CN219805851U - 一种板材修边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于板材加工领域，公开了板材修边机构，包括第一滑座组件、第二滑座组件、第一夹紧组件、第二夹紧组件、第一修磨组件、第二修磨组件、第一驱动组件和第二驱动组件，板材修边机构将第一夹紧组件和第一修磨组件安装在第一滑座组件上，并通过第一驱动组件同时对第一夹紧组件和第一修磨组件的位置进行调整，以及将第二夹紧组件和第二修磨组件安装在第二滑座组件上，并通过第二驱动组件同时对第二夹紧组件和第二修磨组件的位置进行调整，一方面能够减少调节时间，提高工作效率；另一方面通过自动化结构来调整夹紧组件和修磨组件的间距，以使板材修边机构能够适用于不同尺寸规格的板材，并且，调节精度更高，修磨的准确度更高。

Description

一种板材修边机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材修边机构。

背景技术

现有的板材修磨装置不能适应不同尺寸的板材，会造成在打磨不同厚度的板材时，板材不能完全的被打磨完的现象，最后导致板材修磨装置适应性较低的结果，而且现有的板材修磨装置需要单独对夹紧结构和修模结构单独调节，调节工序繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材修边机构，其旨在解决现有的板材修磨装置需要单独对夹紧结构和修模结构单独调节，调节工序繁琐，降低了工作效率的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种板材修边机构，包括第一滑座组件、第二滑座组件、第一夹紧组件、第二夹紧组件、第一修磨组件、第二修磨组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一夹紧组件和所述第一修磨组件均安装在所述第一滑座组件上，所述第一驱动组件与所述第一滑座组件连接，所述第二夹紧组件和所述第二修磨组件均安装在所述第二滑座组件上，所述第二驱动组件与所述第二滑座组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑座组件运动以带动所述第一夹紧组件朝向或远离所述第二夹紧组件运动、所述第一修磨组件朝向或远离所述第二修磨组件运动，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滑座组件运动以带动所述第二夹紧组件朝向或远离所述第一夹紧组件运动、所述第二修磨组件朝向或远离第一修磨组件运动。

优选地，所述第一滑座组件包括滑座、设置在所述滑座前端的前联板和设置在所述滑座后端的后联板，所述第一夹紧组件与所述前联板连接，所述第一修磨组件与所述后联板连接，所述第一驱动组件与所述滑座连接，所述第二滑座组件的结构与所述第一滑座组件的结构一样，所述第二夹紧组件与所述第二滑座组件的前联板连接，所述第二修磨组件与所述第二滑座组件的后联板连接，所述第二驱动组件与所述第二滑座组件的滑座连接。

优选地，所述第一滑座组件还包括调节杆、杆套和螺母，所述杆套安装在所述后联板上，所述调节杆穿过所述杆套和所述后联板与所述滑座连接，所述调节杆用于驱动所述滑座前后移动，所述螺母安装在所述调节杆上。

优选地，所述第一夹紧组件包括第一挂座组件、第一夹紧盘、第一轴承和第一转轴，所述第一挂座组件包括挂座联杆、第一安装板、第二安装板、第一固定夹块、传动杆、第一丝杆、传动结构和第一挂座导杆，所述挂座联杆安装在所述第一滑座组件上，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述挂座联杆的两侧，所述传动杆的两端分别转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述第一丝杆转动安装在所述第一安装板上，所述第一挂座导杆安装在所述第一安装板上，所述第一固定夹块与所述第一挂座导杆滑动连接，且所述第一固定夹块与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一转轴安装在所述第一固定夹块上，所述第一夹紧盘通过所述第一轴承安装在所述第一转轴上。

