CN203956724U - 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构 - Google Patents

一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构 Download PDF

Info

Publication number
CN203956724U
CN203956724U CN201420423914.4U CN201420423914U CN203956724U CN 203956724 U CN203956724 U CN 203956724U CN 201420423914 U CN201420423914 U CN 201420423914U CN 203956724 U CN203956724 U CN 203956724U
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
motor cabinet
steel pipe
cylinder
bistrique
Prior art date
Application number
CN201420423914.4U
Other languages
English (en)
Inventor
罗顺山
高晞文
杨飞
Original Assignee
湖州华鼎不锈钢管业有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 湖州华鼎不锈钢管业有限公司 filed Critical 湖州华鼎不锈钢管业有限公司
Priority to CN201420423914.4U priority Critical patent/CN203956724U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203956724U publication Critical patent/CN203956724U/zh

Links

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,包括电机和三爪卡盘和磨杆,电机下端设置有电机座,电机座底部固定设置有四个支脚,每个支脚底部固定设置有一个滚轮,电机座左端设置有气缸座,气缸座右端面上一体设置有支撑台,支撑台上固定安装有气缸,气缸的活塞杆头部与电机座左端面可拆卸连接,电机座前后两端面中部对称设置有一个横向的定位槽,每个定位槽内设置有一根定位杆,且每个定位槽外固定设置有若干块定位板,磨杆右端固定设置有用于粗加工的第一磨头,第一磨头左端固定设置有用于精加工的第二磨头。上述技术方案,气缸活塞杆伸缩推动电机座左右移动,从而带动磨杆对钢管内壁进行抛光,实现自动化的抛光,抛光效果好。

