵向底板11上端面通过连接件可拆卸的连接第一纵移限位块19，装夹板13下端面通过连接件可拆卸的连接第二纵移限位块20，第一纵移限位块19位于第二纵移限位块20的移动路径上，通过第一纵移限位块19和第二纵移限位块20的配合限制装夹板13移动的位置。

如图1和图2所示的实施例中，横向底板1前后两端分别设置前挡板3和后挡板5，前挡板3通过连接件可拆卸的连接在横向底板1前端侧面，前挡板3一侧设置第一C形夹紧器2，第一C形夹紧器2能够将前挡板3夹紧在机床台面22一侧。后挡板5通过连接件可拆卸的连接在横向底板1后端下端面，后挡板5一侧设置第二C形夹紧器4，第二C形夹紧器4能够将后挡板5夹紧在机床台面22另一侧。

如图1和图2所示的实施例中，横向底板1连接后挡板5的位置处设置长条形的调节孔7，通过调节孔7能够调节后挡板5在横向底板1上连接的位置。

本实用新型的工作原理是：如图4所示，在进行铸件21的冒口切割时，首先通过第一C形夹紧器2和第二C形夹紧器4将本实用新型装夹在机床台面22上。然后将铸件21放置在装夹板13的装夹型腔16中，并且通过压紧器14将铸件21侧面压紧。接着，通过移位器18调整铸件21的纵向位置，等位置调节到位后，然后手动推动纵向底板11，将铸件21向机床锯条23推进，完成冒口锯切后，将纵向底板11拉回并去下锯切完成的铸件，重新装夹下一个铸件进行锯切。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，包括横向底板（1），其特征在于：所述横向底板（1）上端面沿长度方向设置两个相互平行横向滑轨（6），两个横向滑轨（6）上共同连接纵向底板（11），纵向底板（11）通过设置在纵向底板（11）底部的滑块滑动连接在两个横向滑轨（6）上；所述纵向底板（11）上端面沿长度方向设置两个相互平行的纵向滑轨（12），两个纵向滑轨（12）上共同连接装夹板（13），装夹板（13）通过设置在装夹板（13）底部的滑块滑动连接在两个纵向滑轨（12）上；所述装夹板（13）上设置装夹型腔（16），装夹型腔（16）能够与铸件表面形状吻合连接；所述纵向底板（11）上端面固定移位器（18），移位器（18）的一端卡接装夹板（13）。

2.如权利要求1所述的一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，其特征在于：所述横向底板（1）上端面一侧通过限位螺栓（10）连接限位块（9），限位块（9）上沿长度方向设置长条形的调节槽，限位螺栓（10）位于调节槽中，调节槽能够调节限位块（9）在横向底板（1）上的位置。

3.如权利要求2所述的一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，其特征在于：所述横向底板（1）上端面一侧通过连接件可拆卸的连接安全挡板（8），安全挡板（8）位于纵向底板（11）的移动路径上，安全挡板（8）能够阻挡纵向底板（11）滑出两个纵向滑轨（12）。

4.如权利要求1所述的一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，其特征在于：所述纵向底板（11）上端面通过连接件可拆卸的连接第一纵移限位块（19），装夹板（13）下端面通过连接件可拆卸的连接第二纵移限位块（20），第一纵移限位块（19）位于第二纵移限位块（20）的移动路径上。

5.如权利要求1所述的一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，其特征在于：所述横向底板（1）前后两端分别设置前挡板（3）和后挡板（5），前挡板（3）通过连接件可拆卸的连接在横向底板（1）前端侧面，前挡板（3）一侧设置第一C形夹紧器（2），C形夹紧器（2）能够将前挡板（3）夹紧在机床台面（22）一侧，后挡板（5）通过连接件可拆卸的连接在横向底板（1）后端下端面，后挡板（5）一侧设置第二C形夹紧器（4），第二C形夹紧器（4）能够将后挡板（5）夹紧在机床台面（22）另一侧。

6.如权利要求5所述的一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，其特征在于：所述横向底板（1）连接后挡板（5）的位置处设置长条形的调节孔（7），通过调节孔（7）能够调节后挡板（5）在横向底板（1）上连接的位置。

7.如权利要求1所述的一种用于手工锯切机床的定位装夹装置，其特征在于：所述装夹板（13）一侧设置压紧器（14），压紧器（14）能够将铸件压紧在装夹型腔（16）中。