优选地，所述第二夹紧组件包括第二挂座组件、第二夹紧盘、第二轴承和第二转轴，所述第二挂座组件包括第三安装板、第二固定夹块、第二丝杆和第二挂座导杆，所述第三安装板安装在所述第二滑座组件上，所述第二丝杆转动安装在所述第三安装板上，所述第二挂座导杆安装在所述第三安装板上，所述第二固定夹块与所述第二挂座导杆滑动连接，且所述第二固定夹块与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二转轴安装在所述第二固定夹块上，所述第二夹紧盘通过所述第二轴承安装在所述第二转轴上。

优选地，所述第一修磨组件和所述第二修磨组件结构一样，所述第一修磨组件包括修磨轮、修磨电机、修磨电机座和保护罩，所述修磨轮安装在所述修磨电机的输出端，所述修磨电机安装在所述修磨电机座上，所述保护罩安装在所述修磨电机上，所述保护罩套设在所述修磨轮外，所述保护罩设置有开口，所述第一修磨组件的修磨电机座安装在所述第一滑座组件上，所述第一修磨组件的保护罩的开口朝向所述第二修磨组件，所述第二修磨组件的修磨电机座安装在所述第二滑座组件上，所述第二修磨组件的保护罩的开口朝向所述第一修磨组件。

优选地，还包括底座、立座和固定支架，所述立座设置在所述底座上，所述立座上沿竖直方向设置有滑座导杆，所述第一滑座组件和所述第二滑座组件间隔设置在所述滑座导杆上，所述第一驱动组件安装在所述立座上，且所述第一驱动组件的伸出端与所述第一滑座组件连接，所述第二驱动组件与所述第二滑座组件连接，所述固定支架位于第二驱动组件的运动路径上。

优选地，所述第一驱动组件包括第一气缸座、第一气缸、滑座调整座和第一弹性件，所述第一气缸座安装在所述立座上，所述第一气缸安装在所述第一气缸座上，所述滑座调整座安装在所述第一滑座组件上，且所述滑座调整座设于所述第一气缸的运动路径上，所述第一弹性件弹性设置在所述第一滑座组件与所述立座之间。

优选地，所述第二驱动组件包括第二气缸座、第二气缸和气缸顶块，所述第二气缸座与所述第二滑座组件的滑座连接，所述第二气缸滑动安装在所述第二气缸座上，所述气缸顶块设置在所述第二气缸的伸出端，所述固定支架位于第二驱动组件的运动路径上。

优选地，板材修边机构还包括第一吸尘组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件安装在所述第一滑座组件上，所述第一吸尘组件的入口端朝向所述第一修磨组件，所述第二吸尘组件安装在所述第二滑座组件上，所述第二吸尘组件的入口端朝向所述第二修磨组件。

本实用新型提供的板材修边机构将第一夹紧组件和第一修磨组件安装在第一滑座组件上，并通过第一驱动组件同时对第一夹紧组件和第一修磨组件的位置进行调整，以及将第二夹紧组件和第二修磨组件安装在第二滑座组件上，并通过第二驱动组件同时对第二夹紧组件和第二修磨组件的位置进行调整，一方面能够减少调节时间，提高工作效率；另一方面通过自动化结构来调整夹紧组件和修磨组件的间距，以使板材修边机构能够适用于不同尺寸规格的板材，并且，相对人工调节，调节精度更高，修磨的准确度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的板材修边机构的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的板材修边机构的结构示意图二；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的板材修边机构的局部示意图一；

