CN204771913U - 一种木板表面整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板表面整平机，包括支撑架；支撑架上端面左侧焊接有固定定位板；支撑架上端面右侧末端焊接有固定板；固定板侧壁上均匀连接有四个伸缩杆；每个伸缩杆均与活动定位板相连，且每个伸缩杆均与活动定位板均安装有限位弹簧；活动定位板的两端对称焊接有两个固定吊耳；支撑架上端面右侧对称焊接有两块限位板；两块限位板上分别设置有两个长腰形孔，且两块限位板上的两个长腰形孔分别与活动定位板上的两个固定吊耳之间均通过限位螺栓相连接；支撑架的两端面对称安装有四个液压缸；四个液压缸的顶端连接有整平装置。本实用新型可以实现木板表面快速的自动化磨平功能，具有操作简便、加工速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

Description

一种木板表面整平机

技术领域

本实用新型涉及家具类，人造板类，地板类，木制品类，竹材类等原材料的加工，具体地说是一种木板表面整平机。

背景技术

在木工机械行业中，由于对木材加工的要求越来越高，市面上出现了高级仿古地板，仿古地板是根据木材纹路及年轮的生长原理，木材中的顺年轮纹路相对粗犷较软，去除较软部分，并进行反复打磨光滑，经过拉丝、打磨后的地板不仅能实现仿古效果，而且表面打磨光滑后的地板使用起来效果更好。然而原木材不可避免高低不平、厚度不同的缺陷，使得磨木纹不能顺利进行，不能达到非常理想的使用效果，生产效率低，分析其主要原因有：1、现有设备单一，不能磨平不同厚度的木板，适用范围小；2、加工高低不平的木材需要多次调整现有设备，过程繁琐，操作复杂，导致加工速度慢，工作效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种木板表面整平机，解决了现有木板加工设备难以加工存在高低不平、厚度不同等缺陷的原木材而导致加工速度慢和工作效率低下的难题，可以实现木板表面快速的自动化磨平功能，具有操作简便、加工速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种木板表面整平机，包括支撑架；所述支撑架上端面左侧焊接有固定定位板；所述支撑架上端面右侧末端焊接有固定板；所述固定板侧壁上均匀连接有四个伸缩杆；所述每个伸缩杆中部均架设在U型支架上，U型支架起到支撑和限定伸缩杆运动方向的作用，使得伸缩杆只能在水平左右方向移动；所述每个U型支架均焊接在支撑架上端面；所述每个伸缩杆前端均与活动定位板相连，且每个伸缩杆前端均与活动定位板均安装有限位弹簧，限位板簧起到限定活动定位板位置的作用，活动定位板与固定定位板之间安放有待加工的木板，由于不同木板的长度不同，限位弹簧可以根据待加工木板的长度自动调节固定定位板与活动定位板之间的距离，使得待加工木板恰好锁紧在固定定位板与活动定位板之间；所述活动定位板的两端对称焊接有两个固定吊耳；所述支撑架上端面右侧对称焊接有两块限位板；所述两块限位板上分别设置有两个长腰形孔，长腰形孔起到活动限位的作用，使得待加工木板的末端移动长度只需要在长腰形孔长度范围内即可加工，适用范围广，且两块限位板上的两个长腰形孔分别与活动定位板上的两个固定吊耳之间均通过限位螺栓相连接，待加工木板安放好后通过限位螺栓将活动定位板锁紧在当前位置，保证了待加工木板在本实用新型工作过程中不会随着各种外力的作用而移动位置，加工过程稳定，加工速度快；所述支撑架的两端面对称安装有四个液压缸；所述四个液压缸的顶端连接有整平装置，通过四个液压缸来调节整平装置的工作高度，使得本实用新型适用于不同厚度木材的加工，整平装置可以实现待加工木板的快速加工功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整平装置包括与四个液压缸顶端相连接的固定架；所述固定架两端通过轴承连接有一号丝杠；所述一号丝杠左端通过键安装有一号从动齿轮；所述一号从动齿轮与一号主动齿轮相啮合；所述一号主动齿轮固定安装在一号驱动电机的输出轴上；所述一号驱动电机通过电机座安装在固定架左侧；所述固定架下端面的前后两侧对称焊接有两根滑槽；所述两根滑槽上分别滑动配合连接有两根L型滑柱；所述两根L型滑柱对称焊接在一号滑块上，L型滑柱起到支撑和限定一号滑块移动方向的作用，使得一号滑块只能沿着水平左右方向进行移动；所述一号滑块通过螺纹安装在一号丝杠上；所述一号滑块的前后两侧对称焊接有两块安装板；所述两块安装板的下端面与一号滑块的下端面平齐，且两块安装板下端面与一号滑块下端面共同设置有一条V型滑道；所述两块安装板之间通过轴承安装有二号丝杠；所述二号丝杠前端通过键安装有二号从动齿轮；所述二号从动齿轮与二号主动齿轮相啮合；所述二号主动齿轮固定安装在二号驱动电机的输出轴上；所述二号驱动电机通过电机座安装在前侧的安装板上端面；所述二号丝杠的中部通过螺纹连接有二号滑块；所述二号滑块上端面焊接有V型滑块，且V型滑块与V型滑道之间通过滑动配合方式相连，通过V型滑块来限定二号滑块只能在水平前后方向进行移动；所述二号滑块的下端面通过电机座安装有三号驱动电机；所述三号驱动电机的输出轴通过联轴器安装有驱动轴；所述驱动轴的末端焊接有整平轮，整平轮起到磨平待加工木板表面的作用，且整平轮的两侧通过连接连接柱与驱动轴相连，连接柱起到连接与固定整平轮的作用，增强了整理轮的支持强度，使得整平轮在本实用新型工作过程中能够一直在水平方向旋转磨平待加工木板表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号主动齿轮与二号从动齿轮的传动比为2:1，通过降低传动比来降低二号滑块在水平前后方向的移动速度，使得整平轮能够缓慢、平稳的磨平待加工木板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整平轮的下端面抵靠在支撑架的上端面上，使得整平轮能够快速、高效率的磨平待加工木板的表面。