Description

一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工件表面处理装置技术领域,具体涉及一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构。
背景技术
[0002] 随着客户对钢管表面质量要求越来越高,作为中间生产商对钢管生产也需要不断提高其表面质量。特别是近年来气压和液压设备的推广和普及,行业内原先靠冷轧工艺生产的钢管已经无法满足顾客的需求。在市场行情的需求下,目前钢管内壁抛光工序,大都是在电机的输出轴上装上抛光轮,操作者用手抓住钢管,将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光,该种手工劳动的劳动强度较大,工作效率低,产品质量也不高,安全性和可靠性低。于是在2012.07.05,湖州华鼎不锈钢管业有限公司实用新型了专利名称为“小口径钢管内抛光装置”,中国授权公告号CN 202622538 U,该专利技术方案虽然能降低劳动强度,但是其结构设置不合理,夹装旋转机构是固定不动的,钢管通过钢管送进机构使钢管进给,使得磨头能对钢管内壁进行抛光,该技术方案钢管在加工时容易晃动,不易保证加工质量,加工效率低。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、容易保证钢管加工质量,加工效率高的钢管内抛光装置的夹装旋转机构。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,包括电机和固定安装在电机主轴上的三爪卡盘,所述三爪卡盘内插接有磨杆,所述电机下端设置有电机座,电机座底部固定设置有四个支脚,每个支脚底部固定设置有一个滚轮,所述电机座上端设置有电机安装槽,所述的电机固定安装在电机安装槽内,所述电机座左端设置有气缸座,所述气缸座右端面上一体设置有支撑台,所述支撑台上固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆头部与电机座左端面可拆卸连接,所述电机座前后两端面中部对称设置有一个横向的定位槽,所述每个定位槽内设置有一根定位杆,定位杆左端与支撑台固定连接,且每个定位槽外固定设置有若干块定位板,所述磨杆右端固定设置有用于粗加工的第一磨头,所述第一磨头左端固定设置有用于精加工的第二磨头,且第二磨头靠近第一磨头设置。
[0005] 通过采用上述技术方案,气缸活塞杆伸缩推动电机座左右移动,从而带动磨杆对钢管内壁进行抛光,实现自动化的抛光,且电机座前后端通过定位槽沿定位杆左右滑动,电机座不易滑动,使得电机工作稳定,抛光效果好;第一磨头和第二磨头设置合理,使得加工效率高。
[0006] 本实用新型进一步设置为:所述电机座底部的四个支脚呈矩形状分布,所述气缸座右端面下端固定设置有两条互相平行的滑轨,所述滚轮沿滑轨左右滚动。通过本设置,滑轨设置合理,电机座移动更加顺畅,定位更加准确。
[0007] 本实用新型还进一步设置为:所述电机座上端面右端焊接固定有连接螺母,所述连接螺母上螺纹连接有支撑杆,且该支撑杆与电机座上端面垂直,所述支撑杆上端焊接固定有轴承,所述磨杆左端穿过轴承的轴承孔后与三爪卡盘连接。通过本设置,磨杆定位可靠,晃动小,使得抛光效果更好。
[0008] 本实用新型还进一步设置为:所述电机座上端面左端一体设置有凸块,所述气缸的活塞杆头部螺纹连接有连接板,所述连接板与凸块左端之间设置有锁紧螺钉,连接板通过锁紧螺钉与凸块左端面连接固定。通过本设置,气缸的活塞杆与电机座连接可靠,工作稳定。
[0009] 本实用新型还进一步设置为:所述气缸右端设置有第一挡板,所述第一挡板与支撑台上端面一体设置,且第一挡板靠近气缸右端面设置。通过本设置,使得气缸固定更加可
O
[0010] 本实用新型还进一步设置为:所述电机右端设置有第二挡板,所述第二挡板与电机座上端面一体设置,且第二挡板靠近电机右端面设置。通过本设置,使得电机固定更加可
O
[0011] 本实用新型的优点是:与现有技术相比,本实用新型结构设置合理,气缸活塞杆伸缩推动电机座左右移动,从而带动磨杆对钢管内壁进行抛光,实现自动化的抛光,且电机座前后端通过定位槽沿定位杆左右滑动,电机座不易滑动,使得电机工作稳定,抛光效果好;第一磨头和第二磨头设置合理,使得加工效率高。
[0012] 下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 参见图1,本实用新型公开的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,包括电机I和固定安装在电机主轴上的三爪卡盘2,所述三爪卡盘2内插接有磨杆3,所述电机I下端设置有电机座4,电机座4底部固定设置有四个支脚5,每个支脚5底部固定设置有一个滚轮6,所述电机座4上端设置有电机安装槽41,所述的电机I固定安装在电机安装槽41内,所述电机座4左端设置有气缸座7,所述气缸座7右端面上一体设置有支撑台8,所述支撑台8上固定安装有气缸9,所述气缸9的活塞杆头部与电机座4左端面可拆卸连接,所述电机座4前后两端面中部对称设置有一个横向的定位槽42,所述每个定位槽42内设置有一根定位杆10,定位杆10左端与支撑台8固定连接,且每个定位槽42外固定设置有若干块定位板11,所述磨杆3右端固定设置有用于粗加工的第一磨头12,所述第一磨头12左端固定设置有用于精加工的第二磨头13,且第二磨头13靠近第一磨头12设置,作为优选的,第一磨头12与第二磨头13相距2-5cm,且第一磨头12与第二磨头13均与磨杆3螺纹连接。
[0015] 所述的三爪卡盘2与电机主轴通过螺钉连接固定,磨杆3通过三爪卡盘2卡接固定,电机I安装在电机安装槽41后并通过螺钉与电机座4连接固定,四个支脚5与电机座4底面一体设置,四个支脚5底部分别套接一个滚轮架,滚轮6安装在滚轮架内,支撑台8上端面为水平面,气缸9与支撑台8上端面通过螺钉连接固定,每根定位杆10左端与支撑台8焊接固定,若干块定位板11沿定位槽42中心线横向均匀设置,且每块定位板11与电机座4焊接固定。
[0016] 为使本实用新型结构更加合理,作为优选的,本实施例所述电机座4底部的四个支脚5呈矩形状分布,所述气缸座7右端面下端固定设置有两条互相平行的滑轨14,所述滚轮6沿滑轨14左右滚动。
[0017] 所述电机座4上端面右端焊接固定有连接螺母15,所述连接螺母15上螺纹连接有支撑杆16,且该支撑杆16与电机座4上端面垂直,所述支撑杆16上端焊接固定有轴承17,所述磨杆3左端穿过轴承3的轴承孔后与三爪卡盘2连接。
[0018] 所述电机座4上端面左端一体设置有凸块18,所述气缸9的活塞杆头部螺纹连接有连接板19,所述连接板19与凸块18左端之间设置有锁紧螺钉20,连接板19通过锁紧螺钉20与凸块18左端面连接固定。所述气缸9右端设置有第一挡板21,所述第一挡板21与支撑台8上端面一体设置,且第一挡板21靠近气缸9右端面设置。所述电机I右端设置有第二挡板22,所述第二挡板22与电机座4上端面一体设置,且第二挡板22靠近电机I右端面设置。
[0019] 本实用新型结构设置合理,气缸活塞杆伸缩推动电机座左右移动,从而带动磨杆对钢管内壁进行抛光,实现自动化的抛光,且电机座前后端通过定位槽沿定位杆左右滑动,电机座不易滑动,使得电机工作稳定,抛光效果好;第一磨头和第二磨头设置合理,使得加工效率高。
[0020] 上述实施例对本实用新型的具体描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,包括电机(I)和固定安装在电机主轴上的三爪卡盘(2),所述三爪卡盘(2)内插接有磨杆(3),其特征在于:所述电机(I)下端设置有电机座(4),电机座(4)底部固定设置有四个支脚(5),每个支脚(5)底部固定设置有一个滚轮(6),所述电机座(4)上端设置有电机安装槽(41),所述的电机(I)固定安装在电机安装槽(41)内,所述电机座(4)左端设置有气缸座(7),所述气缸座(7)右端面上一体设置有支撑台(8),所述支撑台(8)上固定安装有气缸(9),所述气缸(9)的活塞杆头部与电机座(4)左端面可拆卸连接,所述电机座(4)前后两端面中部对称设置有一个横向的定位槽(42),所述每个定位槽(42)内设置有一根定位杆(10),定位杆(10)左端与支撑台(8)固定连接,且每个定位槽(42)外固定设置有若干块定位板(11),所述磨杆(3)右端固定设置有用于粗加工的第一磨头(12),所述第一磨头(12)左端固定设置有用于精加工的第二磨头(13),且第二磨头(13)靠近第一磨头(12)设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,其特征在于:所述电机座(4)底部的四个支脚(5)呈矩形状分布,所述气缸座(7)右端面下端固定设置有两条互相平行的滑轨(14),所述滚轮(6)沿滑轨(14)左右滚动。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,其特征在于:所述电机座(4)上端面右端焊接固定有连接螺母(15),所述连接螺母(15)上螺纹连接有支撑杆(16),且该支撑杆(16)与电机座(4)上端面垂直,所述支撑杆(16)上端焊接固定有轴承(17),所述磨杆(3)左端穿过轴承(3)的轴承孔后与三爪卡盘(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,其特征在于:所述电机座(4)上端面左端一体设置有凸块(18),所述气缸(9)的活塞杆头部螺纹连接有连接板(19),所述连接板(19)与凸块(18)左端之间设置有锁紧螺钉(20),连接板(19)通过锁紧螺钉(20)与凸块(18)左端面连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,其特征在于:所述气缸(9)右端设置有第一挡板(21),所述第一挡板(21)与支撑台(8)上端面一体设置,且第一挡板(21)靠近气缸(9)右端面设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构,其特征在于:所述电机(I)右端设置有第二挡板(22),所述第二挡板(22)与电机座(4)上端面一体设置,且第二挡板(22)靠近电机(I)右端面设置。
CN201420423914.4U 2014-07-30 2014-07-30 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构 CN203956724U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420423914.4U CN203956724U (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420423914.4U CN203956724U (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203956724U true CN203956724U (zh) 2014-11-26