图5是图4中B的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的板材修边机构的局部示意图二；

图7是本实用新型实施例提供的第一夹紧组件的局部剖面图；

图8是本实用新型实施例提供的第二夹紧组件的局部剖面图。

附图标号说明：

10、第一滑座组件；11、滑座；111、压簧安装座；112、导向槽；12、前联板；13、后联板；14、调节杆；15、杆套；16、螺母；20、第二滑座组件；30、第一夹紧组件；31、第一挂座组件；311、挂座联杆；312、第一安装板；313、第二安装板；314、第一固定夹块；315、传动杆；316、第一丝杆；317、传动结构；3171、主动齿轮；3172、从动齿轮；3173、传动链条；318、第一挂座导杆；32、第一夹紧盘；33、第一轴承；34、第一转轴；35、第一刮刀；36、第一刮刀座；40、第二夹紧组件；41、第二挂座组件；411、第三安装板；412、第二固定夹块；413、第二丝杆；414、第二挂座导杆；42、第二夹紧盘；43、第二轴承；44、第二转轴；45、第二刮刀；46、第二刮刀座；50、第一修磨组件；51、修磨轮；52、修磨电机；53、修磨电机座；54、电机安装板；55、保护罩；60、第二修磨组件；70、第一驱动组件；71、第一气缸座；72、第一气缸；73、滑座调整座；74、第一弹性件；80、第二驱动组件；81、第二气缸座；82、第二气缸；83、气缸顶块；84、弹性挡块组件；841、连接杆；842、挡块；843、第二弹性件；90、底座；100、立座；101、滑座导杆；102、压簧安装槽；110、固定支架；120、第一吸尘组件；130、第二吸尘组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图8所示，其为本实用新型的一种实施例的板材修边机构，用于对板材的边缘进行粗修处理，图2中省略了第一吸尘组件120和第二吸尘组件130。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例的板材修边机构，包括第一滑座组件10、第二滑座组件20、第一夹紧组件30、第二夹紧组件40、第一修磨组件50、第二修磨组件60、第一驱动组件70和第二驱动组件80，第一夹紧组件30和第一修磨组件50均安装在第一滑座组件10上，第一驱动组件70与第一滑座组件10连接，第二夹紧组件40和第二修磨组件60均安装在第二滑座组件20上，第二驱动组件80与第二滑座组件20连接，第一驱动组件70用于驱动第一滑座组件10运动以带动第一夹紧组件30朝向或远离第二夹紧组件40运动、第一修磨组件50朝向或远离第二修磨组件60运动，第二驱动组件80用于驱动第二滑座组件20运动以带动第二夹紧组件40朝向或远离第一夹紧组件30运动、第二修磨组件60朝向或远离第一修磨组件50运动。

本实用新型实施例的板材修边机构的工作过程如下：

通过第一驱动组件70和第二驱动组件80驱动第一夹紧组件30和第二夹紧组件40打开，板材输送到第一夹紧组件30和第二夹紧组件40之间，再通过第一驱动组件70和第二驱动组件80驱动第一夹紧组件30和第二夹紧组件40闭合，第一夹紧组件30和第二夹紧组件40配合对板材进行夹紧，夹紧时，板材待处理的边缘位于第一修磨组件50和第二修磨组件60之间，第一修磨组件50、第二修磨组件60配合对板材的边缘进行打磨处理，从而完成板材的粗修处理。

本实用新型实施例的板材修边机构将第一夹紧组件30和第一修磨组件50安装在第一滑座组件10上，并通过第一驱动组件70同时对第一夹紧组件30和第一修磨组件50的位置进行调整，以及将第二夹紧组件40和第二修磨组件60安装在第二滑座组件20上，并通过第二驱动组件80同时对第二夹紧组件40和第二修磨组件60的位置进行调整，一方面能够减少调节时间，提高工作效率；另一方面通过自动化结构来调整夹紧组件和修磨组件的间距，以使板材修边机构能够适用于不同尺寸规格的板材，并且，相对人工调节，调节精度更高，修磨的准确度更高。

请参阅图1、图3、图4和图6所示，示例性地，在某些实施例中，第一滑座组件10包括滑座11、设置在滑座11前端的前联板12和设置在滑座11后端的后联板13，第一夹紧组件30与前联板12连接，第一修磨组件50与后联板13连接，第一驱动组件70与滑座11连接，通过设置前联板12和后联板13将第一夹紧组件30和第一修磨组件50联动起来，从而能够通过第一驱动组件70同时调节第一夹紧组件30和第一修磨组件50的位置，使得板材修边机构整体更加紧凑。第二滑座组件20的结构与第一滑座组件10的结构一样，第二夹紧组件40与第二滑座组件20的前联板12连接，第二修磨组件60与第二滑座组件20的后联板13连接，第二驱动组件80与第二滑座组件20的滑座11连接。

