CN115840106A - 一种电缆外护层快速故障定位装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆外护层快速故障定位装置及方法，包括机架与计算机，所述机架上表面安装有预清洁机构，所述预清洁机构一侧处于机架的上表面安装有故障检测机构，所述预清洁机构与故障检测机构之间贯穿设置有电缆，所述电缆两端均连接有转辊，所述转辊两侧均安装有支撑架，所述转辊一侧连接有驱动电机，所述机架上表面放置有超声导波检测仪。本发明采用超声导波检测技术对电缆外护层进行定时无损检测，实现电缆故障检测的高效性、长距离性以及高精度；通过设置预清洁机构，增加电缆外护层检测的预清洁功能，避免电缆表面粘附的杂质对检测结果造成影响；通过设置夹环、夹板，对电缆进行稳定夹持，增强电缆移动过程中的稳定性。

Description

一种电缆外护层快速故障定位装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆外护层无损检测技术领域，具体为用于电缆外护层快速故障定位装置及方法。

背景技术

电缆外护层是包覆在电缆内护层外表面的PVC材料,主要起机械加强和防腐蚀作用，同时保护内护层不受机械损伤，电缆的使用寿命在很大程度上依赖于电缆外护层的寿命，一旦外护层破损，电缆就会发生故障，不能继续运行。

因此目前电缆在生产质检时与使用之前都需要对外护层进行检查，确保外护层无破损、无脱落情况，而传统的电缆外护层检测只能依靠人工肉眼查看，人工检测劳动负担大，检查精准度不高，且对于长距离的电缆肉眼检查耗时过长，无法做到对破损处进行快速检查定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆外护层快速故障定位装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆外护层快速故障定位装置，包括机架与计算机，所述机架上表面安装有预清洁机构，所述预清洁机构一侧处于机架的上表面安装有故障检测机构，所述预清洁机构与故障检测机构之间贯穿设置有电缆，所述电缆两端均连接有转辊，所述转辊两侧均安装有支撑架，所述转辊一侧连接有驱动电机，所述机架上表面放置有超声导波检测仪。

优选的，所述预清洁机构包括清洁座，所述清洁座中部开设有通孔，所述通孔一端内壁连接有清洁刷，所述通孔另一端内壁连接有海绵块，所述清洁座内部开设有酒精通道，所述酒精通道与通孔之间连接有排液孔，所述清洁座顶部开设有插槽，所述插槽内部安装有酒精罐，所述酒精罐底部连接有插管，所述酒精罐顶部开设有排气孔，所述清洁座截面呈Ω形，所述清洁座内部中空，所述海绵块材质为海绵，所述海绵块呈扇环状，所述海绵块数量为四组，所述海绵块固定于清洁座一端内壁，所述清洁刷固定于清洁座另一端内壁。

优选的，所述酒精罐内壁储有酒精液，所述酒精罐通过插槽与清洁座顶部插接，所述酒精罐经插管连通酒精通道，所述酒精通道呈环状，所述酒精通道通过排液孔与海绵块相通。

优选的，所述故障检测机构包括夹环，所述夹环底部连接有底座，所述底座中部贯穿设置有连接螺栓，所述夹环顶部连接有顶座，所述顶座内部中心处开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有检测探头，所述顶座顶部安装有气缸，所述夹环内壁安装有调节机构，所述调节机构远离夹环的一端连接有夹板，所述底座与夹环一体连接，所述底座与夹环数量均为两个，呈对称排布，两个所述底座通过连接螺栓连接。

优选的，所述夹环顶部与顶座两侧均贯穿设置有销轴，所述夹环通过销轴与顶座转动连接，所述夹环呈弧形板状，两个所述夹环连接顶座形成环状。

优选的，所述检测探头宽度尺寸与伸缩槽内壁宽度尺寸相适配，所述检测探头通过伸缩槽与顶座插接，所述检测探头顶部连接气缸的伸缩端，所述检测探头通过电路连接超声导波检测仪。

