CN115854828A - 一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，包括支撑板，支撑板上设有立架，立架上安装有驱动机构，立架的一侧设有检测机构，检测机构包括旋转驱动轮，旋转驱动轮的一侧设有检测支撑架，检测支撑架上安装有多个伸缩检测杆，伸缩检测杆的一端连接有贴合检测板，支撑板的上方设有升降固定机构，升降固定机构包括固定弧板，固定弧板上开凿有固定凹槽，固定弧板上螺纹连接有多个均匀分布的固定螺杆。本发明通过对大型工件均匀度检测装置相应机构的设置，便于工作人员的操作，从而能够提高大型工件均匀度检测效率，进而提高大型工件的生产效率，并且提高检测的稳定性，从而提高均匀度检测精度，降低出现误差的概率。

Description

一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置

技术领域

本发明属于工件均匀度检测技术领域，具体涉及一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置。

背景技术

检测是采用现代科技方法与装置对工业现场的有关信息进行检测与测量，并将结果加以全面利用的一项应用技术，它是工业自动化的核心技术之一。在一些大型工件生产出来后，因为工件重量较重、体积较大，所以均匀度难以一致，特别是一些圆环型零件的内直径均匀度，所以需要对其进行均匀度检测，常会使用无源感应的方式进行检测，无源感应的原理：不需要使用外来接电源的传感器且可以通过外部获取到无限制的能源的感应传感。

现有技术中大型工件的均匀度检测装置结构比较复杂，操作较为繁琐，工作人员不便于操作，造成检测效率降低，严重影响了大型工件的生产，并且在检测过程中容易发生晃动的情况，从而导致检测精度降低，甚至出现大型工件脱落的状况，造成工作人员受伤的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，以解决现有技术中大型工件均匀度检测效率和精度降低的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，包括支撑板，所述支撑板上设有立架，所述立架上安装有驱动机构，所述立架的一侧设有检测机构，所述检测机构包括旋转驱动轮，所述旋转驱动轮的一侧设有检测支撑架，所述检测支撑架上安装有多个伸缩检测杆，所述伸缩检测杆的一端连接有贴合检测板，所述支撑板的上方设有升降固定机构，所述升降固定机构包括固定弧板，所述固定弧板上开凿有固定凹槽，所述固定弧板上螺纹连接有多个均匀分布的固定螺杆，所述固定螺杆的一端连接有贴合垫块。

进一步地，所述驱动机构包括检测驱动电动机，用于带动传动支撑轴转动，从而使传动支撑轴能够带动旋转驱动轮旋转，为检测均匀度提供动力，所述检测驱动电动机上连接有传动支撑轴，用于支撑旋转驱动轮和带动旋转驱动轮旋转，具有传输动力的作用，所述传动支撑轴的一端贯穿立架与旋转驱动轮固定连接。

进一步地，所述传动支撑轴与立架之间连接有支撑轴承，使传动支撑轴旋转不会受到影响，从而提高装置的稳定性，降低旋转驱动轮发生倾斜的概率，所述检测驱动电动机的下方设有底座，用于支撑检测驱动电动机，避免检测驱动电动机晃动，所述底座固定于所述立架上，提高装置的稳定性。

进一步地，所述立架上安装有控制箱，用于控制警示灯的显示，方便工作人员观察，从而便于工作人员知晓工件的均匀度，所述立架上设有多个警示灯，用于方便工作人员的观察，多个所述警示灯与多个贴合检测板一一对应设置，提高检测精度。

其中，当限位接触块与第一接触感应片接触时，控制箱会控制警示灯显示绿灯，而当限位接触块与第二接触感应片接触时，控制箱会控制警示灯显示红灯，而当限位接触块未与第一接触感应片和第二接触感应片接触时，控制箱会控制警示灯关闭，所以方便工作人员观察，能够及时知晓均匀度的情况。

进一步地，所述旋转驱动轮上开凿有第一滑槽，为滑动支撑件的移动提供空间，方便调整检测支撑架的位置，进而能够使贴合检测板贴合在工件上，方便进行检测工件的均匀度，所述第一滑槽内设有滑动支撑件，所述滑动支撑件的一端与检测支撑架固定连接，用于支撑检测支撑架和带动检测支撑架移动。

