CN220388741U - 一种多功能的零件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的零件固定装置，涉及固定装置技术领域。本实用新型包括底座、连接块、驱动组件、滑动组件、夹持组件；所述底座为正多边形，正多边形位于每个角的位置分别开设有限位孔一，限位孔一呈圆周阵列分布在底座上，底座的中心处开设有槽孔，底座每一个正三角形面上开设有一组限位块，所述限位块共若干组，呈圆周阵列分布固定连接在底座上，所述连接块一端与底座的其中一条边固定连接，所述连接块上设置有驱动组件，实现了在同一个装置上夹持固定不同尺寸，不同形状的零件的夹持固定，可以对多规格的零件进行夹持，特别是对圆柱，正三角形，平行四边形等物体夹持固定效果好。

Description

一种多功能的零件固定装置

技术领域

本实用新型属于固定装置技术领域，具体来说，特别涉及一种多功能的零件固定装置。

背景技术

在对零件进行加工时，需将零件进行基础夹持后才可对其进行加工，用于避免零件在加工时出现脱落偏移的状况。

现有技术中，如中国专利CN 217619203 U公开了一种数控机床的多功能夹持治具，包括固定平台、吸附装置、若干个夹持装置和驱动装置，所述固定平台设有若干个导轨槽，所述导轨槽贯穿所述固定平台的侧壁，所述吸附装置位于所述固定平台内，并且所述吸附装置朝向所述固定平台的工作表面，所述夹持装置位于所述导轨槽内部，并且所述夹持装置与所述导轨槽的侧壁接触连接，所述夹持装置能够沿着所述导轨槽进行往复移动，所述驱动装置位于所述固定平台内部，并且所述驱动装置与所述夹持装置转动连接，将外部夹持设备固定在夹持装置上，控制驱动装置带动夹持装置对工件进行固定，当夹持装置将工件固定后，位于工件底部的吸附装置将工件进行吸取，从而对工件进行固定。

但现有技术中，在对零件进行夹持时，由于零件的种类和形状的不同，导致在夹持时固定装置的夹持头不能对不同的零件进行夹持工作，不利于对多规格的零件进行夹持。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种多功能的零件固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多功能的零件固定装置，包括底座、连接块、驱动组件、滑动组件、夹持组件；

所述底座为正多边形，正多边形位于每个角的位置分别开设有限位孔一，限位孔一呈圆周阵列分布在底座上，底座的中心处开设有槽孔，底座每一个正三角形面上开设有一组限位块，所述限位块共若干组，呈圆周阵列分布固定连接在底座上；

所述连接块一端与底座的其中一条边固定连接，所述连接块上设置有驱动组件；

所述滑动组件包括滑动架和滑动块，所述滑动架和滑动块分别有若干组，在驱动组件带动下与底座滑动配合，所述滑动架底部设置有滑动杆，滑动杆下端限位在限位孔一内，滑动杆上端固定连接有支架一和支架二；所述滑动块底部为滑动底座，与所述连接块对应的一个滑动底座靠近驱动组件的一端设置有插孔，所述滑动块上部有凸起块，所述滑动底座与限位块之间滑动配合，所述凸起块两侧设置有贯穿孔一，所述支架一和支架二均滑动设置在贯穿孔一内，凸起块内设置有内腔，内腔里安装有夹持组件，所述凸起块上设置有贯穿孔二，所述夹持组件在贯穿孔二内移动配合；