优选的，所述调节机构包括固定柱，所述固定柱底部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有卡环，所述卡环底部连接有活动柱，所述活动柱内部开设有螺孔，所述螺孔内部设置有螺杆，所述固定柱顶部与夹板连接，所述卡环与滑槽均呈截面为T形的环状，所述卡环卡于滑槽内部形成滑动连接，所述卡环与活动柱一体连接。

优选的，所述螺杆外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述螺杆插入活动柱内部形成螺纹连接，所述螺杆顶部朝向夹环圆心，所述螺杆底部与夹环内壁固定连接。

优选的，所述夹板两端上表面开设有弧形槽，所述弧形槽内部安装有滚珠，所述夹板呈弧形板状，所述滚珠卡于弧形槽内部形成滑动连接。

一种电缆外护层快速故障定位方法，包括以下步骤：

S1：将转辊上的电缆贯穿预清洁机构、故障检测机构后牵引至一个空的转辊上，通过驱动电机带动转辊转动，牵引电缆平稳移动并缠绕于空的转辊上；

S2：转动活动柱调整调节机构的长度，将两个夹板刚好对称支撑电缆外侧壁，对电缆进行稳定夹持；

S3：电缆在经过预清洁机构时，浸有酒精液的海绵块对电缆外护层表面进行擦拭，清洁刷将电缆外护层表面粘附的固体杂质刷去，对电缆外护层进行预清洁处理；

S4：电缆在经过故障检测机构时，气缸启动带动检测探头下移接触电缆外护层，检测探头发射低频导波沿电缆外护层向远处传播，检测电缆外护层破损、故障情况，并经电路向超声导波检测仪传输数据信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本电缆外护层快速故障定位装置及方法，通过设置超声导波检测仪与检测探头，电缆在两个转辊上牵引移动过程中，检测探头定时对电缆外护层进行故障检测，检测探头发射的低频导波沿电缆外护层向远处传播，在遇到电缆外护层破损处时形成反射回波，检测探头接收反射回波并传递信号至超声导波检测仪，由于低频导波的传播覆盖范围广，实现电缆故障检测的高效性、长距离性以及高精度。

2、本电缆外护层快速故障定位装置及方法，通过设置预清洁机构，电缆在进行外护层故障检测之间先经过预清洁机构，清洁座顶部酒精罐内的酒精液经插管流入酒精通道，再从酒精通道经排液孔浸入海绵块内部，海绵块浸湿酒精对电缆表面进行擦拭，之后清洁刷摩擦电缆外表面将粘附的固体杂质擦去，增加电缆表面的预清洁功能，避免电缆表面粘附的杂质对检测结果造成影响。

3、本电缆外护层快速故障定位装置及方法，通过设置夹环，夹环底部一体连接底座，通过连接螺栓连接两个底座，实现夹环的可拆卸式安装，且夹环顶部通过销轴与顶座转动连接，可使夹环绕销轴转动向两侧展开，使故障检测机构快速安装在电缆外侧，方便电缆牵引过程中故障检测机构的拆装。

4、本电缆外护层快速故障定位装置及方法，通过设置夹板，将两个夹板对称置于电缆两侧，夹板经调节机构连接夹环对电缆进行夹持，增强电缆移动过程中的稳定性，确保气缸带动检测探头下移时检测探头刚好可以接触电缆外护层，且滚珠接触电缆并在弧形槽内滚动，使夹板可对电缆进行夹持的同时可支持电缆移动。

5、本电缆外护层快速故障定位装置及方法，通过设置调节机构，电缆贯穿故障检测机构时，通过手动转动活动柱，活动柱经卡环在滑槽内相对固定柱转动，活动柱转动经螺孔在螺杆上旋进，使活动柱推动固定柱朝向夹环圆心处移动，对夹板夹持电缆的松紧度进行调节，可适用于不同规格尺寸的电缆检测用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的故障检测机构结构示意图；