工作时，首先将待加工的木板放置在固定定位板与活动定位板之间，如果木板长度过长或者过短，只需要操作人员手动移动活动定位板，活动定位板在限位弹簧的作用下调整至所需位置，由于限位弹簧的作用，使得待加工木板紧紧抵靠在活动定位板上，通过两个限位螺栓将活动定位板锁紧在当前位置，使得本实用新型适用于不同长度木材的加工，适用范围广；然后调整整平轮的高度，通过四个液压缸的伸缩运动使得整平轮的下端面紧紧抵靠在待加工木板表面，使得本实用新型适用于不同厚度木材的加工，适用范围广；此时一号驱动电机开始工作，一号驱动电机带动一号主动齿轮转动，一号主动齿轮带动一号从动齿轮转动，一号从动齿轮带动一号丝杠，一号丝杠带动一号滑块在两根L型滑柱的限位下在水平左右方向移动，从而带动二号驱动电机、二号丝杠和二号滑块同步运动；与此同时二号驱动电机开始工作，二号驱动电机带动二号主动齿轮转动，二号主动齿轮带动二号从动齿轮转动，二号从动齿轮带动二号丝杠，二号丝杠带动二号滑块在V型滑块与V型滑道的限位下沿着水平前后方向运动，从而带动三号驱动电机和整平轮同步运动；与此同时三号驱动电机也开始工作，三号驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动整平轮同步运动，最终使得整平轮能在水平左右、水平前后两个方向同时对待加工木板表面加工，实现了木板表面快速的自动化磨平功能。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比现有技术，通过四个液压缸可以调节整平装置的工作高度，使得本实用新型适用于不同厚度的木板加工；通过活动定位板在限位弹簧的限位螺栓的固定下可以使得本实用新型适用于不同长度的木板加工；通过一号驱动电机和二号驱动电机可以同时带动一号丝杠和二号丝杠转动，使得整平轮在三号驱动电机的带动下可以在水平左右、水平前后两个方向同时对待加工木板表面加工，实现了木板表面快速的自动化磨平功能，具有操作简便、加工速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除液压缸和整平装置后的结构示意图；

