CN108673276A - 一种建筑装饰板表面平整装置 - Google Patents

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张晓辉
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Abstract

本发明公开了一种建筑装饰板表面平整装置，包括打磨组件和加工平台，所述加工平台的顶部设置有待加工装饰板，所述待加工装饰板的两侧均设置有两个对称的底座，所述底座固定在加工平台上，所述底座的一侧均安装有弹性压簧，所述弹性压簧的一端连接有L型固定卡块，所述L型固定卡块均设置在待加工装饰板的侧壁上，所述加工平台的顶部两侧均安装有两根对称的支撑柱。通过设计移动滑杆和操作轨道梁，在加工时，只需手持打磨机在滑动杆上水平移动，即可完成板面一条直线方向上的部分打磨，再改变滑动杆两端在操作轨道梁上的位置，进行下一部分的打磨，将板面的平整工作坐标化，大大提高了工作效率。

Description

一种建筑装饰板表面平整装置
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑装饰板表面平整装置。
背景技术
装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。基板采用高密实技术生产，材质致密，吸水率低，不易变形。色彩持久，不易变色，耐人工加速气候老化性试验值达到4000小时，是普通氟碳漆的1.5倍，是外墙金属漆的4倍，其使用年限长达25年。
现有的技术存在以下问题：装饰板打磨平整一般是手工作业，人工操作打磨机在板面上做来回往复运动，一方面装饰板在加工过程中容易发生晃动移位，手工运动轨迹不能完全精准控制，导致板面某些位置重复作业，影响加工效果；另一方面工作效率不高，操作速度慢。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种建筑装饰板表面平整装置，具有平整效率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑装饰板表面平整装置，包括打磨组件和加工平台，所述加工平台的顶部设置有待加工装饰板，所述待加工装饰板的两侧均设置有两个对称的底座，所述底座固定在加工平台上，所述底座的一侧均安装有弹性压簧，所述弹性压簧的一端连接有L型固定卡块，所述L型固定卡块均设置在待加工装饰板的侧壁上，所述加工平台的顶部两侧均安装有两根对称的支撑柱，两根所述支撑柱之间安装有操作轨道梁，所述待加工装饰板的上方设置有移动滑杆，所述移动滑杆的两端均安装有滑动块，所述滑动块滑动连接在操作轨道梁的内部，所述移动滑杆通过滑动块安装在操作轨道梁上，所述移动滑杆上安装有打磨组件；
所述打磨组件包括打磨轮、滚珠轴承、安装孔、操作提手、驱动电机、机壳和钢丝刷，所述机壳的内部安装有驱动电机，所述机壳的底部设置有滚珠轴承，所述驱动电机的输出轴转动连接在滚珠轴承的内部，所述驱动电机的输出轴底端安装有打磨轮，所述打磨轮的外壁上安装有钢丝刷，所述机壳的顶部安装有操作提手，所述机壳上设置有安装孔，所述机壳通过安装孔滑动连接在移动滑杆上。
优选的，所述加工平台的侧壁上均安装有集屑槽。
优选的，所述驱动电机通过固定螺丝安装在机壳的内壁上。
优选的，所述钢丝刷的外侧安装有安全防护罩，所述安全防护罩安装在机壳的底部。
优选的，所述滑动块通过内部螺纹啮合连接在移动滑杆上。
优选的，所述加工平台的底部安装有四个均匀分布的避震脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计L型固定卡块，能够在加工平台上固定住装饰板的位置，避免加工过程中装饰板晃动移位，保障打磨效果，一次成型，作业面光滑，平整细腻，大面积效果统一，有效减小装饰板安装时的接缝，经过平整的装饰板表面光洁，不易沾污。
2、本发明通过设计移动滑杆和操作轨道梁，在加工时，只需手持打磨机在滑动杆上水平移动，即可完成板面一条直线方向上的部分打磨，再改变滑动杆两端在操作轨道梁上的位置，进行下一部分的打磨，将板面的平整工作坐标化，大大提高了工作效率，避免了重复操作。