图3为本发明的故障检测机构正面结构示意图；

图4为本发明的调节机构结构示意图；

图5为本发明的预清洁机构一侧结构示意图；

图6为本发明的预清洁机构另一侧结构示意图；

图7为本发明的预清洁机构结构示意图。

图中：1、机架；2、预清洁机构；21、清洁座；22、通孔；23、清洁刷；24、海绵块；25、酒精通道；26、排液孔；27、插槽；28、酒精罐；29、插管；210、排气孔；3、故障检测机构；31、夹环；32、底座；33、连接螺栓；34、顶座；35、销轴；36、伸缩槽；37、检测探头；38、气缸；39、调节机构；391、固定柱；392、滑槽；393、卡环；394、活动柱；395、螺孔；396、螺杆；310、夹板；311、弧形槽；312、滚珠；4、电缆；5、转辊；6、支撑架；7、驱动电机；8、超声导波检测仪；9、计算机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本实施例电缆外护层快速故障定位装置，包括机架1与计算机9，机架1上表面安装有预清洁机构2，电缆4在进入故障检测机构3检测之前先经过预清洁机构2，对预清洁机构2对电缆4表面粘附的固体杂质进行清理，避免对检测结果造成影响，预清洁机构2一侧处于机架1的上表面安装有故障检测机构3，故障检测机构3采用采用超声导波检测技术对电缆4外护层进行定时无损检测，实现电缆4故障检测的高效性、长距离性以及高精度，预清洁机构2与故障检测机构3之间贯穿设置有电缆4，电缆4两端均连接有转辊5，生产后的电缆4统一缠绕在转辊5上，转辊5两侧均安装有支撑架6，支撑架6放置在地面对转辊5进行支撑，支撑架6与转辊5转动连接，方便转辊5在支撑架6上转动牵引电缆4移动，转辊5一侧连接有驱动电机7，驱动电机7连接转辊5中轴，实际的驱动电机7的型号可根据实际的转辊5、电缆4尺寸进行选用，机架1上表面放置有超声导波检测仪8，超声导波检测仪8的型号为MSGW，超声导波检测仪8与检测探头37配套使用，将检测探头37的单向纵向检测距离设定为50米，且电缆4每牵引移动50米，检测探头37就启动一次检测。

具体的，预清洁机构2包括清洁座21，清洁座21中部开设有通孔22，通孔22与清洁座21同心设置并贯穿清洁座21，通孔22一端内壁连接有清洁刷23，清洁刷23内壁与电缆4外护层相接触，清洁刷23在电缆4经过清洁座21时对电缆4表面进行摩擦清洁，通孔22另一端内壁连接有海绵块24，海绵块24内壁与电缆4外护层相接触，海绵块24在电缆4经过清洁座21时对电缆4表面进行擦拭，清洁座21内部开设有酒精通道25，酒精通道25与通孔22之间连接有排液孔26，排液孔26数量为若干个，排液孔26与酒精通道25、通孔22相通，清洁座21顶部开设有插槽27，插槽27内部安装有酒精罐28，酒精罐28底部连接有插管29，酒精罐28顶部开设有排气孔210，排气孔210与外界环境相通，便于酒精罐28内酒精液向酒精通道25内流通，清洁座21截面呈Ω形，清洁座21内部中空，海绵块24材质为海绵，海绵块24呈扇环状，海绵块24数量为四组，海绵块24固定于清洁座21一端内壁，清洁刷23固定于清洁座21另一端内壁，电缆4在清洁座21内部经过时，首先接触海绵块24，由海绵块24内的酒精润湿后接触清洁刷23，确保清洁刷23将电缆4外护层表面粘附的杂质清除，避免电缆4表面粘附的杂质对检测结果造成影响。