所述夹持组件包括夹持杆和螺杆，所述螺杆远离夹持杆的一端设置有旋转帽，螺杆外套设有夹持杆。

进一步地，所述驱动组件为气缸，所述气缸推动杆的一端固定在连接块上，所述气缸推动杆一端穿过插孔活动连接在滑动底座上。

进一步地，所述凸起块上表面设置有限位孔二。

进一步地，所述限位孔二的两侧设置有提示槽。

进一步地，所述夹持杆靠近正多边形中心的一端设置有橡胶层。

进一步地，所述夹持杆远离正多边形中心的一端设置连接杆，所述连接杆上部固定连接有指示块。

进一步地，所述支架一与支架二重叠后高度与贯穿孔一相等，所述支架一和支架二的宽度相等，且与贯穿孔一的宽度相等。

本实用新型具有以下有益效果：在使用本装置对物品进行夹持固定时，先将需要夹持的物品放置在槽孔内，气缸推动滑动块往前移动，进而带动支架一和支架二在限位孔一内做限位滑动，因为支架一和支架二在贯穿孔一内重叠，使滑动架所组成的正多边形边长变小，进而带动六组滑块往前移动，且位移速度一致，在六组夹持杆伸出贯穿孔二的距离相等时，夹持杆的一端触碰到物体，此时六个方向上的夹持杆同时挤压对物体进行夹持，可以对不同直径圆柱、不同边长的正多边形等物体进行夹持，夹持杆接触物体的一端安装有橡胶层，橡胶层起到缓冲和增加夹持摩擦力的作用，更加贴合所要夹持物品的表面，使夹持固定效果更牢固，在夹持过程中，由于夹持杆伸出贯穿孔二的距离受螺杆的控制，用手动的方式拧转旋转帽，灵活随意的控制夹持杆伸出的距离，当间隔的三个夹持杆伸出距离小于其他距离时，此时可以夹持三角形类物品，当相对方向上的夹持杆伸出贯穿孔二的距离大于其他四个方向上的距离时，此时可以夹持平行四边形类物品，在调节夹持杆伸出距离时，人们可以直观的参考指示杆指示的数值进行调节，以保证调节距离的精准性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、槽孔；12、限位孔一；13、限位块；2、连接块；3、气缸；31、推动杆；61、滑动杆；62、支架一；63、支架二；71、凸起块；711、贯穿孔一；712、贯穿孔二；713、限位孔二；714、提示槽；715、插孔；72、滑动底座；73、滑动底座；81、夹持杆；811、连接杆；812、指示块；82、橡胶层；83、螺杆；84、旋转帽。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种多功能的零件固定装置，包括底座1、连接块2、驱动组件、滑动组件、夹持组件；

所述底座1为正多边形，正多边形位于每个角的位置分别开设有限位孔一12，限位孔一12呈圆周阵列分布在底座1上，底座1的中心处开设有槽孔11，底座每一个正三角形面上开设有一组限位块13，所述限位块13共若干组，呈圆周阵列分布固定连接在底座上；

所述连接块2一端与底座1的其中一条边固定连接，所述连接块上设置有驱动组件；

所述滑动组件包括滑动架和滑动块，所述滑动架和滑动块分别有若干组，在驱动组件带动下与底座滑动配合，所述滑动架底部设置有滑动杆61，滑动杆61下端限位在限位孔一12内，滑动杆61上端固定连接有支架一62和支架二63；所述滑动块底部为滑动底座72，与所述连接块2对应的一个滑动底座72靠近驱动组件的一端设置有插孔715，所述滑动块上部有凸起块71，所述滑动底座72与限位块13之间滑动配合，所述凸起块71两侧设置有贯穿孔一711，所述支架一62和支架二63均滑动设置在贯穿孔一711内，凸起块71内设置有内腔，内腔内安装有夹持组件，所述凸起块71上设置有贯穿孔二712，所述夹持组件在贯穿孔二712内移动配合；

所述夹持组件包括夹持杆81和螺杆83，所述螺杆83远离夹持杆81的一端设置有旋转帽84，螺杆83外套设有夹持杆81。

正多边形优选正六边形，且限位块13、滑动架和滑动块均优选六组(下同)。

在使用本装置时，先将需要夹持的物品放置在槽孔11内，气缸3推动滑动块往前移动，进而带动支架一62和支架二63在限位孔一12内做限位滑动，因为支架一62和支架二63在贯穿孔一711内重叠，使滑动架所组成的正多边形边长变小，进而带动六组滑块往前移动，且位移速度一致，在六组夹持杆伸出贯穿孔二712的距离相等时，夹持杆81的一端触碰到物体，此时六个方向上的夹持杆81同时挤压对物体进行夹持，可以对不同直径圆柱、不同边长的正多边形等物体进行夹持；由于夹持杆81伸出贯穿孔二712的距离受螺杆83的控制，当间隔的三个夹持杆81伸出距离小于其他距离时，此时可以夹持三角形类物品；当相对方向上的夹持杆81伸出贯穿孔二712的距离大于其他四个方向上的距离时，此时可以夹持平行四边形类物品。

实现了在同一个装置上夹持不同尺寸，不同形状的零件的夹持固定，可以对多规格的零件进行夹持，特别是对圆柱，正三角形，平行四边形等物体夹持固定效果好，可调节性高，操作简单。

优选地，所述驱动组件为气缸3，所述气缸3推动杆31的一端固定在连接块2上，所述气缸3推动杆一端穿过插孔715活动连接在滑动底座72上。

优选地，所述凸起块71上表面设置有限位孔二713，限位孔二713的距离长短直接影响到夹持物体的尺寸大小，可根据具体需求设置限位孔二713的距离。

优选地，所述限位孔二713的两侧设置有提示槽714，方便在用螺杆83调节夹持杆81伸出距离时有明显提示，更直观准确的判断所要夹持的物品形状。

优选地，所述夹持杆81靠近正多边形中心的一端设置有橡胶层82，橡胶层82起到缓冲和增加夹持摩擦力的作用，更加贴合所要夹持物品的表面，使夹持固定效果更牢固。

优选地，所述夹持杆81远离正多边形中心的一端设置连接杆811，所述连接杆811上部固定连接有指示块812，指示块与提示槽配合，更直观准确的判断所要夹持的物品形状和大小。

