CN217991115U - 一种金属加工用板材物料裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属加工用板材物料裁切设备，包括工作台和支脚，所述工作台下端外壁四角处均设置有支脚，所述工作台前侧两个支脚之间设置有踏板，所述踏板后端外壁设置有连接杆，所述连接杆上端外壁设置有旋转块，所述旋转块上端外壁与工作台之间设置有拉杆，所述工作台上端外壁左后角和右后角处均设置有两个固定块，四个所述固定块之间设置有刀具，所述工作台上端外壁且位于刀具前侧设置有板材夹持装置，所述工作台后侧两个支脚后端外壁均设置有废屑收集装置，该板材夹持装置可以在加工师傅使用剪板机剪切金属板材时，把板材给夹持住，该废屑收集装置可以把裁切下来的金属废屑给收集下来。

Description

一种金属加工用板材物料裁切设备

技术领域

本实用新型属于板材裁切相关技术领域，具体涉及一种金属加工用板材物料裁切设备。

背景技术

金属加工用的裁切设备包括脚踏式剪板机，切割机等等，脚踏式剪板机是适用于金属薄板工业的人力剪下料的机器设备，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

现有的脚踏式剪板机技术存在以下问题：1、传统的脚踏式剪板机在使用的时候不能把金属板给夹持住，由于一些金属板长度过长而壁厚较薄，这样若是在剪切的时候就会出现波浪状的起伏，裁剪后就会出现不齐的现象；2、在加工时需要频繁的裁剪金属板，这样就会有很多废屑掉落到地上，在后期清理的时候就会浪费一定的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用板材物料裁切设备，以解决上述背景技术中提出的在使用时不能把金属板给夹持住和不能在剪切的时候把废屑给收集起来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用板材物料裁切设备，包括工作台和支脚，所述工作台下端外壁四角处均设置有支脚，所述工作台前侧两个支脚之间设置有踏板，所述踏板后端外壁设置有连接杆，所述连接杆上端外壁设置有旋转块，所述旋转块上端外壁与工作台之间设置有拉杆，所述工作台上端外壁左后角和右后角处均设置有两个固定块，四个所述固定块之间设置有刀具，所述工作台上端外壁且位于刀具前侧设置有板材夹持装置，所述工作台后侧两个支脚后端外壁均设置有废屑收集装置，所述板材夹持装置由滑槽、防滑垫、弹簧a、矩形块、滑块、弹簧b、夹持板、卡块和滑轨共同构成，所述工作台上端外壁且位于刀具前侧横向设置有滑槽，所述滑槽左端内部设置有滑块，所述滑块左端外壁设置有滑轨，所述滑轨左端外壁前后两侧均设置有卡块，两个所述卡块左端外壁均设置有矩形块，两个所述矩形块之间设置有多个弹簧a，所述矩形块前后外壁设置有防滑垫，所述滑块下端内壁上侧设置有夹持板，所述夹持板上端外壁与滑块上端内壁之间等距设置有三个弹簧b，所述废屑收集装置由转轴a、矩形板、转轴b、放置槽、收集抽屉、凹槽和支撑杆共同构成，所述所述工作台后侧两个支脚后端外壁均设置矩形板，所述矩形板下端外壁与两个支脚之间均设置有转轴a，所述矩形板上端外壁左右两侧均设置有放置槽，所述矩形板上侧且位于两个支脚前端外壁均设置有转轴b，两个所述转轴b与两个放置槽前端内壁均设置有支撑杆，所述矩形板前端外壁设置有收集抽屉，所述矩形板上端外壁且位于两个放置槽之间设置有凹槽。

