CN220092806U - 一种进线控制柜钣金折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进线控制柜钣金折弯机，包括操作台，操作台上设有两个支撑板，两个支撑板上端设有驱动壳，驱动壳内设有第一电机，第一电机驱动端设有齿轮，齿轮啮合连接有两个L型的齿条，每个齿条下端设有连接臂，连接臂下端穿过驱动壳连接有推动板，推动板上抽插设有两个导杆，两个导杆一端穿过推动板连接有定位板，每个导杆外侧活动套设有弹簧，弹簧设置在推动板和定位板之间，操作台一侧铰接连接有折弯板，操作台一侧设有支撑座，支撑座上端铰接连接有第一液压缸，第一液压缸驱动端与折弯板铰接连接，便于自动对偏移的钣金零件进行摆正，能调节钣金零件折弯的位置，同时根据钣金零件的大小对操作台的长度进行调节。

Description

一种进线控制柜钣金折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体为一种进线控制柜钣金折弯机。

背景技术

进线控制柜的外壳是使用钣金零件制作而成的，在钣金零件的加工过程中需要使用钣金折弯机对其进行折弯塑形。现有技术中，钣金件在放置到折弯部位时容易发生位置偏移，此时需要人工调节以避免折弯产生的误差，而由于钣金件整体重量较大，增加了操作工人的劳动强度，在调节钣金件位置时较为不便。

其次，现有进线控制柜钣金折弯机在使用过程中，需要将钣金件放置到操作台上进行折弯时，当钣金件较大时，多余部分需要工人用手拿着，在没有折弯时钣金件的板材较为柔软，在拿取多余板材时钣金件的板材可能会晃动，影响钣金件折弯的准确度，从而产生废件，浪费了资源，降低了进线控制柜钣金折弯的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进线控制柜钣金折弯机，解决了现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进线控制柜钣金折弯机，包括操作台，所述操作台上设有两个支撑板，两个所述支撑板上端设有驱动壳，所述驱动壳内设有第一电机，所述第一电机驱动端设有齿轮，所述齿轮啮合连接有两个L型的齿条，每个所述齿条下端设有连接臂，所述连接臂下端穿过驱动壳连接有推动板，所述推动板上抽插设有两个导杆，两个所述导杆一端穿过推动板连接有定位板，每个所述导杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧设置在推动板和定位板之间，所述操作台一侧铰接连接有折弯板，所述操作台一侧设有支撑座，所述支撑座上端铰接连接有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端与折弯板铰接连接，所述操作台一侧抽插设有多个移动柱，多个所述移动柱一端穿过操作台连接有延伸板，便于自动对偏移的钣金零件进行定位，省去了人工手动移动钣金零件来进行调节，降低了工人的劳动负担，使用起来十分方便。

进一步优选的是，所述操作台一侧向内凹陷形成多个与移动柱相配合的限位槽，每个所述限位槽内活动设有限位板，所述限位板与移动柱固定连接，便于给移动柱限位。

进一步优选的是，所述延伸板一侧设有第二电机，所述第二电机驱动端设有螺杆，所述螺杆穿过延伸板与操作台螺纹连接，所述螺杆与延伸板转动连接，便于延伸板移动。

进一步优选的是，所述延伸板下端对称设有两个第一支撑柱，每个所述第一支撑柱下端设有滚轮，便于减少第一支撑柱移动时的摩擦力。

进一步优选的是，所述支撑座下端对称设有两个第二支撑柱，所述支撑座一侧设有固定架，所述固定架内转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠穿过支架均连接有传动带结构，所述固定架一侧设有第三电机，所述第三电机驱动端与其中一个所述丝杠连接，便于丝杠旋转。

进一步优选的是，两个所述丝杠上均螺纹连接有调节板，便于对钣金件折弯的部位进行调节。

进一步优选的是，所述操作台上设有支架，所述支架上设有第二液压缸，所述第二液压缸驱动端穿过支架连接有按压板，所述按压板两端通过轨道结构与支架滑动连接，便于对钣金件进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过操作台、支撑板、驱动壳、第一电机、齿轮、齿条、连接臂、推动板、导杆、定位板和弹簧相配合，能自动对偏移的钣金零件进行摆正，省去了人工手动移动钣金零件来进行调节，减少了折弯产生的误差，降低了工人的劳动强度。