优选地，所述支架一62与支架二63重叠后高度与贯穿孔一711相等，所述支架一62和支架二63的宽度相等，且与贯穿孔一711的宽度相等，保证在滑动块滑动时，支架一和支架二在贯穿孔一里没有可活动空间，使位移更准确。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在使用本装置时，先将需要夹持的物品放置在槽孔11内，气缸3推动滑动块往前移动，进而带动支架一62和支架二63在限位孔一12内做限位滑动，因为支架一62和支架二63在贯穿孔一711内重叠，使滑动架所组成的正多边形边长变小，进而带动六组滑块往前移动，且位移速度一致，在六组夹持杆伸出贯穿孔二712的距离相等时，夹持杆81的一端触碰到物体，此时六个方向上的夹持杆81同时挤压对物体进行夹持，可以对不同直径圆柱、不同边长的正多边形等物体进行夹持，夹持杆接触物体的一端安装有橡胶层，橡胶层82起到缓冲和增加夹持摩擦力的作用，更加贴合所要夹持物品的表面，使夹持固定效果更牢固，在夹持过程中，由于夹持杆81伸出贯穿孔二712的距离受螺杆83的控制，用手动的方式拧转旋转帽84，灵活随意的控制夹持杆81伸出的距离，当间隔的三个夹持杆81伸出距离小于其他距离时，此时可以夹持三角形类物品，当相对方向上的夹持杆81伸出贯穿孔二712的距离大于其他四个方向上的距离时，此时可以夹持平行四边形类物品，在调节夹持杆伸出距离时，人们可以直观的参考指示杆指示的数值进行调节，以保证调节距离的精准性。

通过上述技术方案，1、实现了在同一个装置上夹持不同尺寸，不同形状的零件的夹持固定，可以对多规格的零件进行夹持，特别是对圆柱，正三角形，平行四边形等物体夹持固定效果好。

2、人们可以直观的参考指示杆指示的数值进行调节，以保证调节距离的精准性，可调节性高，操作简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种多功能的零件固定装置，其特征在于：包括底座(1)、连接块(2)、驱动组件、滑动组件、夹持组件；

所述底座(1)为正多边形，正多边形位于每个角的位置分别开设有限位孔一(12)，限位孔一(12)呈圆周阵列分布在底座(1)上，底座(1)的中心处开设有槽孔(11)，底座每一个正三角形面上开设有一组限位块(13)，所述限位块(13)共若干组，呈圆周阵列分布固定连接在底座上；

所述连接块(2)一端与底座(1)的其中一条边固定连接，所述连接块上设置有驱动组件；

所述滑动组件包括滑动架和滑动块，所述滑动架和滑动块分别有若干组，在驱动组件带动下与底座滑动配合，所述滑动架底部设置有滑动杆(61)，滑动杆(61)下端限位在限位孔一(12)内，滑动杆(61)上端固定连接有支架一(62)和支架二(63)；所述滑动块底部为滑动底座(72)，与所述连接块(2)对应的一个滑动底座(72)靠近驱动组件的一端设置有插孔(715)，所述滑动块上部有凸起块(71)，所述滑动底座(72)与限位块(13)之间滑动配合，所述凸起块(71)两侧设置有贯穿孔一(711)，所述支架一(62)和支架二(63)均滑动设置在贯穿孔一(711)内，凸起块(71)内设置有内腔，内腔内安装有夹持组件，所述凸起块(71)上设置有贯穿孔二(712)，所述夹持组件在贯穿孔二(712)内移动配合；

所述夹持组件包括夹持杆(81)和螺杆(83)，所述螺杆(83)远离夹持杆(81)的一端设置有旋转帽(84)，螺杆(83)外套设有夹持杆(81)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的零件固定装置，其特征在于，所述驱动组件为气缸(3)，所述气缸(3)推动杆(31)的一端固定在连接块(2)上，所述气缸(3)推动杆一端穿过插孔(715)活动连接在滑动底座(72)上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的零件固定装置，其特征在于，所述凸起块(71)上表面设置有限位孔二(713)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能的零件固定装置，其特征在于，所述限位孔二(713)的两侧设置有提示槽(714)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的零件固定装置，其特征在于，所述夹持杆(81)靠近正多边形中心的一端设置有橡胶层(82)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能的零件固定装置，其特征在于，所述夹持杆(81)远离正多边形中心的一端设置连接杆(811)，所述连接杆(811)上部固定连接有指示块(812)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能的零件固定装置，其特征在于，所述支架一(62)与支架二(63)重叠后高度与贯穿孔一(711)相等，所述支架一(62)和支架二(63)的宽度相等，且与贯穿孔一(711)的宽度相等。