图3是本实用新型去除液压缸和整平装置后的俯视图；

图4是本实用新型整平装置的结构示意图；

图5是本实用新型整平装置的全剖视图；

图6是图5的A-A向剖视图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种木板表面整平机，包括支撑架1；所述支撑架1上端面左侧焊接有固定定位板2；所述支撑架1上端面右侧末端焊接有固定板3；所述固定板3侧壁上均匀连接有四个伸缩杆4；所述每个伸缩杆4中部均架设在U型支架5上，U型支架5起到支撑和限定伸缩杆4运动方向的作用，使得伸缩杆4只能在水平左右方向移动；所述每个U型支架5均焊接在支撑架1上端面；所述每个伸缩杆4前端均与活动定位板6相连，且每个伸缩杆4前端均与活动定位板6之间均安装有限位弹簧7，限位板簧7起到限定活动定位板6位置的作用，活动定位板6与固定定位板2之间安放有待加工的木板，由于不同木板的长度不同，限位弹簧7可以根据待加工木板的长度自动调节固定定位板2与活动定位板6之间的距离，使得待加工木板恰好锁紧在固定定位板2与活动定位板6之间；所述活动定位板6的两端对称焊接有两个固定吊耳6a；所述支撑架1上端面右侧对称焊接有两块限位板8；所述两块限位板8上分别设置有两个长腰形孔，长腰形孔起到活动限位的作用，使得待加工木板的末端移动长度只需要在长腰形孔长度范围内即可加工，适用范围广，且两块限位板8上的两个长腰形孔分别与活动定位板6上的两个固定吊耳6a之间均通过限位螺栓9相连接，待加工木板安放好后通过限位螺栓9将活动定位板6锁紧在当前位置，保证了待加工木板在本实用新型工作过程中不会随着各种外力的作用而移动位置，加工过程稳定，加工速度快；所述支撑架1的两端面对称安装有四个液压缸10；所述四个液压缸10的顶端连接有整平装置11，通过四个液压缸10来调节整平装置11的工作高度，使得本实用新型适用于不同厚度木材的加工，整平装置11可以实现待加工木板的快速加工功能。

所述整平装置11包括与四个液压缸10顶端相连接的固定架111；所述固定架111两端通过轴承连接有一号丝杠112；所述一号丝杠112左端通过键安装有一号从动齿轮113；所述一号从动齿轮113与一号主动齿轮114相啮合；所述一号主动齿轮114固定安装在一号驱动电机115的输出轴上；所述一号驱动电机115通过电机座安装在固定架111左侧；所述固定架111下端面的前后两侧对称焊接有两根滑槽116；所述两根滑槽116上分别滑动配合连接有两根L型滑柱117；所述两根L型滑柱117对称焊接在一号滑块118上，L型滑柱117起到支撑和限定一号滑块118移动方向的作用，使得一号滑块118只能沿着水平左右方向进行移动；所述一号滑块118通过螺纹安装在一号丝杠112上；所述一号滑块118的前后两侧对称焊接有两块安装板119；所述两块安装板119的下端面与一号滑块118的下端面平齐，且两块安装板119下端面与一号滑块118下端面共同设置有一条V型滑道；所述两块安装板119之间通过轴承安装有二号丝杠1110；所述二号丝杠1110前端通过键安装有二号从动齿轮1111；所述二号从动齿轮1111与二号主动齿轮1112相啮合；所述二号主动齿轮1112固定安装在二号驱动电机1113的输出轴上；所述二号驱动电机1113通过电机座安装在前侧的安装板119上端面；所述二号丝杠1110的中部通过螺纹连接有二号滑块1114；所述二号滑块1114上端面焊接有V型滑块1115，且V型滑块1115与V型滑道之间通过滑动配合方式相连，通过V型滑块1115来限定二号滑块1114只能在水平前后方向进行移动；所述二号滑块1114的下端面通过电机座安装有三号驱动电机1116；所述三号驱动电机1116的输出轴通过联轴器安装有驱动轴1117；所述驱动轴1117的末端焊接有整平轮1118，整平轮1118起到磨平待加工木板表面的作用，且整平轮1118的两侧通过连接柱1119与驱动轴1117相连，连接柱1119起到连接与固定整平轮1118的作用，增强了整理轮1118的支持强度，使得整平轮1118在本实用新型工作过程中能够一直在水平方向旋转磨平待加工木板表面。

所述二号主动齿轮1112与二号从动齿轮1111的传动比为2:1，通过降低传动比来降低二号滑块1114在水平前后方向的移动速度，使得整平轮1118能够缓慢、平稳的磨平待加工木板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整平轮1118的下端面抵靠在支撑架1的上端面上，使得整平轮1118能够快速、高效率的磨平待加工木板的表面。