2.本实用新型中，通过延伸板、限位槽、限位板、第二电机、螺杆、第一支撑柱和滚轮相配合，能对操作台进行长度的延伸，从而对较大的钣金件进行支撑，避免工人手持钣金件使得钣金件发生晃动，保障了钣金件折弯的准确度，减少了废件的产生，节约了资源，提高了折弯的工作效率。

3.本实用新型中，通过固定架、丝杠、传动带结构、第三电机和调节板相配合，能根据使用需求对钣金件折弯的位置进行调节，从而增加了整个装置的灵活性，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型中一种进线控制柜钣金折弯机整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种进线控制柜钣金折弯机另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型中驱动壳及其连接部件部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型中支撑座及其连接部件部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中操作台其连接部件部分剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、驱动壳；4、第一电机；5、齿轮；6、齿条；7、连接臂；8、推动板；9、导杆；10、定位板；11、弹簧；12、折弯板；13、支撑座；14、第一液压缸；15、移动柱；16、延伸板；17、限位槽；18、限位板；19、第二电机；20、螺杆；21、第一支撑柱；22、滚轮；23、第二支撑柱；24、固定架；25、丝杠；26、传动带结构；27、第三电机；28、调节板；29、支架；30、第二液压缸；31、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种进线控制柜钣金折弯机，包括操作台1，操作台1上设有两个支撑板2，两个支撑板2上端设有驱动壳3，驱动壳3内设有第一电机4，第一电机4驱动端设有齿轮5，齿轮5啮合连接有两个L型的齿条6，每个齿条6下端设有连接臂7，连接臂7下端穿过驱动壳3连接有推动板8，推动板8上抽插设有两个导杆9，两个导杆9一端穿过推动板8连接有定位板10，每个导杆9外侧活动套设有弹簧11，弹簧11设置在推动板8和定位板10之间，操作台1一侧铰接连接有折弯板12，操作台1一侧设有支撑座13，支撑座13上端铰接连接有第一液压缸14，第一液压缸14驱动端与折弯板12铰接连接，操作台1一侧抽插设有多个移动柱15，多个移动柱15一端穿过操作台1连接有延伸板16。

在本实施例中，操作台1一侧向内凹陷形成多个与移动柱15相配合的限位槽17，每个限位槽17内活动设有限位板18，限位板18与移动柱15固定连接，当延伸板16移动时，延伸板16带动多个移动柱15和限位板18在限位槽17内移动。

在本实施例中，延伸板16一侧设有第二电机19，第二电机19驱动端设有螺杆20，螺杆20穿过延伸板16与操作台1螺纹连接，螺杆20与延伸板16转动连接，启动第二电机19，第二电机19带动螺杆20旋转，由于螺杆20与操作台1螺纹连接，使得螺杆20在旋转的同时向外移动，螺杆20通过固定在延伸板16上的第二电机19带动延伸板16向外移动。

在本实施例中，延伸板16下端对称设有两个第一支撑柱21，每个第一支撑柱21下端设有滚轮22，当延伸板16向外移动时，延伸板16带动两个第一支撑柱21移动，使得滚轮22旋转减少第一支撑柱21与地面的摩擦力。

在本实施例中，支撑座13下端对称设有两个第二支撑柱23，支撑座13一侧设有固定架24，固定架24内转动连接有两个丝杠25，两个丝杠25穿过支架29均连接有传动带结构26，固定架24一侧设有第三电机27，第三电机27驱动端与其中一个丝杠25连接，启动第三电机27，第三电机27带动其中一个丝杠25旋转，丝杠25通过传动带结构26带动另一个丝杠25旋转。

在本实施例中，两个丝杠25上均螺纹连接有调节板28，当两个丝杠25旋转时带动调节板28移动，可在固定架24上方设置刻度，从而通过观察刻度调节调节板28的位置，来改变钣金件折弯的位置。

在本实施例中，操作台1上设有支架29，支架29上设有第二液压缸30，第二液压缸30驱动端穿过支架29连接有按压板31，按压板31两端通过轨道结构与支架29滑动连接，启动第二液压缸30，第二液压缸30带动按压板31沿着与支架29滑动连接处向下移动，使得按压板31将钣金件固定到操作台1上。