优选的，所述工作台和四个支脚均采用铸铁材质制成，所述工作台和四个支脚均通过焊接固定连接。

优选的，所述工作台和四个支脚表面均喷涂有油漆，所述刀具下端外壁经过打磨抛光处理。

优选的，所述按下踏板后可带动连接杆向下移动，所述拉杆可在旋转块内部转动。

优选的，所述夹持板竖向长度大于滑块竖向长度，所述滑槽左侧滑块可在滑槽内部左右移动。

优选的，所述支撑杆可收缩折叠到放置槽内部，两个所述放置槽前侧均设置有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用板材物料裁切设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台上端外壁增加了板材夹持装置，该板材夹持装置可以在加工师傅使用剪板机剪切较薄的金属板材时，把金属板材给夹持住，由于金属板长度过长而壁厚较薄，这样若是在剪切的时候就会出现波浪状的起伏，裁剪后就会出现不齐的现象，这样加工师傅只能用手压住板材的底部，这样就会离刀具过近，就会有一定的安全隐患，该装置则可以在裁剪板材的时候，通过该装置内部的夹持板把金属板材给夹持住，这样就不需要加工师傅需要用手按压着板材的底部，可以使加工师傅更加安全的使用剪板机裁切金属板材，该装置具体使用流程如下：首先把弹簧b安装到夹持板和滑块内壁之间，然后把不带有矩形块的滑块安装固定到滑槽侧右侧内部，然后把弹簧a安装到两个矩形块之间，然后把滑轨安装到另一个滑块的左端外壁上，然后把两个卡块安装到两个矩形块的右端外壁上，然后把卡块通过通过滑轨与滑块连接到一起，最后把该滑块安装到滑槽左侧内部即可，当加工师傅使用剪板机裁切较薄的金属板材时，首先可根据板材的大小，来调节两个滑块之间的距离，若是需要调节时，此时先按捏两个矩形块，此时卡块就可以在滑轨内部前后移动，然后矩形块上面的防滑垫就会与滑槽内壁分离，此时即可通过滑槽来向右移动滑块，当移动到合适的位置后，此时可松开矩形块，然后弹簧a就会带动矩形块通过滑轨复原到原来的位置，然后防滑垫就会重新与滑槽内壁贴合到一起，就可以固定住滑块的位置，然后可以往上抬夹持板，然后就可以把板材放置滑块内部，然后松开夹持板，通过弹簧b的弹性就可以夹持住金属板材，同时该夹持力度不会过大，可以方便往前推动和裁切板材；

2、本实用新型加工台后侧的两个支脚后端外壁上增加了废屑收集装置，该废屑收集装置可以把裁切下来的金属废屑给收集下来，这样就不需要在加工完成后还需要花费一定的时间去清理，同时在裁切的时候还能有一些很细小的废屑，这样就会给在清理废屑上浪费更多时间和精力，该装置则可以在使用剪板机裁剪金属板材的时候，通过该装置内部的收集抽屉把废屑给统一收集起来，然后再清理的时候只需要把收集抽屉拉出就可以倒掉收集的废屑，同时在向下切割的时候，固定块内壁上的滑套就会通过刀具上面的限制块来限制住刀具，使得刀具只能上下移动，不能左右移动，该装置具体使用流程如下：首先把矩形板通过转轴a安装到支脚上，然后把支撑杆安装到转轴b和放置槽之间，然后把收集抽屉放到矩形板的内部即可，当开始使用剪板机裁切金属板材时，此时可先把矩形板通过转轴a翻转下来，此时支撑杆就会在翻转的过程中通过转轴b慢慢的转动，然后矩形板就可以通过支撑杆的固定与工作台保持平行的状态，然后再裁剪金属板材时，产生的废屑就会从凹槽中落到收集抽屉内部，加工完成后就可以把收集抽屉拉出然后把内部收集的废屑倒掉即可，这样就不需要花费更多的时间去清理掉落到地上的废屑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属加工用板材物料裁切设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的板材夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的板材加持装置立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的收集装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的收集装置使用时的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种金属加工用板材物料裁切设备局部结构示意图；