3、本发明加工平台的外侧设置有集屑槽，便于收集打磨过程中产生的碎屑粉末，保证工作环境整洁，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明打磨组件的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图中：1、滑动块；2、打磨组件；21、打磨轮；22、滚珠轴承；23、安装孔；24、操作提手；25、驱动电机；26、机壳；27、钢丝刷；3、移动滑杆；4、操作轨道梁；5、支撑柱；6、集屑槽；7、加工平台；8、待加工装饰板；9、弹性压簧；10、底座；11、L型固定卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种建筑装饰板表面平整装置，包括打磨组件2和加工平台7，加工平台7的侧壁上均安装有集屑槽6，加工平台7的底部安装有四个均匀分布的避震脚，加工平台7的顶部设置有待加工装饰板8，待加工装饰板8的两侧均设置有两个对称的底座10，底座10固定在加工平台7上，底座10的一侧均安装有弹性压簧9，弹性压簧9的一端连接有L型固定卡块11，L型固定卡块11均设置在待加工装饰板8的侧壁上，加工平台7的顶部两侧均安装有两根对称的支撑柱5，两根支撑柱5之间安装有操作轨道梁4，待加工装饰板8的上方设置有移动滑杆3，移动滑杆3的两端均安装有滑动块1，滑动块1通过内部螺纹啮合连接在移动滑杆3上，滑动块1滑动连接在操作轨道梁4的内部，移动滑杆3通过滑动块1安装在操作轨道梁4上，移动滑杆3上安装有打磨组件2；
打磨组件2包括打磨轮21、滚珠轴承22、安装孔23、操作提手24、驱动电机25、机壳26和钢丝刷27，机壳26的内部安装有驱动电机25，驱动电机25通过固定螺丝安装在机壳26的内壁上，机壳26的底部设置有滚珠轴承22，驱动电机25的输出轴转动连接在滚珠轴承22的内部，驱动电机25的输出轴底端安装有打磨轮21，打磨轮21的外壁上安装有钢丝刷27，钢丝刷27的外侧安装有安全防护罩，安全防护罩安装在机壳26的底部，机壳26的顶部安装有操作提手24，机壳26上设置有安装孔23，机壳26通过安装孔23滑动连接在移动滑杆3上。
本发明的工作原理及使用流程：本发明工人操作时，向外拉开L型固定卡块11，将待加工装饰板8放置在加工平台7上，并松开L型固定卡块11，使卡块在弹性压簧9的作用下回弹压紧装饰板底部侧边，固定住装饰板的位置，之后确定滑动块1在操作轨道梁4内部的位置，使得打磨组件2位于装饰板的一侧边缘的一角的上方，驱动电机25启动，带动打磨轮21转动，钢丝刷27在待加工装饰板8的表面摩擦，使装饰板表面经过摩擦达到平整的效果，手持操作提手24，将打磨组件2沿移动滑杆3上从左至右水平移动，完成以打磨轮21半径为宽度的装饰板部分面积的打磨，之后，移动滑动块1在操作轨道梁4内部的位置，重复操作，直至打磨组件2打磨至与起始位置相对称的装饰板的另一侧边缘，完成整个板面的平整操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑装饰板表面平整装置，包括打磨组件(2)和加工平台(7)，其特征在于：所述加工平台(7)的顶部设置有待加工装饰板(8)，所述待加工装饰板(8)的两侧均设置有两个对称的底座(10)，所述底座(10)固定在加工平台(7)上，所述底座(10)的一侧均安装有弹性压簧(9)，所述弹性压簧(9)的一端连接有L型固定卡块(11)，所述L型固定卡块(11)均设置在待加工装饰板(8)的侧壁上，所述加工平台(7)的顶部两侧均安装有两根对称的支撑柱(5)，两根所述支撑柱(5)之间安装有操作轨道梁(4)，所述待加工装饰板(8)的上方设置有移动滑杆(3)，所述移动滑杆(3)的两端均安装有滑动块(1)，所述滑动块(1)滑动连接在操作轨道梁(4)的内部，所述移动滑杆(3)通过滑动块(1)安装在操作轨道梁(4)上，所述移动滑杆(3)上安装有打磨组件(2)；
所述打磨组件(2)包括打磨轮(21)、滚珠轴承(22)、安装孔(23)、操作提手(24)、驱动电机(25)、机壳(26)和钢丝刷(27)，所述机壳(26)的内部安装有驱动电机(25)，所述机壳(26)的底部设置有滚珠轴承(22)，所述驱动电机(25)的输出轴转动连接在滚珠轴承(22)的内部，所述驱动电机(25)的输出轴底端安装有打磨轮(21)，所述打磨轮(21)的外壁上安装有钢丝刷(27)，所述机壳(26)的顶部安装有操作提手(24)，所述机壳(26)上设置有安装孔(23)，所述机壳(26)通过安装孔(23)滑动连接在移动滑杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于：所述加工平台(7)的侧壁上均安装有集屑槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于：所述驱动电机(25)通过固定螺丝安装在机壳(26)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于：所述钢丝刷(27)的外侧安装有安全防护罩，所述安全防护罩安装在机壳(26)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于：所述滑动块(1)通过内部螺纹啮合连接在移动滑杆(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板表面平整装置，其特征在于：所述加工平台(7)的底部安装有四个均匀分布的避震脚。
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