进一步地，所述旋转驱动轮上安装有电推杆，用于推动滑动支撑件移动，从而使检测支撑架移动，进而能够改变多个贴合检测板的位置，方便多个贴合检测板贴合在工件上，所述电推杆上连接有固定连接栓，所述固定连接栓套设于所述滑动支撑件上用于将滑动支撑件与电推杆连接起来，从而方便通过电推杆推动滑动支撑件移动。

进一步地，所述检测支撑架内设有固定块，所述固定块内开凿有多个伸缩槽，为限位接触块的移动和伸缩检测杆的伸缩提供空间，所述伸缩检测杆插设于所述伸缩槽内，方便连接限位接触块；

所述伸缩检测杆设于所述伸缩槽内的一端连接有限位接触块，用于与第一接触感应片和第二接触感应片接触，所述固定块内安装有多个第一接触感应片和第二接触感应片，所述第一接触感应片和第二接触感应片与控制箱电性连接，使限位接触块与第一接触感应片和第二接触感应片接触时都会向控制箱发送信号，从而使控制箱能够及时控制警示灯的亮起。

进一步地，所述固定弧板的下方设有一对气缸，用于带动固定弧板升高和降低，从而使固定弧板带动工件升高和降低，进而方便贴合检测板贴合在工件上转动，便于检测均匀度。

进一步地，所述支撑板开凿有一对凹槽，方便支撑滑板的移动，从而方便带动气缸平移，所述凹槽内设有平移机构，所述平移机构包括一对支撑滑板，用于支撑气缸和带动气缸移动，进而达到带动工件移动的作用；

所述支撑滑板上安装有多个均匀分布的驱动齿，使传动齿轮旋转时能够通过驱动齿带动支撑滑板移动，所述驱动齿上啮合有传动齿轮，用于带动支撑滑板平移。

进一步地，一对所述传动齿轮上插设有旋转轴，用于支撑一对传动齿轮，并且带动一对传动齿轮旋转，具有传输动力的作用，所述旋转轴与支撑板之间连接有多个固定轴承，用于固定旋转轴，使旋转轴不会倾斜晃动，提高装置的稳定性；

所述旋转轴的一端连接有平移电动机，用于带动旋转轴旋转，为工件的平移提供动力，所述平移电动机固定于所述支撑板上，放置平移电动机晃动或脱落。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对大型工件均匀度检测装置相应机构的设置，简化结构，便于工作人员的操作，从而能够提高大型工件均匀度检测效率，进而提高大型工件的生产效率，并且提高检测的稳定性，从而提高均匀度检测精度，降低出现误差的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式中一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本申请一实施方式中一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置的部分剖面图；

图5为本申请一实施方式中检测机构的部分剖面图；

图6为本申请一实施方式中支撑板的部分剖面图。

图中：1.支撑板、101.立架、102.驱动机构、103.检测驱动电动机、104.传动支撑轴、105.支撑轴承、106.底座、107.控制箱、108.警示灯、2.检测机构、201.旋转驱动轮、202.检测支撑架、203.伸缩检测杆、204.贴合检测板、205.第一滑槽、206.滑动支撑件、207.电推杆、208.固定连接栓、209.固定块、210.限位接触块、211.第一接触感应片、212.第二接触感应片、3.升降固定机构、301.固定弧板、302.固定螺杆、303.贴合垫块、304.气缸、4.平移机构、401.支撑滑板、402.传动齿轮、403.旋转轴、404.固定轴承、405.平移电动机。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，如图1-图6所示，包括支撑板1、检测机构2、升降固定机构3和平移机构4。

如图1-图4所示，支撑板1上设有立架101，用于支撑固定传动支撑轴104，避免传动支撑轴104出现晃动倾斜的情况，从而达到支撑旋转驱动轮201的作用，立架101上安装有驱动机构102，用于为旋转驱动轮201的旋转提供动力。

如图4所示，驱动机构102包括检测驱动电动机103，用于带动传动支撑轴104转动，从而使传动支撑轴104能够带动旋转驱动轮201旋转，为检测均匀度提供动力，检测驱动电动机103上连接有传动支撑轴104，用于支撑旋转驱动轮201和带动旋转驱动轮201旋转，具有传输动力的作用，传动支撑轴104的一端贯穿立架101与旋转驱动轮201固定连接。