工作时，首先将待加工的木板放置在固定定位板2与活动定位板6之间，如果木板长度过长或者过短，只需要操作人员手动移动活动定位板6，活动定位板6在限位弹簧7的作用下调整至所需位置，由于限位弹簧7的作用，使得待加工木板紧紧抵靠在活动定位板6上，通过两个限位螺栓9将活动定位板6锁紧在当前位置，使得本实用新型适用于不同长度木材的加工，适用范围广；然后调整整平轮1118的高度，通过四个液压缸10的伸缩运动使得整平轮1118的下端面紧紧抵靠在待加工木板表面，使得本实用新型适用于不同厚度木材的加工，适用范围广；此时一号驱动电机115开始工作，一号驱动电机115带动一号主动齿轮114转动，一号主动齿轮114带动一号从动齿轮113转动，一号从动齿轮113带动一号丝杠112，一号丝杠112带动一号滑块118在两根L型滑柱117的限位下在水平左右方向移动，从而带动二号驱动电机1113、二号丝杠1110和二号滑块1114同步运动；与此同时二号驱动电机1113开始工作，二号驱动电机1113带动二号主动齿轮1112转动，二号主动齿轮1112带动二号从动齿轮1111转动，二号从动齿轮1111带动二号丝杠1110，二号丝杠1110带动二号滑块1114在V型滑块1115与V型滑道的限位下沿着水平前后方向运动，从而带动三号驱动电机1116和整平轮1118同步运动；与此同时三号驱动电机1116也开始工作，三号驱动电机1116带动驱动轴1117转动，驱动轴1117带动整平轮1118同步运动，最终使得整平轮1118能在水平左右、水平前后两个方向同时对待加工木板表面加工，实现了木板表面快速的自动化磨平功能，解决了现有木板加工设备难以加工存在高低不平、厚度不同等缺陷的原木材而导致加工速度慢和工作效率低下的难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种木板表面整平机，其特征在于：包括支撑架；所述支撑架上端面左侧焊接有固定定位板；所述支撑架上端面右侧末端焊接有固定板；所述固定板侧壁上均匀连接有四个伸缩杆；所述每个伸缩杆中部均架设在U型支架上；所述每个U型支架均焊接在支撑架上端面；所述每个伸缩杆前端均与活动定位板相连，且每个伸缩杆前端均与活动定位板之间均安装有限位弹簧；所述活动定位板的两端对称焊接有两个固定吊耳；所述支撑架上端面右侧对称焊接有两块限位板；所述两块限位板上分别设置有两个长腰形孔，且两块限位板上的两个长腰形孔分别与活动定位板上的两个固定吊耳之间均通过限位螺栓相连接；所述支撑架的两端面对称安装有四个液压缸；所述四个液压缸的顶端连接有整平装置；

所述整平装置包括与四个液压缸顶端相连接的固定架；所述固定架两端通过轴承连接有一号丝杠；所述一号丝杠左端通过键安装有一号从动齿轮；所述一号从动齿轮与一号主动齿轮相啮合；所述一号主动齿轮固定安装在一号驱动电机的输出轴上；所述一号驱动电机通过电机座安装在固定架左侧；所述固定架下端面的前后两侧对称焊接有两根滑槽；所述两根滑槽上分别滑动配合连接有两根L型滑柱；所述两根L型滑柱对称焊接在一号滑块上；所述一号滑块通过螺纹安装在一号丝杠上；所述一号滑块的前后两侧对称焊接有两块安装板；所述两块安装板的下端面与一号滑块的下端面平齐，且两块安装板下端面与一号滑块下端面共同设置有一条V型滑道；所述两块安装板之间通过轴承安装有二号丝杠；所述二号丝杠前端通过键安装有二号从动齿轮；所述二号从动齿轮与二号主动齿轮相啮合；所述二号主动齿轮固定安装在二号驱动电机的输出轴上；所述二号驱动电机通过电机座安装在前侧的安装板上端面；所述二号丝杠的中部通过螺纹连接有二号滑块；所述二号滑块上端面焊接有V型滑块，且V型滑块与V型滑道之间通过滑动配合方式相连；所述二号滑块的下端面通过电机座安装有三号驱动电机；所述三号驱动电机的输出轴通过联轴器安装有驱动轴；所述驱动轴的末端焊接有整平轮，且整平轮的两侧通过连接柱与驱动轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种木板表面整平机，其特征在于：所述二号主动齿轮与二号从动齿轮的传动比为2:1。

3.根据权利要求1所述的一种木板表面整平机，其特征在于：所述整平轮的下端面抵靠在支撑架的上端面上。