图中：1、支脚；2、踏板；3、工作台；4、板材夹持装置；5、固定块；6、刀具；7、拉杆；8、废屑收集装置；9、旋转块；10、连接杆；11、滑槽；12、防滑垫；13、弹簧a；14、矩形块；15、滑块；16、弹簧b；17、夹持板；18、卡块；19、滑轨；20、转轴a；21、矩形板；22、转轴b；23、放置槽；24、收集抽屉；25、凹槽；26、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用板材物料裁切设备，包括工作台3和支脚1，工作台3下端外壁四角处均设置有支脚1，工作台3前侧两个支脚1之间设置有踏板2，工作台3和四个支脚1均采用铸铁材质制成，工作台3和四个支脚1均通过焊接固定连接，采用铸铁材质制成可以使其整体称重性更好，使其更加的耐磨耐用，通过焊接固定连接使其连接的更加紧密牢固，在使用的时候不会发生散架的情况，踏板2后端外壁设置有连接杆10，连接杆10上端外壁设置有旋转块9，旋转块9上端外壁与工作台3之间设置有拉杆7，按下踏板2后可带动连接杆10向下移动，拉杆7可在旋转块9内部转动，按下踏板2后连接杆10就会向下移动，然后拉杆7可在旋转块9内部转动的时候，拉杆7就会带动拉杆7上面的挂钩向下移动，然后向下移动的挂钩就可以带动刀具6向下移动，可以方便加工师傅使用剪板机裁切较薄的金属板材，工作台3上端外壁左后角和右后角处均设置有两个固定块5，四个固定块5之间设置有刀具6，工作台3和四个支脚1表面均喷涂有油漆，刀具6下端外壁经过打磨抛光处理，喷涂有油漆可以使其表面不易生锈，可以增加其使用寿命，经过打磨抛光后可以使刀具6更加的光滑锋利，可以使裁切的时候更加的快捷方便，工作台3上端外壁且位于刀具6前侧设置有板材夹持装置4，工作台3后侧两个支脚1后端外壁均设置有废屑收集装置8，板材夹持装置4由滑槽11、防滑垫12、弹簧a13、矩形块14、滑块15、弹簧b16、夹持板17、卡块18和滑轨19共同构成，工作台3上端外壁且位于刀具6前侧横向设置有滑槽11，滑槽11左端内部设置有滑块15，滑块15左端外壁设置有滑轨19，滑轨19左端外壁前后两侧均设置有卡块18，两个卡块18左端外壁均设置有矩形块14，两个矩形块14之间设置有多个弹簧a13，矩形块14前后外壁设置有防滑垫12，滑块15下端内壁上侧设置有夹持板17，夹持板17上端外壁与滑块15上端内壁之间等距设置有三个弹簧b16，夹持板17竖向长度大于滑块15竖向长度，滑槽11左侧滑块15可在滑槽11内部左右移动，竖向长度大于滑块15的竖向长度，可以方便在需要夹持金属板材的时候，可以方便向上提起夹持板17，滑块15可在滑槽11内部移动可以在需要调节的时候，通过滑槽11快速的调节两个滑块15之前的位置，方便夹持金属板材。