实施例二：

使用时，将需要折弯的钣金件放置到操作台1上，启动第一电机4，第一电机4带动齿轮5旋转，齿轮5带动两个齿条6沿着与驱动壳3滑动连接处往相邻的方向移动，齿条6通过连接臂7带动推动板8、导杆9和定位板10移动，当定位板10与钣金件相接触时，两个定位板10对偏移的钣金件进行定位，从而将钣金件摆正，定位板10带动两个导杆9根据钣金件的大小进行移动，弹簧11发生弹性形变。根据钣金件需要折弯的部位启动第三电机27，第三电机27带动其中一个丝杠25旋转，丝杠25通过传动带结构26带动另一个丝杠25旋转，使得调节板28移动，调节板28推动钣金件进行移动，固定架24上方设置刻度，可通过观察刻度调节调节板28的位置，来改变钣金件折弯的位置。启动第二液压缸30，第二液压缸30带动按压板31沿着与支架29滑动连接处向下移动，使得按压板31将钣金件固定到操作台1上，启动第一液压缸14，第一液压缸14带动折弯板12围绕与操作台1铰接连接处旋转，从而对钣金件进行折弯。

实施例三：

使用时，当需要折弯的钣金件较大操作台1的长度不足以放下时，启动第二电机19，第二电机19带动螺杆20旋转，由于螺杆20与操作台1螺纹连接，使得螺杆20在旋转的同时向外移动，螺杆20通过固定在延伸板16上的第二电机19带动延伸板16向外移动，延伸板16带动两个第一支撑柱21移动，使得滚轮22旋转减少第一支撑柱21与地面的摩擦力，从而扩大操作台1的长度来对较大的钣金件进行支撑。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种进线控制柜钣金折弯机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)上端设有驱动壳(3)，所述驱动壳(3)内设有第一电机(4)，所述第一电机(4)驱动端设有齿轮(5)，所述齿轮(5)啮合连接有两个L型的齿条(6)，每个所述齿条(6)下端设有连接臂(7)，所述连接臂(7)下端穿过驱动壳(3)连接有推动板(8)，所述推动板(8)上抽插设有两个导杆(9)，两个所述导杆(9)一端穿过推动板(8)连接有定位板(10)，每个所述导杆(9)外侧活动套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)设置在推动板(8)和定位板(10)之间，所述操作台(1)一侧铰接连接有折弯板(12)，所述操作台(1)一侧设有支撑座(13)，所述支撑座(13)上端铰接连接有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)驱动端与折弯板(12)铰接连接，所述操作台(1)一侧抽插设有多个移动柱(15)，多个所述移动柱(15)一端穿过操作台(1)连接有延伸板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种进线控制柜钣金折弯机，其特征在于：所述操作台(1)一侧向内凹陷形成多个与移动柱(15)相配合的限位槽(17)，每个所述限位槽(17)内活动设有限位板(18)，所述限位板(18)与移动柱(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种进线控制柜钣金折弯机，其特征在于：所述延伸板(16)一侧设有第二电机(19)，所述第二电机(19)驱动端设有螺杆(20)，所述螺杆(20)穿过延伸板(16)与操作台(1)螺纹连接，所述螺杆(20)与延伸板(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种进线控制柜钣金折弯机，其特征在于：所述延伸板(16)下端对称设有两个第一支撑柱(21)，每个所述第一支撑柱(21)下端设有滚轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种进线控制柜钣金折弯机，其特征在于：所述支撑座(13)下端对称设有两个第二支撑柱(23)，所述支撑座(13)一侧设有固定架(24)，所述固定架(24)内转动连接有两个丝杠(25)，两个所述丝杠(25)穿过支架(29)均连接有传动带结构(26)，所述固定架(24)一侧设有第三电机(27)，所述第三电机(27)驱动端与其中一个所述丝杠(25)连接。

6.根据权利要求5所述的一种进线控制柜钣金折弯机，其特征在于：两个所述丝杠(25)上均螺纹连接有调节板(28)。

7.根据权利要求1所述的一种进线控制柜钣金折弯机，其特征在于：所述操作台(1)上设有支架(29)，所述支架(29)上设有第二液压缸(30)，所述第二液压缸(30)驱动端穿过支架(29)连接有按压板(31)，所述按压板(31)两端通过轨道结构与支架(29)滑动连接。