进一步的，酒精罐28内壁储有酒精液，酒精罐28通过插槽27与清洁座21顶部插接，酒精罐28底部插管29与酒精通道25插接，酒精罐28与插槽27插接，实现酒精罐28的可拆卸式连接，方便在酒精罐28内补充酒精液，酒精罐28经插管29连通酒精通道25，酒精通道25呈环状，酒精通道25通过排液孔26与海绵块24相通，酒精罐28内的酒精液经插管29流入酒精通道25，再从酒精通道25经排液孔26浸入海绵块24内部，方便海绵块24浸湿酒精对电缆4表面进行擦拭。

进一步的，故障检测机构3包括夹环31，夹环31底部连接有底座32，底座32中部贯穿设置有连接螺栓33，夹环31顶部连接有顶座34，顶座34内部中心处开设有伸缩槽36，伸缩槽36内部安装有检测探头37，顶座34顶部安装有气缸38，实际的气缸38的型号可根据实际的检测探头37、顶座34尺寸进行选用，夹环31内壁安装有调节机构39，调节机构39用于调节夹板310对电缆4的夹持松紧度，可满足不同规格的电缆4检测用，调节机构39远离夹环31的一端连接有夹板310，夹板310处于夹环31内侧，夹板310对电缆4两侧进行夹持，底座32与夹环31一体连接，底座32与夹环31数量均为两个，呈对称排布，两个底座32通过连接螺栓33连接，通过连接螺栓33连接两个底座32，实现夹环31的可拆卸式安装，可使故障检测机构3快速安装在电缆4外侧。

进一步的，夹环31顶部与顶座34两侧均贯穿设置有销轴35，夹环31通过销轴35与顶座34转动连接，夹环31呈弧形板状，两个夹环31连接顶座34形成环状，夹环31顶部通过销轴35与顶座34转动连接，可使夹环31绕销轴35转动向两侧展开，使故障检测机构3快速安装在电缆4外侧，方便电缆4牵引过程中故障检测机构3的拆装。

进一步的，检测探头37宽度尺寸与伸缩槽36内壁宽度尺寸相适配，检测探头37通过伸缩槽36与顶座34插接，伸缩槽36为检测探头37上升提供收纳空间，检测探头37只有在检测时才会与电缆4接触，检测探头37顶部连接气缸38的伸缩端，通过气缸38定时启动，带动检测探头37接触电缆4进行检测，气缸38启动时间间隔为电缆4牵引50米所需的时间，实现电缆4外护层的定时定长检测，检测探头37通过电路连接超声导波检测仪8，检测探头37发射的低频导波沿电缆4外护层向远处传播，在遇到电缆4外护层破损处时形成反射回波，检测探头37接收反射回波并传递信号至超声导波检测仪8。

进一步的，调节机构39包括固定柱391，固定柱391底部开设有滑槽392，滑槽392内部设置有卡环393，卡环393底部连接有活动柱394，活动柱394内部开设有螺孔395，螺孔395内部设置有螺杆396，固定柱391顶部与夹板310连接，卡环393与滑槽392均呈截面为T形的环状，卡环393卡于滑槽392内部形成滑动连接，卡环393与活动柱394一体连接，调节机构39对夹板310夹持电缆4的松紧度进行调节，可适用于不同规格尺寸的电缆4检测用，活动柱394通过卡环393与固定柱391转动连接，在转到活动柱394时固定柱391不转动。

进一步的，螺杆396外径尺寸与螺孔395内径尺寸相适配，螺杆396插入活动柱394内部形成螺纹连接，螺杆396顶部朝向夹环31圆心，螺杆396底部与夹环31内壁固定连接，通过手动转动活动柱394，活动柱394经卡环393在滑槽392内相对固定柱391转动，活动柱394转动经螺孔395在螺杆396上旋进，使活动柱394推动固定柱391朝向夹环31圆心处移动，对夹板310夹持电缆4的松紧度进行调节。

更进一步的，夹板310两端上表面开设有弧形槽311，弧形槽311内部安装有滚珠312，夹板310呈弧形板状，滚珠312卡于弧形槽311内部形成滑动连接，滚珠312接触电缆4并在弧形槽311内滚动，使夹板310在对电缆4进行夹持的同时可支持电缆4移动，并不对电缆4移动造成阻碍与磨损。