其中，传动支撑轴104与立架101之间连接有支撑轴承105，使传动支撑轴104旋转不会受到影响，从而提高装置的稳定性，降低旋转驱动轮201发生倾斜的概率，检测驱动电动机103的下方设有底座106，用于支撑检测驱动电动机103，避免检测驱动电动机103晃动，底座106固定于立架101上，提高装置的稳定性。

如图1-图4所示，立架101上安装有控制箱107，用于控制警示灯108的显示，方便工作人员观察，从而便于工作人员知晓工件的均匀度，立架101上设有多个警示灯108，用于方便工作人员的观察，多个警示灯108与多个贴合检测板204一一对应设置，提高检测精度。

其中，当限位接触块210与第一接触感应片211接触时，控制箱107会控制警示灯108显示绿灯，而当限位接触块210与第二接触感应片212接触时，控制箱107会控制警示灯108显示红灯，而当限位接触块210未与第一接触感应片211和第二接触感应片212接触时，控制箱107会控制警示灯108关闭，所以方便工作人员观察，能够及时知晓均匀度的情况。

如图1-图4所示，立架101的一侧设有检测机构2，检测机构2包括旋转驱动轮201，用于支撑检测支撑架202和带动检测支撑架202转动，从而使检测支撑架202可以围绕工件进行转动，方便进行检测。

如图1-图5所示，旋转驱动轮201的一侧设有检测支撑架202，用于支撑固定多个伸缩检测杆203，并且带动伸缩检测杆203转动，检测支撑架202上安装有多个伸缩检测杆203，用于支撑和带动贴合检测板204转动，并且推动限位接触块210移动，进而触发警示灯108的亮起，伸缩检测杆203的一端连接有贴合检测板204，用于贴合在工件上，方便进行检测。

其中，贴合检测板204与检测支撑架202之间连接有张紧弹簧，用于推动贴合检测板204始终贴合在工件上，从而便于进行检测。

如图2所示，旋转驱动轮201上开凿有第一滑槽205，为滑动支撑件206的移动提供空间，方便调整检测支撑架202的位置，进而能够使贴合检测板204贴合在工件上，方便进行检测工件的均匀度，第一滑槽205内设有滑动支撑件206，滑动支撑件206的一端与检测支撑架202固定连接，用于支撑检测支撑架202和带动检测支撑架202移动。

如图1-图2所示，旋转驱动轮201上安装有电推杆207，用于推动滑动支撑件206移动，从而使检测支撑架202移动，进而能够改变多个贴合检测板204的位置，方便多个贴合检测板204贴合在工件上，电推杆207上连接有固定连接栓208，固定连接栓208套设于滑动支撑件206上用于将滑动支撑件206与电推杆207连接起来，从而方便通过电推杆207推动滑动支撑件206移动。

如图5所示，检测支撑架202内设有固定块209，固定块209内开凿有多个伸缩槽，为限位接触块210的移动和伸缩检测杆203的伸缩提供空间，伸缩检测杆203插设于伸缩槽内，方便连接限位接触块210。

如图5所示，伸缩检测杆203设于伸缩槽内的一端连接有限位接触块210，用于与第一接触感应片211和第二接触感应片212接触，固定块209内安装有多个第一接触感应片211和第二接触感应片212，第一接触感应片211和第二接触感应片212与控制箱107电性连接，使限位接触块210与第一接触感应片211和第二接触感应片212接触时都会向控制箱107发送信号，从而使控制箱107能够及时控制警示灯108的亮起。

如图1-图3所示，支撑板1的上方设有升降固定机构3，升降固定机构3包括固定弧板301，用于放置工件，从而方便对工件进行固定和带动工件移动，固定弧板301上开凿有固定凹槽，方便安装工件，固定弧板301上螺纹连接有多个均匀分布的固定螺杆302，用于固定工件，避免工件在检测过程中发生移动的情况，从而提高检测精确度，固定螺杆302的一端连接有贴合垫块303，防止对工件造成磨损。

如图1-图4所示，固定弧板301的下方设有一对气缸304，用于带动固定弧板301升高和降低，从而使固定弧板301带动工件升高和降低，进而方便贴合检测板204贴合在工件上转动，便于检测均匀度。

如图1-图6所示，支撑板1开凿有一对凹槽，方便支撑滑板401的移动，从而方便带动气缸304平移，凹槽内设有平移机构4，平移机构4包括一对支撑滑板401，用于支撑气缸304和带动气缸304移动，进而达到带动工件移动的作用。