可以理解地，在本实施例中，第一驱动组件70用于驱动滑座11上下移动。

进一步地，板材修边机构还包括底座90、立座100和固定支架110，立座100设置在底座90上，立座100上沿竖直方向设置有滑座导杆101，第一滑座组件10的滑座11和第二滑座组件20的滑座11间隔设置在滑座导杆101上，第一驱动组件70安装在立座100上，且第一驱动组件70的伸出端与第一驱动组件70的滑座11连接，第二驱动组件80与第二驱动组件80的滑座11连接，固定支架110位于第二驱动组件80的运动路径上，在工作过程中，第二驱动组件80的伸出端与固定支架110接触，在固定支架110的作用下，第二驱动组件80带动第二滑座组件20的滑座11朝远离第一滑座组件10的方向移动。

在本实施例中，立座100呈U字形设置，立座100的开口朝向水平方向。

在本实施例中，滑座导杆101设置有两根，滑座11上设置有两个与滑座导杆101适配的导向槽112，这样设计，使得滑座11在运动过程中，运行稳定性更强。

可以理解地，固定支架110可以固定在立座100上，也可以固定在其他结构上，只要其位于第二驱动组件80的运动路径，并能够给予第二驱动组件80反作用力即可，在此不作具体限制。

请参阅图2和图6所示，示例性地，在某些实施例中，第一滑座组件10还包括调节杆14、杆套15和螺母16，杆套15安装在后联板13上，调节杆14穿过杆套15和后联板13与滑座11连接，调节杆14用于驱动滑座11前后移动，螺母16安装在调节杆14上，用于将调节杆14固定在杆套15上，需要前后调节滑座11时，松开螺母16，移动调节杆14的位置，实现滑座11的前后微调，以使滑座11能够更好地与滑座导杆101适配。

请参阅图1、图2、图4-图7所示，示例性地，在某些实施例中，第一夹紧组件30包括第一挂座组件31、第一夹紧盘32、第一轴承33和第一转轴34，第一挂座组件31安装在第一滑座组件10上，第一转轴34安装在第一挂座组件31上，第一夹紧盘32通过第一轴承33安装在第一转轴34上，这样设计，第一夹紧盘32能够自由转动，在夹紧板材时，适应性更强。

可选地，第一挂座组件31包括挂座联杆311、第一安装板312、第二安装板313、第一固定夹块314、传动杆315、第一丝杆316、传动结构317和第一挂座导杆318，挂座联杆311安装在第一滑座组件10上，第一安装板312和第二安装板313分别设置在挂座联杆311的两侧，传动杆315的两端分别转动安装在第一安装板312和第二安装板313上，第一丝杆316转动安装在第一安装板312上，第一挂座导杆318安装在第一安装板312上，第一固定夹块314与第一挂座导杆318滑动连接，且第一固定夹块314与第一丝杆316螺纹连接，第一转轴34安装在第一固定夹块314上，通过合理设置第一挂座组件31的结构，使得第一夹紧盘32可上下调节，从而使得第一夹紧盘32的适应性更强，而且由于第一夹紧组件30设置在第二夹紧组件40的下方，第一挂座组件31不便调节，因此，通过设置传动杆315，并使传动杆315的一端设置在第二挂座组件41的一侧，便于调节第一夹紧盘32的上下位置。

调节时，转动传动杆315，传动杆315通过传动结构317带动第一丝杆316转动，第一丝杆316与第一固定夹块314配合，将旋转运动转换为直线运动，使第一固定夹块314沿第一挂座导杆318上下移动，从而能够调整第一夹盘的上下位置。