实施例二

请参阅图1、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用板材物料裁切设备，废屑收集装置8由转轴a20、矩形板21、转轴b22、放置槽23、收集抽屉24、凹槽25和支撑杆26共同构成，工作台3后侧两个支脚1后端外壁均设置矩形板21，矩形板21下端外壁与两个支脚1之间均设置有转轴a20，矩形板21上端外壁左右两侧均设置有放置槽23，矩形板21上侧且位于两个支脚1前端外壁均设置有转轴b22，两个转轴b22与两个放置槽23前端内壁均设置有支撑杆26，矩形板21前端外壁设置有收集抽屉24，矩形板21上端外壁且位于两个放置槽23之间设置有凹槽25，支撑杆26可收缩折叠到放置槽23内部，两个放置槽23前侧均设置有磁铁，在支撑杆26完全折叠收缩到放置槽23内部的时候，可以使矩形板21在收纳的时候更加方便整齐，设置有磁铁可以在不需要裁切金属板材的时候，通过磁铁把矩形板21吸附固定在支脚1外壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当加工师傅使用剪板机裁切较薄的金属板材时，首先可根据板材的大小，来调节两个滑块15之间的距离，若是需要调节时，此时先按捏两个矩形块14，此时卡块18就可以在滑轨19内部前后移动，然后矩形块14上面的防滑垫12就会与滑槽11内壁分离，此时即可通过滑槽11来向右移动滑块15，当移动到合适的位置后，此时可松开矩形块14，然后弹簧a13就会带动矩形块14通过滑轨19复原到原来的位置，然后防滑垫12就会重新与滑槽11内壁贴合到一起，就可以固定住滑块15的位置，然后可以往上抬夹持板17，然后就可以把板材放置滑块15内部，然后松开夹持板17，通过弹簧b16的弹性就可以夹持住金属板材，同时该夹持力度不会过大，可以方便往前推动和裁切板材，在剪切的时候当加工师傅用脚踩下踏板2后，此时踏板2在向下移动的时候就会带动拉杆7向下移动，然后拉杆7就会带动挂钩向下移动，然后就会带动刀具6切割金属薄板，同时在向下切割的时候，固定块5内壁上的滑套就会通过刀具6上面的限制块来限制住刀具6，使得刀具6只能上下移动，不能左右移动，当开始收集金属废屑时，此时可先把矩形板21通过转轴a20翻转下来，此时支撑杆26就会在翻转的过程中通过转轴b22慢慢的转动，然后矩形板21就可以通过支撑杆26的固定与工作台3保持平行的状态，然后再裁剪金属板材时，产生的废屑就会从凹槽25中落到收集抽屉24内部，加工完成后就可以把收集抽屉24拉出然后把内部收集的废屑倒掉即可，这样就不需要花费更多的时间去清理掉落到地上的废屑，在使用完成后在把矩形板21通过转轴a 20翻转上去，此时支撑杆26就可以通过转轴b22进行折叠然后可以收到放置槽23内部，最后通过磁铁与支脚1之间的吸附就可以固定住矩形板21的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用板材物料裁切设备，包括工作台(3)和支脚(1)，其特征在于：所述工作台(3)下端外壁四角处均设置有支脚(1)，所述工作台(3)前侧两个支脚(1)之间设置有踏板(2)，所述踏板(2)后端外壁设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)上端外壁设置有旋转块(9)，所述旋转块(9)上端外壁与工作台(3)之间设置有拉杆(7)，所述工作台(3)上端外壁左后角和右后角处均设置有两个固定块(5)，四个所述固定块(5)之间设置有刀具(6)，所述工作台(3)上端外壁且位于刀具(6)前侧设置有板材夹持装置(4)，所述工作台(3)后侧两个支脚(1)后端外壁均设置有废屑收集装置(8)，所述板材夹持装置(4)由滑槽(11)、防滑垫(12)、弹簧a(13)、矩形块(14)、滑块(15)、弹簧b(16)、夹持板(17)、卡块(18)和滑轨(19)共同构成，所述工作台(3)上端外壁且位于刀具(6)前侧横向设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)左端内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)左端外壁设置有滑轨(19)，所述滑轨(19)左端外壁前后两侧均设置有卡块(18)，两个所述卡块(18)左端外壁均设置有矩形块(14)，两个所述矩形块(14)之间设置有多个弹簧a(13)，所述矩形块(14)前后外壁设置有防滑垫(12)，所述滑块(15)下端内壁上侧设置有夹持板(17)，所述夹持板(17)上端外壁与滑块(15)上端内壁之间等距设置有三个弹簧b(16)，所述废屑收集装置(8)由转轴a(20)、矩形板(21)、转轴b(22)、放置槽(23)、收集抽屉(24)、凹槽(25)和支撑杆(26)共同构成，所述工作台(3)后侧两个支脚(1)后端外壁均设置矩形板(21)，所述矩形板(21)下端外壁与两个支脚(1)之间均设置有转轴a(20)，所述矩形板(21)上端外壁左右两侧均设置有放置槽(23)，所述矩形板(21)上侧且位于两个支脚(1)前端外壁均设置有转轴b(22)，两个所述转轴b(22)与两个放置槽(23)前端内壁均设置有支撑杆(26)，所述矩形板(21)前端外壁设置有收集抽屉(24)，所述矩形板(21)上端外壁且位于两个放置槽(23)之间设置有凹槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用板材物料裁切设备，其特征在于：所述工作台(3)和四个支脚(1)均采用铸铁材质制成，所述工作台(3)和四个支脚(1)均通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用板材物料裁切设备，其特征在于：所述工作台(3)和四个支脚(1)表面均喷涂有油漆，所述刀具(6)下端外壁经过打磨抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用板材物料裁切设备，其特征在于：按下所述踏板(2)后可带动连接杆(10)向下移动，所述拉杆(7)可在旋转块(9)内部转动。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用板材物料裁切设备，其特征在于：所述夹持板(17)竖向长度大于滑块(15)竖向长度，所述滑槽(11)左侧滑块(15)可在滑槽(11)内部左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用板材物料裁切设备，其特征在于：所述支撑杆(26)可收缩折叠到放置槽(23)内部，两个所述放置槽(23)前侧均设置有磁铁。

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