Family

ID=51917360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420423914.4U CN203956724U (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203956724U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117910A (zh) * 2014-07-30 2014-10-29 湖州华鼎不锈钢管业有限公司 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构
CN104786120A (zh) * 2015-04-07 2015-07-22 温州日丰科技有限公司 一种卫生管件自动抛光机
CN108356613A (zh) * 2018-01-31 2018-08-03 重庆聚伯雅科技有限公司 配件加工装置
CN110842692A (zh) * 2019-11-25 2020-02-28 徐州中通给排水材料有限公司 一种给水管道切割面的打磨装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117910A (zh) * 2014-07-30 2014-10-29 湖州华鼎不锈钢管业有限公司 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构
CN104786120A (zh) * 2015-04-07 2015-07-22 温州日丰科技有限公司 一种卫生管件自动抛光机
CN108356613A (zh) * 2018-01-31 2018-08-03 重庆聚伯雅科技有限公司 配件加工装置
CN110842692A (zh) * 2019-11-25 2020-02-28 徐州中通给排水材料有限公司 一种给水管道切割面的打磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201320694Y (zh) 加工空间角度孔的夹具
CN107309760B (zh) 一种用于计算机主机箱表面打磨装置
CN202662961U (zh) 导线液压连接数控工作台
CN203083481U (zh) 一种基于六点定位的燃气轮机叶片夹量具
CN204094653U (zh) 一种台虎钳
US10150197B2 (en) Composite wheel deburring device
CN204160281U (zh) 一种双金属板件的四角边打磨抛光设备
CN104889843B (zh) 一种木板表面整平机
CN203843661U (zh) 卧式中心孔研磨机
CN201735867U (zh) 板材铣边辅助装置
CN202539838U (zh) 汽车保险杠机器人焊接工作台
CN102962703B (zh) 自动翻转夹具
CN204262828U (zh) 一种机床加工用固定夹具
CN104526313B (zh) 泵体钢球压装机
CN102091945B (zh) 轻型龙门数控切割机
CN204262936U (zh) 一种自动化打磨设备
CN107433505A (zh) 一种异形木材表面抛光加工设备
CN202591618U (zh) 用于钢管端面加工的平口装置
CN204209473U (zh) 两侧面定位型刨床工装
CN107717672B (zh) 一种五金零件快速打磨装置
CN203484791U (zh) 数控等离子切割机
CN205465172U (zh) 一种内外双侧固定式不锈钢管平头机
CN202240534U (zh) 铣床工件加工支撑装置
CN102896449B (zh) 构架组对胎
CN203726047U (zh) 动臂通用加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141126

Termination date: 20150730

EXPY Termination of patent right or utility model