如图6所示，支撑滑板401上安装有多个均匀分布的驱动齿，使传动齿轮402旋转时能够通过驱动齿带动支撑滑板401移动，驱动齿上啮合有传动齿轮402，用于带动支撑滑板401平移。

如图6所示，一对传动齿轮402上插设有旋转轴403，用于支撑一对传动齿轮402，并且带动一对传动齿轮402旋转，具有传输动力的作用，旋转轴403与支撑板1之间连接有多个固定轴承404，用于固定旋转轴403，使旋转轴403不会倾斜晃动，提高装置的稳定性。

具体地，旋转轴403的一端连接有平移电动机405，用于带动旋转轴403旋转，为工件的平移提供动力，平移电动机405固定于支撑板1上，放置平移电动机405晃动或脱落。

具体使用时，工作人员先将大型工件放置到固定弧板301上，然后通过转动固定螺杆302，使贴合垫块303能够将工件夹紧，从而达到固定工件的作用，然后通过气缸304调整工件的高度，使工件与旋转驱动轮201的中心轴一致；

然后启动平移电动机405，使平移电动机405带动旋转轴403转动，从而带动一对传动齿轮402旋转，使一对传动齿轮402带动驱动齿和支撑滑板401移动，支撑滑板401移动时会带动气缸304移动，从而带动大型工件移动，然后控制电推杆207启动，使电推杆207能够带动检测支撑架202移动，进而使多个贴合检测板204贴合在大型工件的内圈上，并且控制警示灯108亮起绿灯；

这时工作人员启动检测驱动电动机103，使检测驱动电动机103通过传动支撑轴104带动旋转驱动轮201旋转，从而使旋转驱动轮201带动检测支撑架202转动，进而使多个贴合检测板204贴合大型工件内圈旋转，当大型工件内直径不均匀时，贴合检测板204会带动伸缩检测杆203移动，从而使限位接触块210移动，进而改变与第一接触感应片211或第二接触感应片212接触的状态，所以警示灯108的亮灯会发生改变，这时工作人员就可以知晓，达到检测的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上设有立架，所述立架上安装有驱动机构，所述立架的一侧设有检测机构，所述检测机构包括旋转驱动轮，所述旋转驱动轮的一侧设有检测支撑架，所述检测支撑架上安装有多个伸缩检测杆，所述伸缩检测杆的一端连接有贴合检测板，所述支撑板的上方设有升降固定机构，所述升降固定机构包括固定弧板，所述固定弧板上开凿有固定凹槽，所述固定弧板上螺纹连接有多个均匀分布的固定螺杆，所述固定螺杆的一端连接有贴合垫块。

2.根据权利要求1所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括检测驱动电动机，所述检测驱动电动机上连接有传动支撑轴，所述传动支撑轴的一端贯穿立架与旋转驱动轮固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述传动支撑轴与立架之间连接有支撑轴承，所述检测驱动电动机的下方设有底座，所述底座固定于所述立架上。

4.根据权利要求1所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述立架上安装有控制箱，所述立架上设有多个警示灯。

5.根据权利要求1所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述旋转驱动轮上开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动支撑件，所述滑动支撑件的一端与检测支撑架固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述旋转驱动轮上安装有电推杆，所述电推杆上连接有固定连接栓，所述固定连接栓套设于所述滑动支撑件上。

7.根据权利要求1所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述检测支撑架内设有固定块，所述固定块内开凿有多个伸缩槽，所述伸缩检测杆插设于所述伸缩槽内，所述伸缩检测杆设于所述伸缩槽内的一端连接有限位接触块，所述固定块内安装有多个第一接触感应片和第二接触感应片。

8.根据权利要求1所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述固定弧板的下方设有一对气缸。

9.根据权利要求1所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，所述支撑板开凿有一对凹槽，所述凹槽内设有平移机构，所述平移机构包括一对支撑滑板，所述支撑滑板上安装有多个均匀分布的驱动齿，所述驱动齿上啮合有传动齿轮。

10.根据权利要求9所述的一种基于无源感应的大型工件均匀度检测装置，其特征在于，一对所述传动齿轮上插设有旋转轴，所述旋转轴与支撑板之间连接有多个固定轴承，所述旋转轴的一端连接有平移电动机，所述平移电动机固定于所述支撑板上。

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