可选地，传动结构317包括主动齿轮3171、从动齿轮3172和传动链条3173，主动齿轮3171套设在传动杆315上，从动齿轮3172套设在第一丝杆316上，传动链条3173绕设在主动齿轮3171和从动齿轮3172上，传动结构317简单可靠。

具体地，挂座联杆311和第一安装板312均安装在第一滑座组件10的前联板12上。

可选地，第一夹紧组件30还包括设置在第一转轴34上的第一刮刀35，第一刮刀35通过第一刮刀座36安装在第一转轴34上。

请参阅1、图2、图4和图8所示，示例性地，在某些实施例中，第二夹紧组件40包括第二挂座组件41、第二夹紧盘42、第二轴承43和第二转轴44，第二挂座组件41安装在第二滑座组件20上，第二转轴44安装在第二挂座组件41上，第二夹紧盘42通过第二轴承43安装在第二转轴44上。

可选地，第二挂座组件41包括第三安装板411、第二固定夹块412、第二丝杆413和第二挂座导杆414，第三安装板411安装在第二滑座组件20上，第二丝杆413转动安装在第三安装板411上，第二挂座导杆414安装在第三安装板411上，第二固定夹块412与第二挂座导杆414滑动连接，且第二固定夹块412与第二丝杆413螺纹连接，第二转轴44安装在第二固定夹块412上，通过合理设置第二挂座组件41的结构，使得第二夹紧盘42可上下调节，从而使得第二夹紧盘42的适应性更强。

具体地，第三安装板411安装在第一滑座组件10的前联板12上。

可选地，第二夹紧组件40还包括设置在第二转轴44上的第二刮刀45，第二刮刀45通过第二刮刀座46安装在第二转轴44上。

请参阅图1、图2、图3和图6所示，示例性地，在某些实施例中，第一修磨组件50和第二修磨组件60结构一样，下面以第一修磨组件50为例进行说明。第一修磨组件50包括修磨轮51、修磨电机52和修磨电机座53，修磨轮51安装在修磨电机52的输出端，修磨电机52安装在修磨电机座53上，修磨电机座53安装在第一滑座组件10上，第一修磨组件50结构简单，易于控制。第二修磨组件60与第一修磨组件50的区别在于，第二修磨组件60的修磨电机座53安装在第二滑座组件20上。

进一步地，第一修磨组件50还包括电机安装板54，电机安装板54的两端分别与前联板12和后联板13连接，修磨电机座53安装在电机安装板54上，安装方式简单可靠。

进一步地，第一修磨组件50还包括保护罩55，保护罩55安装在修磨电机52上，保护罩55套设在修磨轮51外，且保护罩55朝向第二修磨组件60的一侧设置有开口，通过设置保护罩55，能够对操作者起到保护作用，减少修磨轮51的外露区域，尽可能避免操作者误碰修磨轮51而受到损伤。

请参阅图1-图4所示，示例性地，在某些实施例中，第一驱动组件70包括第一气缸座71、第一气缸72、滑座调整座73和第一弹性件74，第一气缸座71安装在立座100上，第一气缸72安装在第一气缸座71上，滑座调整座73安装在第一滑座组件10的滑座11上，且滑座调整座73设于第一气缸72的运动路径上，第一弹性件74弹性设置在第一滑座组件10的滑座11与立座100之间，当第一驱动组件70需要驱动第一滑座组件10远离第二滑座组件20运动时，第一气缸72伸长，并与滑座调整座73接触，第一气缸72继续伸长，并压缩第一弹性件74，当第二驱动组件80需要驱动第一滑座组件10朝向第二滑座组件20运动时，第一气缸72缩回，第一弹性件74伸长，在第一弹性件74的弹力作用下，第一滑座组件10朝向第二滑座组件20运动，这样设计，不仅可以实现第一滑座组件10朝向或远离第二滑座组件20运动，同时能够避免滑座11在运动过程中与立座100发生硬性碰撞，从而能够对滑座11起到保护作用。