一种电缆外护层快速故障定位方法，包括以下步骤：

S1：将转辊5上的电缆4贯穿预清洁机构2、故障检测机构3后牵引至一个空的转辊5上，通过驱动电机7带动转辊5转动，牵引电缆4平稳移动并缠绕于空的转辊5上；

S2：转动活动柱394调整调节机构39的长度，将两个夹板310刚好对称支撑电缆4外侧壁，对电缆4进行稳定夹持；

S3：电缆4在经过预清洁机构2时，浸有酒精液的海绵块24对电缆4外护层表面进行擦拭，清洁刷23将电缆4外护层表面粘附的固体杂质刷去，对电缆4外护层进行预清洁处理；

S4：电缆4在经过故障检测机构3时，气缸38启动带动检测探头37下移接触电缆4外护层，检测探头37发射低频导波沿电缆4外护层向远处传播，检测电缆4外护层破损、故障情况，并经电路向超声导波检测仪8传输数据信号。

本实施例的使用方法为：使用者首先将转辊5上的电缆4贯穿预清洁机构2、故障检测机构3后牵引至一个空的转辊5上，通过驱动电机7带动转辊5转动，牵引电缆4平稳移动并缠绕于空的转辊5上，然后将电缆4置于两个夹板310之间，手动转动活动柱394，活动柱394经卡环393在滑槽392内相对固定柱391转动，活动柱394转动经螺孔395在螺杆396上旋进，使活动柱394推动固定柱391朝向夹环31圆心处移动，固定柱391推动夹板310对电缆4两侧进行夹持，滚珠312接触电缆4外护层，电缆4首先经过预清洁机构2，清洁座21顶部酒精罐28内的酒精液经插管29流入酒精通道25，再从酒精通道25经排液孔26浸入海绵块24内部，海绵块24浸湿酒精对电缆4表面进行擦拭，之后清洁刷23摩擦电缆4外表面将粘附的固体杂质擦去，之后电缆4进入故障检测机构3，气缸38定时启动，气缸38的活塞杆伸长带动检测探头37下移，检测探头37接触电缆4外护层，检测探头37发射低频导波沿电缆4外护层向远处传播，在遇到电缆4外护层破损处时形成反射回波，检测探头37接收反射回波并传递信号至超声导波检测仪8，超声导波检测仪8将检测数据传输至计算机9，计算机9对检测数据进行处理、统计，方便工作人员查看并对故障处进行及时维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆外护层快速故障定位装置，包括机架（1）与计算机（9），其特征在于：所述机架（1）上表面安装有预清洁机构（2），所述预清洁机构（2）一侧处于机架（1）的上表面安装有故障检测机构（3），所述预清洁机构（2）与故障检测机构（3）之间贯穿设置有电缆（4），所述电缆（4）两端均连接有转辊（5），所述转辊（5）两侧均安装有支撑架（6），所述转辊（5）一侧连接有驱动电机（7），所述机架（1）上表面放置有超声导波检测仪（8）。

2.根据权利要求1所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述预清洁机构（2）包括清洁座（21），所述清洁座（21）中部开设有通孔（22），所述通孔（22）一端内壁连接有清洁刷（23），所述通孔（22）另一端内壁连接有海绵块（24），所述清洁座（21）内部开设有酒精通道（25），所述酒精通道（25）与通孔（22）之间连接有排液孔（26），所述清洁座（21）顶部开设有插槽（27），所述插槽（27）内部安装有酒精罐（28），所述酒精罐（28）底部连接有插管（29），所述酒精罐（28）顶部开设有排气孔（210），所述清洁座（21）截面呈Ω形，所述清洁座（21）内部中空，所述海绵块（24）材质为海绵，所述海绵块（24）呈扇环状，所述海绵块（24）数量为四组，所述海绵块（24）固定于清洁座（21）一端内壁，所述清洁刷（23）固定于清洁座（21）另一端内壁。