具体地，第一弹性件74为压簧，第一滑座组件10的滑座11上设置有压簧安装座111，立座100上设置有压簧安装槽102，第一弹性件74一端安装在压簧安装座111上，另一端安装在压簧安装槽102内，安装方式简单可靠。

请参阅图1-图4所示，示例性地，在某些实施例中，第二驱动组件80包括第二气缸座81、第二气缸82和气缸顶块83，第二气缸座81与第二滑座组件20的滑座11连接，第二气缸82滑动安装在第二气缸座81上，气缸顶块83设置在第二气缸82的伸出端，固定支架110位于第二驱动组件80的运动路径上，需要驱动第二滑座组件20运动时，第二气缸82伸长，直至气缸顶块83与固定支架110接触，在固定支架110的反作用力下，第二气缸座81带动第二滑座组件20朝远离第一滑座组件10的方向移动；第二气缸82缩回，第二气缸座81带动第二滑座组件20朝远离第一滑座组件10的方向移动，驱动方式简单可靠。

可选地，第二驱动组件80还包括弹性挡块组件84，弹性挡块组件84包括连接杆841、挡块842和第二弹性件843，连接杆841安装在第二气缸座81上，挡块842背离第二气缸座81的一端设置有开槽，挡块842滑动设置在连接杆841靠近固定支架110的一端，且连接杆841位于开槽内，第二弹性件843套设在连接杆841上，并弹性设置在第二气缸座81与挡块842之间，通过设置弹性挡块组件84可以对第二滑座组件20的运动行程起到限位作用。

请参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，板材修边机构还包括第一吸尘组件120和第二吸尘组件130，第一吸尘组件120安装在第一滑座组件10上，第一吸尘组件120的入口端朝向第一修磨组件50，第二吸尘组件130安装在第二滑座组件20上，第二吸尘组件130的入口端朝向第二修磨组件60，通过设置第一吸尘组件120和第二吸尘组件130，能够收集第一修磨组件50和第二修磨组件60在对板材的边缘进行粗修处理时产生的木屑，避免木屑到处飞，更加环保。

具体地，第一吸尘组件120安装在第一滑座组件10的前联板12上，第二吸尘组件130安装在第二滑座组件20的前联板12上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材修边机构，其特征在于，包括第一滑座组件、第二滑座组件、第一夹紧组件、第二夹紧组件、第一修磨组件、第二修磨组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一夹紧组件和所述第一修磨组件均安装在所述第一滑座组件上，所述第一驱动组件与所述第一滑座组件连接，所述第二夹紧组件和所述第二修磨组件均安装在所述第二滑座组件上，所述第二驱动组件与所述第二滑座组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑座组件运动以带动所述第一夹紧组件朝向或远离所述第二夹紧组件运动、所述第一修磨组件朝向或远离所述第二修磨组件运动，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滑座组件运动以带动所述第二夹紧组件朝向或远离所述第一夹紧组件运动、所述第二修磨组件朝向或远离第一修磨组件运动。

2.如权利要求1所述的板材修边机构，其特征在于，所述第一滑座组件包括滑座、设置在所述滑座前端的前联板和设置在所述滑座后端的后联板，所述第一夹紧组件与所述前联板连接，所述第一修磨组件与所述后联板连接，所述第一驱动组件与所述滑座连接，所述第二滑座组件的结构与所述第一滑座组件的结构一样，所述第二夹紧组件与所述第二滑座组件的前联板连接，所述第二修磨组件与所述第二滑座组件的后联板连接，所述第二驱动组件与所述第二滑座组件的滑座连接。

3.如权利要求2所述的板材修边机构，其特征在于，所述第一滑座组件还包括调节杆、杆套和螺母，所述杆套安装在所述后联板上，所述调节杆穿过所述杆套和所述后联板与所述滑座连接，所述调节杆用于驱动所述滑座前后移动，所述螺母安装在所述调节杆上。