3.根据权利要求2所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述酒精罐（28）内壁储有酒精液，所述酒精罐（28）通过插槽（27）与清洁座（21）顶部插接，所述酒精罐（28）经插管（29）连通酒精通道（25），所述酒精通道（25）呈环状，所述酒精通道（25）通过排液孔（26）与海绵块（24）相通。

4.根据权利要求1所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述故障检测机构（3）包括夹环（31），所述夹环（31）底部连接有底座（32），所述底座（32）中部贯穿设置有连接螺栓（33），所述夹环（31）顶部连接有顶座（34），所述顶座（34）内部中心处开设有伸缩槽（36），所述伸缩槽（36）内部安装有检测探头（37），所述顶座（34）顶部安装有气缸（38），所述夹环（31）内壁安装有调节机构（39），所述调节机构（39）远离夹环（31）的一端连接有夹板（310），所述底座（32）与夹环（31）一体连接，所述底座（32）与夹环（31）数量均为两个，呈对称排布，两个所述底座（32）通过连接螺栓（33）连接。

5.根据权利要求4所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述夹环（31）顶部与顶座（34）两侧均贯穿设置有销轴（35），所述夹环（31）通过销轴（35）与顶座（34）转动连接，所述夹环（31）呈弧形板状，两个所述夹环（31）连接顶座（34）形成环状。

6.根据权利要求4所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述检测探头（37）宽度尺寸与伸缩槽（36）内壁宽度尺寸相适配，所述检测探头（37）通过伸缩槽（36）与顶座（34）插接，所述检测探头（37）顶部连接气缸（38）的伸缩端，所述检测探头（37）通过电路连接超声导波检测仪（8）。

7.根据权利要求4所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述调节机构（39）包括固定柱（391），所述固定柱（391）底部开设有滑槽（392），所述滑槽（392）内部设置有卡环（393），所述卡环（393）底部连接有活动柱（394），所述活动柱（394）内部开设有螺孔（395），所述螺孔（395）内部设置有螺杆（396），所述固定柱（391）顶部与夹板（310）连接，所述卡环（393）与滑槽（392）均呈截面为T形的环状，所述卡环（393）卡于滑槽（392）内部形成滑动连接，所述卡环（393）与活动柱（394）一体连接。

8.根据权利要求7所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述螺杆（396）外径尺寸与螺孔（395）内径尺寸相适配，所述螺杆（396）插入活动柱（394）内部形成螺纹连接，所述螺杆（396）顶部朝向夹环（31）圆心，所述螺杆（396）底部与夹环（31）内壁固定连接。

9.根据权利要求4所述的电缆外护层快速故障定位装置，其特征在于：所述夹板（310）两端上表面开设有弧形槽（311），所述弧形槽（311）内部安装有滚珠（312），所述夹板（310）呈弧形板状，所述滚珠（312）卡于弧形槽（311）内部形成滑动连接。

10.一种电缆外护层快速故障定位方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将转辊（5）上的电缆（4）贯穿预清洁机构（2）、故障检测机构（3）后牵引至一个空的转辊（5）上，通过驱动电机（7）带动转辊（5）转动，牵引电缆（4）平稳移动并缠绕于空的转辊（5）上；

S2：转动活动柱（394）调整调节机构（39）的长度，将两个夹板（310）刚好对称支撑电缆（4）外侧壁，对电缆（4）进行稳定夹持；

S3：电缆（4）在经过预清洁机构（2）时，浸有酒精液的海绵块（24）对电缆（4）外护层表面进行擦拭，清洁刷（23）将电缆（4）外护层表面粘附的固体杂质刷去，对电缆（4）外护层进行预清洁处理；

S4：电缆（4）在经过故障检测机构（3）时，气缸（38）启动带动检测探头（37）下移接触电缆（4）外护层，检测探头（37）发射低频导波沿电缆（4）外护层向远处传播，检测电缆（4）外护层破损、故障情况，并经电路向超声导波检测仪（8）传输数据信号。

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