4.如权利要求1所述的板材修边机构，其特征在于，所述第一夹紧组件包括第一挂座组件、第一夹紧盘、第一轴承和第一转轴，所述第一挂座组件包括挂座联杆、第一安装板、第二安装板、第一固定夹块、传动杆、第一丝杆、传动结构和第一挂座导杆，所述挂座联杆安装在所述第一滑座组件上，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述挂座联杆的两侧，所述传动杆的两端分别转动安装在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述第一丝杆转动安装在所述第一安装板上，所述第一挂座导杆安装在所述第一安装板上，所述第一固定夹块与所述第一挂座导杆滑动连接，且所述第一固定夹块与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一转轴安装在所述第一固定夹块上，所述第一夹紧盘通过所述第一轴承安装在所述第一转轴上。

5.如权利要求1所述的板材修边机构，其特征在于，所述第二夹紧组件包括第二挂座组件、第二夹紧盘、第二轴承和第二转轴，所述第二挂座组件包括第三安装板、第二固定夹块、第二丝杆和第二挂座导杆，所述第三安装板安装在所述第二滑座组件上，所述第二丝杆转动安装在所述第三安装板上，所述第二挂座导杆安装在所述第三安装板上，所述第二固定夹块与所述第二挂座导杆滑动连接，且所述第二固定夹块与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二转轴安装在所述第二固定夹块上，所述第二夹紧盘通过所述第二轴承安装在所述第二转轴上。

6.如权利要求1所述的板材修边机构，其特征在于，所述第一修磨组件和所述第二修磨组件结构一样，所述第一修磨组件包括修磨轮、修磨电机、修磨电机座和保护罩，所述修磨轮安装在所述修磨电机的输出端，所述修磨电机安装在所述修磨电机座上，所述保护罩安装在所述修磨电机上，所述保护罩套设在所述修磨轮外，所述保护罩设置有开口，所述第一修磨组件的修磨电机座安装在所述第一滑座组件上，所述第一修磨组件的保护罩的开口朝向所述第二修磨组件，所述第二修磨组件的修磨电机座安装在所述第二滑座组件上，所述第二修磨组件的保护罩的开口朝向所述第一修磨组件。

7.如权利要求1所述的板材修边机构，其特征在于，还包括底座、立座和固定支架，所述立座设置在所述底座上，所述立座上沿竖直方向设置有滑座导杆，所述第一滑座组件和所述第二滑座组件间隔设置在所述滑座导杆上，所述第一驱动组件安装在所述立座上，且所述第一驱动组件的伸出端与所述第一滑座组件连接，所述第二驱动组件与所述第二滑座组件连接，所述固定支架位于第二驱动组件的运动路径上。

8.如权利要求7所述的板材修边机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸座、第一气缸、滑座调整座和第一弹性件，所述第一气缸座安装在所述立座上，所述第一气缸安装在所述第一气缸座上，所述滑座调整座安装在所述第一滑座组件上，且所述滑座调整座设于所述第一气缸的运动路径上，所述第一弹性件弹性设置在所述第一滑座组件与所述立座之间。

9.如权利要求7所述的板材修边机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸座、第二气缸和气缸顶块，所述第二气缸座与所述第二滑座组件的滑座连接，所述第二气缸滑动安装在所述第二气缸座上，所述气缸顶块设置在所述第二气缸的伸出端，所述固定支架位于第二驱动组件的运动路径上。

10.如权利要求1所述的板材修边机构，其特征在于，板材修边机构还包括第一吸尘组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件安装在所述第一滑座组件上，所述第一吸尘组件的入口端朝向所述第一修磨组件，所述第二吸尘组件安装在所述第二滑座组件上，所述第二吸尘组件的入口端朝向所述第二修磨组件。